CN208087788U - 一种无纺布生产工艺干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无纺布生产领域，尤其涉及一种无纺布生产工艺干燥系统，其包括结晶床、干燥塔及干燥加热器，结晶床包括上部锥体、中部长方体及下部倒锥体，结晶床的进料口设于长方体顶部，结晶床的出料口设于长方体底部，结晶床的蒸汽出口设于上部锥体的顶部，结晶床的蒸汽进口设于下部倒锥体的底部，结晶床的进料口与湿料罐通过管道相连通，结晶床的出料口与干燥塔的进料口相连通，干燥塔的出料口通过管道分别与干燥加热器的进料口及挤出装置相连通，干燥加热器的出料口与干燥塔的循环进料口相连通，干燥塔的出料口安装有拨料阀。本实用新型提供的装置结构简单，防止物料飘飞，加热均匀且能自动控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产领域，尤其涉及一种无纺布生产工艺干燥系统。
背景技术
无纺布大多数需要使用PVC粒料或者是PP粒料作为原料进行加热、挤压、抽丝等一系列工艺，物料经湿料系统湿化后，需要进行结晶干燥，但是由于物料较轻，很容易沿着结晶床的蒸汽出口与蒸汽一起飘飞出去，并且经过结晶后的物料进入干燥塔进行干燥时，由于物料在干燥塔内堆积过多，在干燥塔内很难均匀加热干燥，以至于影响干燥效果，并且干燥塔内的物料在出料口处也容易堆积。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，防止物料飘飞，加热均匀且能自动控制的一种无纺布生产工艺结晶系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种无纺布生产工艺干燥系统，其包括结晶床、干燥塔及干燥加热器，结晶床包括上部锥体、中部长方体及下部倒锥体，结晶床的进料口设于长方体顶部，结晶床的出料口设于长方体底部，结晶床的蒸汽出口设于上部锥体的顶部，结晶床的蒸汽进口设于下部倒锥体的底部，结晶床在长方体与上部锥体及下部倒锥体的连接处分别固定安装有挡料网，结晶床的进料口与湿料罐通过管道相连通，结晶床的出料口与干燥塔的进料口相连通，干燥塔的出料口通过管道分别与干燥加热器的进料口及挤出装置相连通，干燥加热器的出料口与干燥塔的循环进料口相连通，干燥塔的出料口安装有拨料阀。
进一步，所述拨料阀包括阀体及设于阀体内且由电机驱动旋转的拨料板，所述拨料板上设有拨料齿。
进一步，干燥塔的出料口与干燥加热器及挤出装置相连通的管道上分别安装有电磁阀。
实用新型的有益效果
一种无纺布生产工艺干燥系统，其包括结晶床、干燥塔及干燥加热器，结晶床包括上部锥体、中部长方体及下部倒锥体，结晶床的进料口设于长方体顶部，结晶床的出料口设于长方体底部，结晶床的蒸汽出口设于上部锥体的顶部，结晶床的蒸汽进口设于下部倒锥体的底部，结晶床在长方体与上部锥体及下部倒锥体的连接处分别固定安装有挡料网，这样设置，物料直接进入结晶床的中部长方体处，而待结晶过滤的蒸汽由上部锥体顶部的蒸汽出口导出，结晶过滤后的蒸汽由下部倒锥体底部的蒸汽进口导入，有利于蒸汽的流动，使加热干燥的更加均匀，并且防止物料进入下部倒锥体，蒸汽不容易达到影响干燥效果，并且可以防止物料从上部锥体顶部的蒸汽出口随着待结晶的蒸汽一起导出。
干燥塔的出料口通过管道分别与干燥加热器的进料口及挤出装置相连通，干燥加热器的出料口与干燥塔的循环进料口相连通，干燥塔的出料口安装有拨料阀，这样物料不会在干燥塔内堆积，而是使物料通过干燥加热器进行循环加热，使物料加热干燥的比较均匀彻底，并且在干燥塔的出料口安装拨料阀，更加方便物料流出，防止物料在出口处堆积。
进一步，所述拨料阀包括阀体及设于阀体内且由电机驱动旋转的拨料板，所述拨料板上设有拨料齿，物料从干燥塔的出料口流出后，电机带动拨料板旋转，拨料板上的拨料齿就会拨动物料，使其快速下落进入到干燥加热器或者是挤出装置内。
干燥塔的出料口与干燥加热器及挤出装置相连通的管道上分别安装有电磁阀，首先关闭挤出装置的电磁阀，打开干燥加热器的电磁阀，进入干燥塔内的物料从干燥塔出料口流出后经过干燥加热器进行循环加热干燥，直至符合要求，关闭干燥加热器的电磁阀，打开挤出装置的电磁阀，物料从干燥塔出料口流出后进入到挤出装置，使控制更加方便。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图中1.长方体，2.结晶床的蒸汽出口，3.上部锥体，4.湿料罐，5.挡料网，6.下部倒锥体，7.结晶床的蒸汽进口,8.结晶床的出料口,9.干燥塔,10. 电机,11.挤出装置，12.阀体,13.拨料板，14.拨料齿，15.电磁阀，16. 干燥加热器,17.结晶床的进料口。
具体实施方式
一种无纺布生产工艺干燥系统，其包括结晶床、干燥塔9及干燥加热器 16，结晶床包括上部锥体3、中部长方体1及下部倒锥体6，结晶床的进料口 17设于长方体顶部，结晶床的出料口8设于长方体底部，结晶床的蒸汽出口 2设于上部锥体的顶部，结晶床的蒸汽进口7设于下部倒锥体的底部，结晶床在长方体与上部锥体及下部倒锥体的连接处分别固定安装有挡料网5，结晶床的进料口与湿料罐4通过管道相连通，结晶床的出料口与干燥塔的进料口相连通，干燥塔的出料口通过管道分别与干燥加热器的进料口及挤出装置 11相连通，干燥加热器的出料口与干燥塔的循环进料口相连通，干燥塔的出料口安装有拨料阀。
进一步，所述拨料阀包括阀体12及设于阀体内且由电机10驱动旋转的拨料板13，所述拨料板上设有拨料齿14。
进一步，干燥塔的出料口与干燥加热器及挤出装置相连通的管道上分别安装有电磁阀15。
所述电磁阀为现有市售产品。
由于一种无纺布生产工艺干燥系统，其包括结晶床、干燥塔及干燥加热器，结晶床包括上部锥体、中部长方体及下部倒锥体，结晶床的进料口设于长方体顶部，结晶床的出料口设于长方体底部，结晶床的蒸汽出口设于上部锥体的顶部，结晶床的蒸汽进口设于下部倒锥体的底部，结晶床在长方体与上部锥体及下部倒锥体的连接处分别固定安装有挡料网，这样设置，物料直接进入结晶床的中部长方体处，而待结晶过滤的蒸汽由上部锥体顶部的蒸汽出口导出，结晶过滤后的蒸汽由下部倒锥体底部的蒸汽进口导入，有利于蒸汽的流动，使加热干燥的更加均匀，并且防止物料进入下部倒锥体，蒸汽不容易达到影响干燥效果，并且可以防止物料从上部锥体顶部的蒸汽出口随着待结晶的蒸汽一起导出。
干燥塔的出料口通过管道分别与干燥加热器的进料口及挤出装置相连通，干燥加热器的出料口与干燥塔的循环进料口相连通，干燥塔的出料口安装有拨料阀，这样物料不会在干燥塔内堆积，而是使物料通过干燥加热器进行循环加热，使物料加热干燥的比较均匀彻底，并且在干燥塔的出料口安装拨料阀，更加方便物料流出，防止物料在出口处堆积。
进一步，所述拨料阀包括阀体及设于阀体内且由电机驱动旋转的拨料板，所述拨料板上设有拨料齿，物料从干燥塔的出料口流出后，电机带动拨料板旋转，拨料板上的拨料齿就会拨动物料，使其快速下落进入到干燥加热器或者是挤出装置内。
干燥塔的出料口与干燥加热器及挤出装置相连通的管道上分别安装有电磁阀，首先关闭挤出装置的电磁阀，打开干燥加热器的电磁阀，进入干燥塔内的物料从干燥塔出料口流出后经过干燥加热器进行循环加热干燥，直至符合要求，关闭干燥加热器的电磁阀，打开挤出装置的电磁阀，物料从干燥塔出料口流出后进入到挤出装置，使控制更加方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种无纺布生产工艺干燥系统，其特征在于，包括结晶床、干燥塔及干燥加热器，结晶床包括上部锥体、中部长方体及下部倒锥体，结晶床的进料口设于长方体顶部，结晶床的出料口设于长方体底部，结晶床的蒸汽出口设于上部锥体的顶部，结晶床的蒸汽进口设于下部倒锥体的底部，结晶床在长方体与上部锥体及下部倒锥体的连接处分别固定安装有挡料网，结晶床的进料口与湿料罐通过管道相连通，结晶床的出料口与干燥塔的进料口相连通，干燥塔的出料口通过管道分别与干燥加热器的进料口及挤出装置相连通，干燥加热器的出料口与干燥塔的循环进料口相连通，干燥塔的出料口安装有拨料阀。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺干燥系统，其特征在于，所述拨料阀包括阀体及设于阀体内且由电机驱动旋转的拨料板，所述拨料板上设有拨料齿。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺干燥系统，其特征在于，干燥塔的出料口与干燥加热器及挤出装置相连通的管道上分别安装有电磁阀。
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