CN208091257U - 真空高低温热沉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空高低温热沉装置，包括热沉壁板及设置于热沉壁板表面的控温管路，所述热沉壁板呈筒状并沿周向划分为若干控温区，每个所述控温区的控温管路分别在真空室的壁上设置介质入口和介质出口，所述热沉壁板表面设有弧形凹槽，所述控温管路固定连接于所述弧形凹槽内。该热沉装置结构强度大，可分区控温，温度场均匀，稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热沉装置，特别是涉及一种真空高低温热沉装置。
背景技术
在航天工程上，热沉通过采用液氮壁板内表面涂黑漆来模拟宇宙冷黑环境。现有的热沉装置通常是采用一体式结构，当真空试验装置结构较大时，由于控温管路在热沉上路径较长，一体式的热沉往往难以获得稳定的控温效果，产生局部的温差。同时，较大尺寸的热沉意味着大尺寸的壁板，因此需要设置额外的加强结构使热沉结构复杂，也不容易获得稳定的温度。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种真空高低温热沉装置，以满足大尺寸下热沉温度的均匀可控，以及具有足够的强度保证。
本实用新型的技术方案是这样的：一种真空高低温热沉装置，包括热沉壁板及设置于热沉壁板表面的控温管路，所述热沉壁板呈筒状并沿周向划分为若干控温区，每个所述控温区的控温管路分别在真空室上设置介质入口和介质出口，所述热沉壁板表面设有弧形凹槽，所述控温管路固定连接于所述弧形凹槽内。
进一步的，所述弧形凹槽沿所述热沉壁板的轴向设置并呈迂回方式布置。
优选的，所述弧形凹槽由热沉壁板冲压成型。
进一步的，所述介质入口和介质出口通过密封结构与真空室的壁密封连接，所述密封结构包括套设在控温管路上的铜套管，所述铜套管与金属连接管的一端封头固定连接，金属连接管的另一端设有连接法兰，所述连接法兰外套设有活套法兰，所述活套法兰与设置在真空室的接口法兰以及连接法兰密封连接。
优选的，所述铜套管与控温管路通过风焊固定连接，所述铜套管与封头通过真空钎焊固定连接。
进一步的，所述连接法兰与接口法兰形成台阶环，所述活套法兰与接口法兰之间设有外环密封圈，所述活套法兰与连接法兰之间设有内环密封圈。
优选的，所述外环密封圈和内环为金属密封圈。
本实用新型所提供的技术方案的有益效果是，采用分区的结构构成的热沉装置能够对不同区域实现单独的温度控制，有利于整个温度场的均匀。每个分区内控温管路的长度得到有效控制，减少了进出口温差，有利于单个分区的温度温定。采用弧形凹槽结构，一方面便于控温管路的固定安装，另一方通过弧形凹槽及控温管路加强了热沉装置的强度，提高了大尺寸热沉装置整体的结构强度。
附图说明
图1为真空高低温热沉装置结构示意图。
图2为真空高低温热沉装置轴向结构示意图。
图3为图2的A处局部结构示意图。
图4为介质入口和介质出口与真空室的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
请参见图1至图4所示，本实施例涉及的真空高低温热沉装置包括热沉壁板1及设置于热沉壁板1表面的控温管路2，热沉壁板1可由铜板卷曲支撑筒状，热沉装置尺寸较大时可通过增设骨架进行多段拼接的方式组成。热沉壁板1沿周向划分为若干控温区3，本实施例中，以横截面四等分的方式划分为四个控温区3，每个控温区3的设置一根控温管路2。热沉壁板1表面冲压成型由弧形凹槽4，弧形凹槽4沿热沉壁板1的轴向设置并呈迂回方式布置。控温管路2焊接在弧形凹槽4内。
每个控温区3的控温管路2在真空室5上都设置介质入口6和介质出口7，以便对每个控温区3进行独立的温度控制。介质入口6和介质出口7通过密封结构与真空室5密封连接，密封结构包括套设在控温管路2上的铜套管8，铜套管8与控温管路2通过风焊固定连接。铜套管8与金属连接管9的一端封头10通过真空钎焊固定连接，金属连接管9采用不锈钢管制成，其另一端设有连接法兰16，其外套设有活套法兰11，活套法兰11与设置在真空室5的接口法兰12以及连接法兰16密封连接。连接法兰16与接口法兰12形成台阶环13，活套法兰11与接口法兰12之间设有外环密封圈15，为铜密封圈，活套法兰11与连接法兰16之间设有内环密封圈14，为铝密封圈。
该热沉结构在热沉壁板1上冲压的弧形凹槽4形成了加强筋结构，提高了热沉壁板1自身的结构强度，同时控温管路2焊接在弧形凹槽4内，与热沉壁板1接触面积增大，提高了热沉壁板1与控温管路2的热传导。控温管路2上，以处于下方的连接口作为介质入口6，上方的连接口作为介质出口7，下进上出的方式有利于避免液氮等工质在控温管路2内发生冰堵，增强可靠性。
Claims (7)
1.一种真空高低温热沉装置，包括热沉壁板及设置于热沉壁板表面的控温管路，其特征在于：所述热沉壁板呈筒状并沿周向划分为若干控温区，每个所述控温区的控温管路分别在真空室上设置介质入口和介质出口，所述热沉壁板表面设有弧形凹槽，所述控温管路固定连接于所述弧形凹槽内。
2.根据权利要求1所述的真空高低温热沉装置，其特征在于：所述弧形凹槽沿所述热沉壁板的轴向设置并呈迂回方式布置。
3.根据权利要求1所述的真空高低温热沉装置，其特征在于：所述弧形凹槽由热沉壁板冲压成型。
4.根据权利要求1所述的真空高低温热沉装置，其特征在于：所述介质入口和介质出口通过密封结构与真空室的壁密封连接，所述密封结构包括套设在控温管路上的铜套管，所述铜套管与金属连接管的一端封头固定连接，金属连接管的另一端设有连接法兰，所述连接法兰外套设有活套法兰，所述活套法兰与设置在真空室的接口法兰以及连接法兰密封连接。
5.根据权利要求4所述的真空高低温热沉装置，其特征在于：所述铜套管与控温管路通过风焊固定连接，所述铜套管与封头通过真空钎焊固定连接。
6.根据权利要求4所述的真空高低温热沉装置，其特征在于：所述连接法兰与接口法兰形成台阶环，所述活套法兰与接口法兰之间设有外环密封圈，所述活套法兰与连接法兰之间设有内环密封圈。
7.根据权利要求6所述的真空高低温热沉装置，其特征在于：所述外环密封圈和内环为金属密封圈。
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| CN201820251461.XU CN208091257U (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 真空高低温热沉装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111338401A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-26 | 北京卫星环境工程研究所 | 基于大温差环境的多温区控温装置 |
| CN114313322A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-12 | 北京卫星环境工程研究所 | 一种新型液氮管路不锈钢热沉 |
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| CN111338401B (zh) * | 2020-03-06 | 2022-02-11 | 北京卫星环境工程研究所 | 基于大温差环境的多温区控温装置 |
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