CN208090712U - 烟气余热烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气余热烘干装置，包括：换热器、烘干室、旋转烘干装置和洗涤塔；换热器设置在锅炉尾端的烟道内，换热器包括至少两个螺旋翅片管，螺旋翅片管布置成一排，螺旋翅片管的翅片为轮齿状，所属于奇数的螺旋翅片管的翅片的螺旋方向与所属于偶数的螺旋翅片管的翅片的螺旋方向相反；螺旋翅片管的进气端与进气管连通，螺旋翅片管的出气端通过输气管道与烘干室连通；烘干室还通过输送管道与洗涤塔连通，在洗涤塔内的塔顶处核低于塔顶处的位置设置有排气口和喷头，在洗涤塔内的塔底处设置有排液管道。本实用新型将高温烟气引出烘干室内对物料进行干燥，从而实现燃煤锅炉排放的高温烟气再利用，既不消耗其它能源，还减少废弃的排放。

Description

烟气余热烘干装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，更为具体地，涉及一种烟气余热烘干装置。

背景技术

燃煤锅炉在设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量的热能浪费，同时也污染了环境。如果能够利用高温烟气对物料进行烘干，既可以节省烘干物料所需的热能，又能减少废气的排放，节能环保一举两得。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种烟气余热烘干装置，以解决燃煤锅炉排放高温烟气造成热能浪费及污染环境的问题。

本实用新型提供的烟气余热烘干装置包括：换热器、烘干室、旋转烘干装置和洗涤塔；其中，换热器设置在锅炉尾端的烟道内，换热器包括至少两个螺旋翅片管，螺旋翅片管布置成一排，螺旋翅片管的翅片为轮齿状，所属于奇数的螺旋翅片管的翅片的螺旋方向与所属于偶数的螺旋翅片管的翅片的螺旋方向相反；螺旋翅片管的进气端与进气管连通，螺旋翅片管的出气端通过输气管道与烘干室连通；旋转烘干装置包括间歇分割器、电机、至少两个烘干托盘、烘干罩、烘干管道和旋转支架，烘干管道的入口与输气管道位于烘干室内的出口相连通，烘干管道的出口与烘干罩连通，烘干罩位于烘干托盘的正上方，烘干托盘设置在旋转支架上，旋转支架设置在间歇分割器上，间歇分割器的输入轴与电机连接，间歇分割器的输出轴通过法兰盘与旋转支架连接；烘干室还通过输送管道与洗涤塔连通，在洗涤塔内的塔顶处设置有排气口，在洗涤塔内低于塔顶处的位置还设置有喷头，在洗涤塔内的塔底处设置有排液管道。

此外，优选的结构是，进气管连通有鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型能够取得以下技术效果：

1、将高温烟气引出烘干室内对物料进行干燥，从而实现燃煤锅炉排放的高温烟气再利用，既不消耗其它能源，还减少废弃的排放；

2、在烘干物料的过程中，多批次物料存放在烘干托盘中由间隔分隔器驱动旋转，逐一进行接料烘干，能够有效地提高物料的烘干效率；

3、轮齿状的螺旋翅片可以在不减少换热面积的同时，防止积灰；

4、奇数和偶数的螺旋管翅片的螺旋方向互为相反，烟气能够按正弦波的轨迹向前运动，防止烟气偏斜，并增加烟气的扰动、进一步提高传热效率，减少积灰、减少局部磨损。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的烟气余热烘干装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的螺旋翅片管的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的旋转烘干装置的结构示意图。

其中的附图标记包括：烟道1、换热器2、烘干室3、洗涤塔4、排气口41、喷头42、排液管道43、螺旋翅片管21、管体211、翅片212、间歇分割器51、电机52、烘干托盘53、烘干罩54、烘干管道55、旋转支架56、进气管6、鼓风机7。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1示出了根据本实用新型实施例的烟气余热烘干装置的结构。

如图1所示，本实用新型实施例提供的烟气余热烘干装置包括：换热器2、烘干室3和洗涤塔4，换热器2设置在锅炉尾端的烟道1内，换热器2通过输气管道与烘干室3连通，在烘干室3内设置有旋转烘干装置，通过换热器2将空气加热，加热后的空气通过输气管道进入烘干室3内的旋转烘干装置，以对物料进行烘干，烘干室3通过输送管道与洗涤塔4，干燥过程中形成的湿空气通过输送管道进入洗涤塔4进行进行处理。

在洗涤塔4内的塔顶处设置有排气口41，排气口41用于排放洗涤后的空气；在洗涤塔4内低于塔顶处的位置还设置有喷头42，喷头42用于喷洒洗涤液体，对进入洗涤塔4内的湿空气进行洗涤；在洗涤塔4内的塔底处设置有排液管道43，排液管道43用于排放洗涤液体，该洗涤液体流入排污处理系统进行处理，实现零排放。

换热器2包括至少两个螺旋翅片管21，螺旋翅片管21布置成一排，所属于奇数的螺旋翅片管的翅片的螺旋方向与所属于偶数的螺旋翅片管的翅片的螺旋方向相反；螺旋翅片管21的进气端与进气管6的一端连通，螺旋翅片管21的出气端通过输气管道与烘干室3连通。

进气管6的另一端连通有鼓风机7，鼓风机用于向进气管6输送空气。

图2示出了根据本实用新型实施例的螺旋翅片管的结构。

如图2所示，螺旋翅片管21包括管体211和翅片212，翅片212螺旋环绕在管体211上，在翅片212上开齿，形成螺旋轮齿状的翅片212，在翅片212上开齿不仅不会影响螺旋翅片管2的受热面积，还可以防止积灰，解决翅片对烟气阻流的问题。

为了解决烟气经过层层管排的螺旋翅片管后，烟气的偏斜作用（叠加）导致局部烟速过高、局部灰浓度变大，加剧局部磨损或积灰的问题，沿着烟气运动方向数，将奇数的螺旋翅片管的翅片的螺旋方向与偶数的螺旋翅片管的翅片的螺旋方向设置互为相反，烟气按正弦波的轨迹向前运动，如果烟气从烟道入口的中心位置进入烟道，则烟气还会从烟气通道的出口的中心位置出去。由此可以看出，将奇数的螺旋翅片管的翅片的螺旋方向与偶数的螺旋翅片管的翅片的螺旋方向设置互为相反，可以防止烟气偏斜，并增加烟气的扰动、进一步提高传热效率，减少积灰、减少局部磨损。例如：共五个螺旋翅片管，从烟气运动方向数，第一个、第三个和第五个螺旋翅片管为正螺旋，第二个和第四个螺旋翅片管为反螺旋，也就是说，相邻的两个螺旋翅片管的螺旋方向互为相反。

图3示出了本实用新型实施例的旋转烘干装置的结构。

如图3所示，旋转烘干装置包括间歇分割器51、电机52、烘干托盘53、烘干罩54、烘干管道55和旋转支架56，烘干管道55的入口与输气管道位于烘干室3内的出口相连通，烘干管道55的出口与烘干罩54连通，烘干罩位于烘干托盘53的正上方，烘干托盘53设置在旋转支架56上，旋转支架56设置在间歇分割器51上，间歇分割器51的输入轴与电机52连接，间歇分割器51的输出轴通过法兰盘与旋转支架56连接。

烘干托盘53的数量为至少两个，优选为四个，烘干罩54的数量比烘干托盘53少一个，优先为三个，其中三个烘干托盘53的工位为烘干工位，对应在三个烘干罩43下，用于烘干，另一个烘干托盘53的工位为卸料工位，当物料烘干后，卸料工位用于卸料。

电机52带动间歇分割器51转动，而间歇分割器51带动其上的旋转支架56转动，旋转支架56带动其上的烘干托盘53转动，加热后的空气进入输气管道，流经烘干管道55从烘干罩54流出，对烘干托盘53上放置物料进行烘干。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种烟气余热烘干装置，其特征在于，包括：换热器、烘干室、旋转烘干装置和洗涤塔；其中，

所述换热器设置在锅炉尾端的烟道内，所述换热器包括至少两个螺旋翅片管，所述螺旋翅片管布置成一排，所述螺旋翅片管的翅片为轮齿状，所属于奇数的螺旋翅片管的翅片的螺旋方向与所属于偶数的螺旋翅片管的翅片的螺旋方向相反；所述螺旋翅片管的进气端与进气管连通，所述螺旋翅片管的出气端通过输气管道与所述烘干室连通；

所述旋转烘干装置包括间歇分割器、电机、至少两个烘干托盘、烘干罩、烘干管道和旋转支架，所述烘干管道的入口与所述输气管道位于所述烘干室内的出口相连通，所述烘干管道的出口与所述烘干罩连通，所述烘干罩位于所述烘干托盘的正上方，所述烘干托盘设置在所述旋转支架上，所述旋转支架设置在所述间歇分割器上，所述间歇分割器的输入轴与所述电机连接，所述间歇分割器的输出轴通过法兰盘与所述旋转支架连接；

所述烘干室还通过输送管道与所述洗涤塔连通，在所述洗涤塔内的塔顶处设置有排气口，在所述洗涤塔内低于塔顶处的位置还设置有喷头，在所述洗涤塔内的塔底处设置有排液管道。

2.如权利要求1所述的烟气余热烘干装置，其特征在于，所述进气管连通有鼓风机。