CN208088033U - 一种工艺轨道调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工艺轨道调整装置，包括轨道板本体，轨道板本体前端两侧表面均固定设置有一体结构的第一凸出限位块，第一凸出限位块自上表面至下端开设有限位卡槽，轨道板本体后端两侧表面均固定安装有一体结构的第二凸出限位块，第二凸出限位块后侧表面中部固定设置有一体结构的限位卡接板。本实用新型只需花费很少的螺钉就能够将两组轨道板本体固定连接，大大提高了轨道的安装效率，轨道使用过程中，如果其中一段轨道板本体发生磨损或者损坏，能够很方便的从轨道上取出发生损坏或者磨损的轨道板本体，提高了轨道更换的速度，保证了轨道的正常的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道技术领域，更具体地说，特别涉及一种工艺轨道调整装置。
背景技术
在现有技术中，工艺轨道的总长一般都是由多组轨道组成，单轨道的安装过程需要使用到很多螺钉，这种方法其结果是费时费料，并且工艺复杂，而且当单轨道发生磨损或者损坏的时候，取出损坏的单轨道需要花费很长的时间，过程十分繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工艺轨道调整装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种工艺轨道调整装置，包括轨道板本体，所述轨道板本体前端两侧表面均固定设置有一体结构的第一凸出限位块，所述第一凸出限位块自上表面至下端开设有限位卡槽，第一凸出限位块外侧表面下端在限位卡槽处均开设有第一圆孔，第一凸出限位块内侧表面对应于第一圆孔位置均开设有第一螺纹孔，所述轨道板本体后端两侧表面均固定安装有一体结构的第二凸出限位块，所述第二凸出限位块后侧表面中部固定设置有一体结构的限位卡接板，限位卡接板与限位卡槽相互对应，且限位卡接板表面下端开设有第二圆孔，所述第二圆孔与第一圆孔相互对应，所述轨道板本体底板前侧端表面开设有矩型限位槽，矩型限位槽中部表面开设有第二螺纹孔，所述轨道板本体底板后侧端侧表面固定设置有一体结构的矩型限位板，所述矩型限位板与矩型限位槽相互对应，且矩型限位板表面中部开设有第三圆孔。
优选的，所述第一圆孔与第二圆孔的孔径相等。
优选的，两个所述第一凸出限位块尺寸大小相对，且位置关于轨道板本体轴心对称。
优选的，两个所述第二凸出限位块尺寸大小相对，且位置关于轨道板本体轴心对称。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
将一组轨道板本体通过限位卡接板与另一组轨道板本体的限位卡槽相互卡接，此时矩型限位板能够贴合在矩型限位槽表面，通过螺钉将限位卡接板与限位卡槽及矩型限位板与矩型限位槽固定连接，此时能够将两组轨道板本体固定连接，本实用新型只需花费很少的螺钉就能够将两组轨道板本体固定连接，大大提高了轨道的安装效率，重复以上操作，能够得到合适长度的轨道，轨道使用过程中，如果其中一段轨道板本体发生磨损或者损坏，通过将发生磨损或者损坏的轨道板本体上螺钉拆卸下，然后向上提起轨道板本体，能够很方便的从轨道上取出发生损坏或者磨损的轨道板本体，提高了轨道更换的速度，保证了轨道的正常的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种工艺轨道调整装置的剖视图。
图2是本实用新型一种工艺轨道调整装置的展开图；
图中：1轨道板本体、2第一凸出限位块、3限位卡槽、4第一圆孔、5第一螺纹孔、 6第二凸出限位块、7限位卡接板、8第二圆孔、9矩型限位槽、10第二螺纹孔、11矩型限位板、12第三圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种工艺轨道调整装置，包括轨道板本体1，轨道板本体1前端两侧表面均固定设置有一体结构的第一凸出限位块2，两个第一凸出限位块2尺寸大小相对，且位置关于轨道板本体1轴心对称，第一凸出限位块2自上表面至下端开设有限位卡槽3，第一凸出限位块2外侧表面下端在限位卡槽3处均开设有第一圆孔4，第一凸出限位块2内侧表面对应于第一圆孔4位置均开设有第一螺纹孔5，轨道板本体1后端两侧表面均固定安装有一体结构的第二凸出限位块6，两个第二凸出限位块6 尺寸大小相对，且位置关于轨道板本体1轴心对称，第二凸出限位块6后侧表面中部固定设置有一体结构的限位卡接板7，限位卡接板7与限位卡槽3相互对应，且限位卡接板7 表面下端开设有第二圆孔8，第二圆孔8与第一圆孔4相互对应，第一圆孔4与第二圆孔 8的孔径相等。
轨道板本体1底板前侧端表面开设有矩型限位槽9，矩型限位槽9中部表面开设有第二螺纹孔10，轨道板本体1底板后侧端侧表面固定设置有一体结构的矩型限位板11，矩型限位板11与矩型限位槽9相互对应，且矩型限位板11表面中部开设有第三圆孔12。
工作原理：将一组轨道板本体1通过限位卡接板7与另一组轨道板本体1的限位卡槽3相互卡接，此时矩型限位板11能够贴合在矩型限位槽9表面，通过螺钉将限位卡接板7与限位卡槽3及矩型限位板11与矩型限位槽9固定连接，此时能够将两组轨道板本体1 固定连接，重复以上操作，能够得到合适长度的轨道，轨道使用过程中，如果其中一段轨道板本体1发生磨损或者损坏，通过将发生磨损或者损坏的轨道板本体1上螺钉拆卸下，然后向上提起轨道板本体1，能够很方便的从轨道上取出发生损坏或者磨损的轨道板本体 1。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种工艺轨道调整装置，包括轨道板本体(1)，所述轨道板本体(1)前端两侧表面均固定设置有一体结构的第一凸出限位块(2)，其特征在于：所述第一凸出限位块(2)自上表面至下端开设有限位卡槽(3)，第一凸出限位块(2)外侧表面下端在限位卡槽(3)处均开设有第一圆孔(4)，第一凸出限位块(2)内侧表面对应于第一圆孔(4)位置均开设有第一螺纹孔(5)，所述轨道板本体(1)后端两侧表面均固定安装有一体结构的第二凸出限位块(6)，所述第二凸出限位块(6)后侧表面中部固定设置有一体结构的限位卡接板(7)，限位卡接板(7)与限位卡槽(3)形状相互对应，且限位卡接板(7)表面下端开设有第二圆孔(8)，所述第二圆孔(8)与第一圆孔(4)位置相互对应，所述轨道板本体(1)底板前侧端表面开设有矩型限位槽(9)，矩型限位槽(9)中部表面开设有第二螺纹孔(10)，所述轨道板本体(1)底板后侧端侧表面固定设置有一体结构的矩型限位板(11)，所述矩型限位板(11)与矩型限位槽(9)形状相对应，且矩型限位板(11)表面中部开设有第三圆孔(12)，所述第三圆孔(12)与第二螺纹孔(10)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种工艺轨道调整装置，其特征在于：所述第一圆孔(4)与第二圆孔(8)的孔径相等。
3.根据权利要求1所述的一种工艺轨道调整装置，其特征在于：两个所述第一凸出限位块(2)尺寸大小相同，且位置关于轨道板本体(1)轴线对称。
4.根据权利要求1所述的一种工艺轨道调整装置，其特征在于：两个所述第二凸出限位块(6)尺寸大小相同，且位置关于轨道板本体(1)轴线对称。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820282715.4U CN208088033U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种工艺轨道调整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN208088033U true CN208088033U (zh) | 2018-11-13 |
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Family Applications (1)
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| CN201820282715.4U Active CN208088033U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种工艺轨道调整装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-02-28 CN CN201820282715.4U patent/CN208088033U/zh active Active
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