CN208087679U - 弹簧强化抛丸机用自动补丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，涉及抛丸机，旨在解决现有抛丸机需要使用者频繁补丸，使用不便的问题，其技术方案要点是：包括设置在抛丸机上的中空的备用丸料箱、设置在抛丸机料仓上的料位计、常闭电磁阀以及控制组件，所述备用丸料箱呈上开口结构，且设置有出料管道，所述出料管道一端连通备用丸料箱另一端连通抛丸机料仓，所述常闭电磁阀设置于备用丸料箱出料端，所述料位计检测料仓内丸料量，并输出检测信号，所述控制组件电连接于料位计的信号输出端，且电连接于常闭电磁阀。本实用新型的弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，在一定程度上可以对抛丸机自动补丸，从而确保了过程参数的一致性且方便使用者管理。

Description

弹簧强化抛丸机用自动补丸装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机，更具体地说，它涉及一种弹簧强化抛丸机用自动补丸装置。

背景技术

抛丸机，是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸击打零部件表面，产生表层残余压应力以起到强化零部件抗疲劳极限的的铸造设备。

抛丸机在使用时存在这样一个问题：在不断利用丸料对弹簧进行打磨、强化的过程中，即便有丸料循环系统的存在，部分丸料还是会在弹簧取出时被一起带出，导致抛丸机上的丸料不足，影响抛丸效果。

现有的解决方法是：在料仓内设置有料位计，料位计电连接于控制柜，控制柜接收响应料位计，并控制对应的报警器，以在料仓内丸料不足时提示使用者添加丸料。

上述操作可以保证抛丸机有足够的丸料备用，但是需要使用者相对频繁的补充丸料，且需要使用者时刻关注报警信号，给使用者带来不便，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，可以对抛丸机自动补充丸料，从而方便使用者使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，包括设置在抛丸机上的中空的备用丸料箱、设置在抛丸机料仓上的料位计、常闭电磁阀以及控制组件，所述备用丸料箱呈上开口结构，且设置有出料管道，所述出料管道一端连通备用丸料箱另一端连通抛丸机料仓，所述常闭电磁阀设置于备用丸料箱出料端，所述料位计检测料仓内丸料量，并输出检测信号，所述控制组件电连接于料位计的信号输出端，且电连接于常闭电磁阀。

通过采用上述技术方案，在料位计检测到抛丸机料仓内丸料数量较少时，输出检测信号给控制组件，控制组件根据检测信号控制常闭电磁阀对应的进行开，自动向抛丸机的料仓内添加丸料，以保证抛丸效果；因为在备用丸料向的存在，所以使用者可以不必再相对频繁的补充丸料，从而可以方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件为抛丸机的PLC控制柜，当料位计输出的检测信号小于或等于预设值，控制组件控制常闭电磁阀开启。

通过采用上述技术方案，控制组件采用的是抛丸机的PLC控制柜，所以使用者可以不必再另外设置控制器件，从而可以减少成本。

本实用新型进一步设置为：所述出料管道连通至备用丸料箱底面，所述出料管道与备用丸料箱的连接点位于出料管道与抛丸机料仓的连接点的上方。

通过采用上述技术方案，离开备用丸料箱的丸料可以在重力的作用下更加顺利的进入抛丸机料仓，从而保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述备用丸料箱呈倒置锥状，所述出料管道连通于备用丸料箱倒置锥状的尖端。

通过采用上述技术方案，位于备用丸料箱内的丸料会因为其倒置锥状结构汇聚在尖端位置，由于出料管道连通至备用丸料箱的倒置锥状尖端，所以可以保证丸料顺利进入出料管道，从而保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述出料管道两端分别可拆卸连接于抛丸机料仓和备用丸料箱。

通过采用上述技术方案，在必要时，使用者可以对出料管道进行拆卸；例如出料管道堵塞时，使用者可以拆卸出料管道，并使用其他辅助工具重新导通出料管道。

本实用新型进一步设置为：所述备用丸料箱上还设置第二料位计，所述第二料位计输出端电连接于控制组件，检测备用丸料箱内的丸料数量，并输出第二检测信号，所述控制组件电连接于有报警灯，第二检测信号小于或等于第二预设值，控制组件控制报警灯开启。

通过采用上述技术方案，在备用丸料箱内的丸料数量不足时，第二料位计输出第二检测信号给控制组件，控制组件开启对应的报警灯，以提示使用者需要重新在备用丸料箱内放置备用丸料，从而保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述备用丸料箱上开口设置有与之适配的盖板，所述盖板上开设有若干契合丸料的通槽，所述通槽纵向贯穿盖板。

通过采用上述技术方案，在备用丸料上开口设置有盖板，用于阻挡相对较大的污物落到备用丸料箱内；同时因为通槽的设置，所以不会阻挡丸料进入备用丸料箱。

本实用新型进一步设置为：所述备用丸料箱开口处沿内壁设置有支撑块，所述盖板置于备用丸料箱上开口，且搭设于支撑块上。

通过采用上述技术方案，当需要添加至备用丸料箱内的丸料直径大于通槽时，使用者可以将盖板从备用丸料箱上开口处取下，以向内部添加丸料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置备用丸料箱，备用丸料箱连通抛丸机料仓，并设置常闭电磁阀控制导通情况；在抛丸机料仓上设置料位计检测料仓内丸料数量，且输出端电连接于PLC控制柜，PLC控制柜电连接于常闭电磁阀，以在料位计检测到料仓内丸料数量不足时，自动开启常闭电磁阀向料仓内添加丸料，从而使用者不必再相对频繁的向料仓内补充丸料，从而方便使用者使用；

2、备用丸料箱上设置第二料位计，第二料位计电连接于PLC控制柜，PLC控制柜电连接与之对应的报警灯；当第二料位计检测到备用丸料箱内的丸料数量不足时，控制组件控制报警灯开启，以提示使用者需要重新添加备用丸料，从而保证使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以本实用新型安装后的整体结构图；

图2为本实用新型的系统框图，主要用以展示常闭电磁阀和报警灯的结构；

图3为本实用新型的爆炸视图，主要用以展示支撑块和次级连接管道的结构。

图中：1、备用丸料箱；11、连接管道；12、次级连接管道；13、固定板；2、料位计；3、常闭电磁阀；4、控制组件；41、报警灯；5、出料管道；6、第二料位计；7、盖板；70、支撑块；71、通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，参照图1，包括通过螺栓固定连接在抛丸机料仓侧面的备用丸料箱1，备用丸料箱1呈中空，且呈上开口结构，用于临时放置一定量的丸料，留作备用。

在备用丸料箱1的底面设置有出料管道5，出料管道5一端连通至备用丸料箱1，另一端连通至抛丸机的料仓。

在备用丸料箱1出料端安装有常闭电磁阀3。

参照图1和图2，在抛丸机的料仓上安装有料位计2，料位计2采用阻旋式料位计；料位计2用于检测抛丸机料仓内丸料的数量，并输出检测信号。

在料位计2的检测信号输出端电连接有控制组件4，控制组件4为抛丸机PLC控制柜；之所以选择抛丸机PLC控制柜，是因为其可以接收料位计2输出的检测信号，并对其响应；同时使用者不必另外设置PLC或是MCU等，可以节约成本。

常闭电磁阀3电连接于控制组件4，控制组件4根据料位计2输出的检测信号控制常闭电磁阀3启闭。

使用时，使用者先在控制组件4上设置好预设值，该预设值为抛丸机料仓内丸料能够保证抛丸效果时的数量值；当料位计2输出的检测信号小于或等于预设值时，控制组件4控制常闭电磁阀3开启，以将备用丸料箱1内的丸料补充至抛丸机料仓内；常闭电磁阀3保持开启状态直到料位计2输出的检测信号大于预设值，此时控制组件4控制常闭电磁阀3回复初始状态。

参照图1，为了使得备用丸料箱1内的丸料可以顺利进行抛丸机料仓，将出料管道5和备用丸料箱1的连接点设置为位于高于出料管道5和抛丸机的连接点。

进一步，备用丸料箱1设置为倒置四棱锥状；出料管道5连接在备用丸料箱1的四棱锥状顶点处，即位置最低处，从而保证备用丸料箱1内的丸料可以顺利通过出料管道5进入抛丸机的料仓。

参照图3，在备用丸料箱1底部竖直向下焊接固定有连接管道11。常闭电磁阀3安装在连接管道11下端，且其下部设置有次级连接管道12，连接管道11下端和次级连接管道12上端朝向侧面分别延伸形成有固定板13，两个固定板13通过螺栓固定连接。

出料管道5选择波纹管，其一端套设于次级连接管道12下端，并利用铁丝捆绑固定。在抛丸机料仓的合适位置，焊接连通料仓内部的对应连接管，出料管道5套设连接管，并同样以铁丝捆绑固定。出料管道5选择波纹管。

因为出料管道5两端分别以铁丝捆绑固定，所以在需要时，使用者可以通过松开的铁丝，再将出料管道5两端拔下，从而实现对出料管道5拆卸；之所以将出料管道5设置为可拆卸结构，是因为丸料在通过出料管道5进入抛丸机料仓时，有可能出现多个丸料同时通过，导致堵塞在出料管道5内的情况，因此需要在必要时对其拆卸，以方便使用者利用工具重新导通出料管道5。

参照图1和图2，在备用丸料箱1上安装有第二料位计6，第二料位计6同样选择阻旋式料位计；第二料位计6安装在备用丸料箱1侧面，且其检测端延伸进入备用丸料箱1内，以用于检测备用丸料箱1内的丸料数量，并输出第二检测信号。第二料位计6电连接于控制组件4，控制组件4电连接有与之对应的报警灯41；控制组件4接收第二检测信号，并根据第二检测信号控制报警灯41启闭。

使用时，使用者先在控制组件4内设置好第二预设值，第二预设值为备用丸料箱1内丸料可接收的最小值，实际按照第二料位计6的检测端位置设置，保证第二料位计6能够检测到丸料数量。

当控制组件4接收到第二料位计6输出的第二检测信号，若第二检测信号小于或等于第二预设值，控制组件4控制报警灯41开启，以提示使用者丸料不足。报警灯41安装在抛丸机上。

当报警灯41提示使用者丸料不足时，使用者通过备用丸料箱1上开口向备用丸料箱1内添加适量的丸料。

参照图3，在备用丸料箱1上沿上开口边沿，于内壁上一体成型有支撑块70，在支撑块70上搭设有与备用丸料箱1上开口契合的盖板7。盖板7上开设有若干契合丸料的通槽71，通槽71纵向贯穿盖板7。盖板7上表面和备用丸料箱1上开口边沿存在一定距离，该距离至少大于丸料直径。

使用时，使用者直接将丸料倾倒至盖板7上；丸料通过通槽71落向备用丸料箱1内腔；若丸料直径相对较大时，可以将盖板7从支撑块70拿下，再进行丸料倾倒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，其特征在于：包括设置在抛丸机上的中空的备用丸料箱（1）、设置在抛丸机料仓上的料位计（2）、常闭电磁阀（3）以及控制组件（4），所述备用丸料箱（1）呈上开口结构，且设置有出料管道（5），所述出料管道（5）一端连通备用丸料箱（1），另一端连通抛丸机料仓，所述常闭电磁阀（3）设置于备用丸料箱（1）出料端，所述料位计（2）检测料仓内丸料量，并输出检测信号，所述控制组件（4）电连接于料位计（2）的信号输出端，且电连接于常闭电磁阀（3）。

2.根据权利要求1所述的弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，其特征在于：所述控制组件（4）为抛丸机的PLC控制柜，当料位计（2）输出的检测信号小于或等于预设值，控制组件（4）控制常闭电磁阀（3）开启。

3.根据权利要求1所述的弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，其特征在于：所述出料管道（5）连通至备用丸料箱（1）底面，所述出料管道（5）与备用丸料箱（1）的连接点位于出料管道（5）与抛丸机料仓的连接点的上方。

4.根据权利要求3所述的弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，其特征在于：所述备用丸料箱（1）呈倒置锥状，所述出料管道（5）和备用丸料箱（1）连通于备用丸料箱（1）倒置锥状的尖端。

5.根据权利要求1所述的弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，其特征在于：所述出料管道（5）两端分别可拆卸连接于抛丸机料仓和备用丸料箱（1）。

6.根据权利要求2所述的弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，其特征在于：所述备用丸料箱（1）上还设置第二料位计（6），所述第二料位计（6）输出端电连接于控制组件（4），检测备用丸料箱（1）内的丸料数量，并输出第二检测信号，所述控制组件（4）电连接于有报警灯（41），当第二检测信号小于或等于第二预设值，控制组件（4）控制报警灯（41）开启。

7.根据权利要求1所述的弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，其特征在于：所述备用丸料箱（1）上开口设置有与之适配的盖板（7），所述盖板（7）上开设有若干契合丸料的通槽（71），所述通槽（71）纵向贯穿盖板（7）。

8.根据权利要求7所述的弹簧强化抛丸机用自动补丸装置，其特征在于：所述备用丸料箱（1）开口处沿内壁设置有支撑块（70），所述盖板（7）置于备用丸料箱（1）上开口，且搭设于支撑块（70）上。