CN208093371U - 点火电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种点火电容器，该点火电容器10包括：电容芯子金属化薄膜11金属化薄膜、喷金层金属化薄膜12金属化薄膜及焊片金属化薄膜13金属化薄膜；其中，所述喷金层金属化薄膜12金属化薄膜覆盖于所述电容芯子金属化薄膜11金属化薄膜的两个端面上；所述焊片金属化薄膜13金属化薄膜设置于电容芯子金属化薄膜11金属化薄膜的两个端面上且与所述喷金层金属化薄膜12金属化薄膜相连接。本实用新型提供的点火电容器，采用金属化薄膜无感卷绕方式，可以减小电容器的等效电感；金属化薄膜采用串式设计，可以电容器的耐压能力，降低电容器的容量，从而降低电容器放电时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件领域，特别涉及一种点火电容器。
背景技术
电容放电点火系统广泛地应用于火花点火内燃机。通常，点火系统包括一个主电容，在发动机的每个循环过程中，该主电容被关联的发电机或充电线圈充电并随后通过升压变压器或点火线圈放电以点燃火花塞。
在点火系统中，通常要求点火电容器的充放电时间短、电感小等，目前市场上的电容器均无法满足上述要求。
因此，如何设计一种性能优异的点火电容器就变得极其重要。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术缺陷和不足，本实用新型提出一种点火电容器，采用金属化薄膜无感卷绕方式，可以满足各种点火系统中的点火电容器的要求。
具体的，本实用新型的一个实施例提供了一种点火电容器，该点火电容器10包括：电容芯子11、喷金层12及焊片13；其中，
所述喷金层12覆盖于所述电容芯子11的两个端面上；
所述焊片13设置于电容芯子11的两个端面上且与所述喷金层12相连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述电容芯子11由两层相互交错的金属化薄膜111卷绕形成。
在本实用新型的一个实施例中，所述金属化薄膜111包括：介质层1111、第一金属镀层1112、第二金属镀层1113中留边1114及边留边1115；其中，
所述第一金属镀层1112、所述中留边1114、所述第二金属镀层1113 及所述边留边1115依次设置于所述介质层1111表面。
在本实用新型的一个实施例中，
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
1.本实用新型提供的点火电容器，采用金属化薄膜无感卷绕方式，可以减小电容器的等效电感；
2.金属化薄膜采用串式设计，可以电容器的耐压能力，降低电容器的容量，从而降低电容器放电时间。
附图说明
下面将结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。
图1为本实用新型实施例提供的一种点火电容器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种电容芯子的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种金属化薄膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
请参见图1，图1为本实用新型实施例提供的一种点火电容器的结构示意图；该点火电容器10包括：电容芯子11、喷金层12及焊片13；其中，
所述喷金层12覆盖于所述电容芯子11的两个端面上；
所述焊片13设置于电容芯子11的两个端面上且与所述喷金层12相连接。
其中，所述电容芯子11为点火电容器的核心部件，在实际电路中用于存储电荷。
所述电容芯子11两端的喷金层12用于形成电容器的两个电极，喷金层通常采用铝材料加锡铜合金材料的方式，其中，铝材料作为接触层，易于与电容芯子结合，锡铜合金材料作为焊接层，可以在其上焊接焊片等结构。进一步地，在喷金层12表面还可以包括灌封材料，从而提高点火电容器的防潮性能。
所述焊片13作为安装结构，在实际电路中用于将点火电容器焊接在电路板上。进一步地，所述焊片13可以采用铜材料，以提高其导电性能。
进一步地，请参见图2，图2为本实用新型实施例提供的一种电容芯子的结构示意图；该电容芯子11由两层相互交错的金属化薄膜111卷绕形成。两层金属化薄膜上正对的金属镀层形成电容结构。在该结构中，电容器在进行充放电时，电流沿金属化薄膜111的宽度方向流动(即从电容芯子11的一个端面流动到另一个端面)，而不是沿沿金属化薄膜111的长度方向，极大地减小了电流流动的路径，从而减小了点火电容器的等效电感。
进一步地，请参见图3，图3为本实用新型实施例提供的一种金属化薄膜的结构示意图；该金属化薄膜111包括：介质层1111、第一金属镀层1112、第二金属镀层1113中留边1114及边留边1115；其中，
所述第一金属镀层1112、所述中留边1114、所述第二金属镀层1113 及所述边留边1115依次设置于所述介质层1111表面。
其中，中留边1114及边留边1115的宽度与点火电容器的耐压有关，通常应大于0.5mm。
本实施例提供的点火电容器，金属化薄膜采用三串式设计，可以提高点火电容器的击穿电压，且可以减小电容器的电容量，从而可以减小点火电容器的放电时间。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种点火电容器(10)，其特征在于，包括：电容芯子(11)、喷金层(12)及焊片(13)；其中，
所述喷金层(12)覆盖于所述电容芯子(11)的两个端面上；
所述焊片(13)设置于电容芯子(11)的两个端面上且与所述喷金层(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的点火电容器(10)，其特征在于，所述电容芯子(11)由两层相互交错的金属化薄膜(111)卷绕形成。
3.根据权利要求2所述的点火电容器(10)，其特征在于，所述金属化薄膜(111)包括：介质层(1111)、第一金属镀层(1112)、第二金属镀层(1113)中留边(1114)及边留边(1115)；其中，
所述第一金属镀层(1112)、所述中留边(1114)、所述第二金属镀层(1113)及所述边留边(1115)依次设置于所述介质层(1111)表面。
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