CN208089837U - 一种氮气弹簧充放气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氮气弹簧充放气装置，包括密封件、充气管、进气管、连接件、出气管；所述密封件的内部设有空腔，密封件上设有与空腔相连通的进气管和出气管，出气管上设有泄气钮，所述充气管插入密封件的空腔内，且充气管两端均穿出密封件；所述充气管的上下两端均封闭，充气管的上端的侧壁设有缺口，充气管的上端还套设有连接件；充气管内部设有与其同轴心的推杆，推杆的顶端伸出充气管的上端并与挤压柱接触，推杆上连接有连接杆，连接杆的端部设有密封堵，充气管的侧壁上设有与密封堵配合使用的通孔，推杆的下端设有固定件，固定件与充气管的底部之间设有弹簧。本实用新型所述的氮气弹簧充放气装置结构简单、密封效果好、方便实用。
Description
技术领域
本实用新型属于氮气弹簧管路系统配件领域，尤其是涉及一种氮气弹簧充放气装置。
背景技术
模氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作。氮气弹簧在使用中必不可免的需要用到一些充放气的工具，而现有的充放气装置存在密封度不够，常常容易漏气，不利于氮气弹簧的使用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种密封效果好、方便实用的氮气弹簧充放气装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种氮气弹簧充放气装置，包括密封件、充气管、进气管、连接件、出气管和泄气钮；
所述密封件的内部设有空腔，密封件上设有与空腔相连通的进气管和出气管，出气管上设有泄气钮，所述充气管插入密封件的空腔内，且充气管两端均穿出密封件；
所述充气管的上下两端均封闭，充气管的上端的侧壁设有缺口，缺口下方的侧壁上设有第一螺纹，充气管的上端还套设有连接件，连接件内部设有空腔，空腔的侧壁上设有与第一螺纹相吻合的内螺纹，空腔内还设有挤压柱，连接件的侧壁上设有与空腔相连通的气孔；充气管内部设有与其同轴心的推杆，推杆的顶端伸出充气管的上端并与挤压柱接触，推杆位于充气管内部的长度小于充气管的长度，推杆上连接有连接杆，连接杆的端部设有密封堵，充气管的侧壁上设有与密封堵配合使用的通孔，推杆的下端设有固定件，固定件与充气管的底部之间设有弹簧。
进一步，所述充气管的内侧壁上设有长条状的凹槽，所述通孔位于凹槽内。
进一步，所述通孔处设有密封垫。
进一步，所述密封堵的侧壁设有与密封垫配合使用的凹陷。
进一步，所述密封件上还设有固定螺母，所述充气管的外侧壁上设有与固定螺母配合使用的第二螺纹。
进一步，所述连接件为圆柱状结构，其侧壁设有三层台阶状结构，第一层台阶的半径小于第二层台阶的半径，第二层台阶的半径小于第三层台阶的半径，所述气孔位于第一层台阶结构上。
相对于现有技术，本实用新型所述的氮气弹簧充放气装置具有以下优势：
本实用新型所述的氮气弹簧充放气装置的密封件插设有充气管，充气时按下充气管的推杆，使密封堵离开通孔将通孔打开，充气管连接进气设备，气体从充气管上的缺口进入充气管内，然后从通孔进入密封件，再从进气管排入设备中，从而实现充气，当需要放气时，拧开泄气钮，气体从进气管进入密封件，再从出气管排出，从而实现放气。该结构密封性良好，使用简单方便。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的氮气弹簧充放气装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的充气管的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的充气管的内部结构图；
图4为本实用新型实施例所述的推杆的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的连接件的结构示意图。
附图标记说明：
1-密封件；2-充气管；3-进气管；4-连接件；5-固定螺母；6-推杆；7-缺口；8-第一螺纹；9-通孔；10-第二螺纹；11-凹槽；12-密封垫；13-弹簧；14-连接杆；15-密封堵；16-固定件；17-泄气钮；18-出气管；19-挤压柱；20-气孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种氮气弹簧充放气装置，包括密封件1、充气管2、进气管3、连接件4、出气管18和泄气钮17；
所述密封件1的内部设有空腔，密封件2上设有与空腔相连通的进气管3和出气管18，出气管18上设有泄气钮17，所述充气管2插入密封件1的空腔内，且充气管2两端均穿出密封件1；
所述充气管2的上下两端均封闭，充气管2的上端的侧壁设有缺口7，缺口7下方的侧壁上设有第一螺纹8，充气管2的上端还套设有连接件4，连接件4内部设有空腔，空腔的侧壁上设有与第一螺纹8相吻合的内螺纹，空腔内还设有挤压柱19，连接件4的侧壁上设有与空腔相连通的气孔20，所述连接件4为圆柱状结构，其侧壁设有三层台阶状结构，第一层台阶的半径小于第二层台阶的半径，第二层台阶的半径小于第三层台阶的半径，所述气孔20位于第一层台阶结构上；充气管2内部设有与其同轴心的推杆6，推杆6的顶端伸出充气管2的上端并与挤压柱19接触，推杆6位于充气管2内部的长度小于充气管2的长度，推杆6上连接有连接杆14，连接杆14的端部设有密封堵15，充气管2的内侧壁上设有长条状的凹槽11，凹槽11内设有与密封堵15配合使用的通孔9，通孔9处设有密封垫12，密封堵15的侧壁设有与密封垫12配合使用的凹陷，推杆6的下端设有固定件16，固定件16与充气管2的底部之间设有弹簧13，所述密封件1上还设有固定螺母5，所述充气管2的外侧壁上设有与固定螺母5配合使用的第二螺纹10。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
将充气设备上连接的连接管套设在连接件4侧壁上的第二层台阶上，当需要充气时，拧动连接件4，使挤压柱19挤压推杆6，推杆6带动密封堵15与通孔9错开形成通气通道，气体从连接件4侧壁上的气孔20进入连接件4的空腔，再从充气管2上的缺口7进入充气管2内，然后从通孔9进入密封件1，再从进气管3排入设备中，从而实现充气；
当需要放气时，拧开泄气钮17，气体从进气管3进入密封件1，再从出气管18排出，从而实现放气。该结构密封性良好，使用简单方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氮气弹簧充放气装置，其特征在于：包括密封件(1)、充气管(2)、进气管(3)、连接件(4)、出气管(18)和泄气钮(17)；
所述密封件(1)的内部设有空腔，密封件(1)上设有与空腔相连通的进气管(3)和出气管(18)，出气管(18)上设有泄气钮(17)，所述充气管(2)插入密封件(1)的空腔内，且充气管(2)两端均穿出密封件(1)；
所述充气管(2)的上下两端均封闭，充气管(2)的上端的侧壁设有缺口(7)，缺口(7)下方的侧壁上设有第一螺纹(8)，充气管(2)的上端还套设有连接件(4)，连接件(4)内部设有空腔，空腔的侧壁上设有与第一螺纹(8)相吻合的内螺纹，空腔内还设有挤压柱(19)，连接件(4)的侧壁上设有与空腔相连通的气孔(20)；充气管(2)内部设有与其同轴心的推杆(6)，推杆(6)的顶端伸出充气管(2)的上端并与挤压柱(19)接触，推杆(6)位于充气管(2)内部的长度小于充气管(2)的长度，推杆(6)上连接有连接杆(14)，连接杆(14)的端部设有密封堵(15)，充气管(2)的侧壁上设有与密封堵(15)配合使用的通孔(9)，推杆(6)的下端设有固定件(16)，固定件(16)与充气管(2)的底部之间设有弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的氮气弹簧充放气装置，其特征在于：所述充气管(2)的内侧壁上设有长条状的凹槽(11)，所述通孔(9)位于凹槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的氮气弹簧充放气装置，其特征在于：所述通孔(9)处设有密封垫(12)。
4.根据权利要求3所述的氮气弹簧充放气装置，其特征在于：所述密封堵(15)的侧壁设有与密封垫(12)配合使用的凹陷。
5.根据权利要求1所述的氮气弹簧充放气装置，其特征在于：所述密封件(1)上还设有固定螺母(5)，所述充气管(2)的外侧壁上设有与固定螺母(5)配合使用的第二螺纹(10)。
6.根据权利要求1所述的氮气弹簧充放气装置，其特征在于：所述连接件(4)为圆柱状结构，其侧壁设有三层台阶状结构，第一层台阶的半径小于第二层台阶的半径，第二层台阶的半径小于第三层台阶的半径，所述气孔(20)位于第一层台阶结构上。
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|---|---|---|---|---|
| CN109838494A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-04 | 扬州福克斯减震器有限公司 | 单筒减震器充气无铆接结构 |
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2018
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