CN208087670U - 一种棒料调质设备的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒料调质设备的下料装置，旨在解决传统的下料人工耗费大的问题，其技术方案要点是：一种棒料调质设备的下料装置，包括调质机架以及设置于调质机架的传送装置，所述调质机架一侧设置有下料机构，所述下料机构包括设置于调质机架一侧的下料架、设置于调质机架并位于传送装置内侧的下料组件、设置于下料架的升降组件。本实用新型的一种棒料调质设备的下料装置，下料时能够节省劳动力，降低人工成本并且提高工作效率。

Description

一种棒料调质设备的下料装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，更具体地说，它涉及一种棒料调质设备的下料装置。

背景技术

随着建筑施工行业的快速发展，市场对于棒料等长杆类零件的需求也日益增加，热轧成型的棒料经过淬火和高温回火，达到改善棒料性能的效果。现有的棒料调质热处理设备通常采用线圈对棒料进行高温淬火、冷却、回火的工序，调质处理后的棒料力学性能得到优化改善。

例如公告号为CN2811317的中国专利公开的长杆类工件的中频调质热处理设备，其技术要点是：包括感应器组、感应器的功率调节装置和工件的传送装置，其中感应器组至少由三节同心排列且安装在一个支架上的感应器组成，该支架装载两个龙门框架上，且与龙门框架之间设置有支架的升降机构，传送装置由多个旋转辊组成，通过一组感应器就可满足淬火与回火不同功率的要求，但是在对棒料热处理完成后，需要通过人工将处理完成的棒料取下，由于热处理完成的棒料仍留有一定的温度，采用人工下料的方式不仅浪费劳动力，而且容易对人造成伤害。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棒料调质设备的下料装置，具有下料方便，节省劳动力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棒料调质设备的下料装置，包括调质机架以及设置于调质机架的传送装置，所述调质机架一侧设置有下料机构，所述下料机构包括设置于调质机架一侧的下料架、设置于调质机架并位于传送装置内侧的下料组件、设置于下料架的升降组件。

通过采用上述技术方案，棒料在传送装置带动下向前传送并进行热处理，处理完成后通过下料组件将棒料向下推出，使得棒料由传送装置滚动至下料架，实现下料，并且通过升降组件调节下料架的接料高度，避免工件落料高度过大导致的工件撞击过重问题，降低对工件的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述下料组件包括转动设置于调质机架的推板、设置于调质机架并转动连接于推板的下料气缸，所述推板包括作用于棒料的斜面。

通过采用上述技术方案，当需要对棒料下料时，下料气缸伸长将推板向上抬起并转动一定的角度，当推板向上转动时，推板的斜面将工件向上抬升至脱离传送装置，并且此时推板的斜面依然朝向下料架向下倾斜，工件脱离传送装置后可沿推板的斜面向下滑动至下料架，由下料架对工件实现承接，下料方便，并且不需要人工下料，大大节省了劳动力，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述下料架包括固定于地面的两个立柱、分别连接于两立柱并横向设置的托板，所述托板另一端转动连接有纵向设置的挡板，所述升降组件设置于托板下方并用于驱动托板上下移动。

通过采用上述技术方案，工件由传送装置落下后可以直接落到托板上，挡板可以防止工件落到托板上后滑下，并且通过挡板、托板和立柱形成U形的料槽，使得托板上能够存积一定量的物料，在接料时通过升降组件实现托板的上下移动，从而调节落料高度。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括纵向开设于立柱侧壁的T形槽、设置于托板端部并滑动卡接于T形槽内的T形块、设置于托板底部并用于推动托板升降的升降气缸，所述升降气缸底部固定于地面，活塞杆连接于托板下表面。

通过采用上述技术方案，托板通过T形块可以实现沿T形槽的滑动，并且通过升降气缸可以带动托板实现升降，此处的升降气缸采用多级气缸，在刚开始接料时，升降气缸处于伸长状态，且此时的落料高度最小，当接料一定程度时，升降气缸带动托板下降一级，从而实现进一步接料并且使得落料高度保持在较小的范围内。

本实用新型进一步设置为：所述挡板截面呈U形设置，所述挡板底边铰接于托板端部，所述挡板侧壁与托板侧壁之间穿设有用于将挡板固定在竖直位置的固定销。

通过采用上述技术方案，挡板可以相对于托板转动，并且当挡板转动至与托板垂直时，挡板的侧壁与托板的侧壁重合，并且通过固定销依次穿过挡板和托板的侧壁，将挡板固定在与托板垂直的位置，当托板上的物料接满时，将固定销抽出并向外侧翻转挡板，使得棒料沿挡板向下滑出，从而将棒料从下料架上批量取下。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上端呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，在棒料从传送装置滑落到下料架上时，通过将立柱的上端设置成圆弧形的，避免立柱上端的棱角对棒料造成阻挡，从而使得下料更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上端呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，当托板上接收的棒料足够时，转动挡板并使得棒料沿挡板滑下，将挡板上端设置成圆弧形，对棒料的滚落起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括设置于调质机架的电机座、固定于电机座的调质电机、连接于调质电机输出轴的传送辊，所述传送辊选用V形辊，所有所述调质电机呈平行设置。

通过采用上述技术方案，通过调质电机带动传送辊转动，棒料搭设在传送辊上并由传送辊带动向前移动，传送辊选用V形辊，V形辊的截面呈V形设置，棒料可以直接搭设在V形槽内，从而可以防止棒料从传送辊滑落，保证运行的稳定性，并且所有调质电机呈平行设置，使得所有传送辊的轴线呈平行，这样当传送辊转动时，传送辊侧壁对棒料的摩擦力方向能够保持一致，从而人更好的将棒料向前传送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，棒料在传送装置带动下向前传送并进行热处理，处理完成后通过下料组件将棒料向下推出，使得棒料由传送装置滚动至下料架，实现下料，并且通过升降组件调节下料架的接料高度，避免工件落料高度过大导致的工件撞击过重问题，降低对工件的损伤；

其二，当需要对棒料下料时，下料气缸伸长将推板向上抬起并转动一定的角度，当推板向上转动时，推板的斜面将工件向上抬升至脱离传送装置，并且此时推板的斜面依然朝向下料架向下倾斜，工件脱离传送装置后可沿推板的斜面向下滑动至下料架，由下料架对工件实现承接，下料方便，并且不需要人工下料，大大节省了劳动力，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为上料机构的结构示意图；

图3为限位组件的结构示意图；

图4为上料架的仰视图；

图5为调质机构的结构示意图；

图6为下料机构的结构示意图。

图中：1、调质机架；2、传送装置；3、上料机构；4、上料架；5、转移组件；6、限位组件；7、支撑杆；8、横杆；9、调节气缸；10、阻挡块；11、顶出组件；12、顶出部；13、轴承座；14、转动轴；15、顶出板；16、驱动杆；17、顶出气缸；18、挡边；19、安装槽；20、限位板；21、橡胶垫；22、滑槽；23、滑块；24、调质机构；25、淬火机构；26、冷却机构；27、回火机构；28、电机座；29、调质电机；30、传送辊；31、固定杆；32、转动杆；33、联动杆；34、水箱；35、水管；36、喷淋件；37、出水孔；38、接水槽；39、回流管；40、电源；41、第一线圈；42、第二线圈；43、下料机构；44、下料架；45、下料组件；46、升降组件；47、推板；48、下料气缸；49、立柱；50、托板；51、挡板；52、T形槽；53、T形块；54、升降气缸；55、固定销；56、调节机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种棒料调质设备的下料装置，如图1和图2所示，包括调质机架1以及设置于调质机架1的传送装置2，调质机架1一侧设置有上料机构3，上料机构3包括用于排放棒料的上料架4，上料架4靠近传送装置2的一端设置有转移组件5，转移组件5作用于某一根棒料并将棒料推出，调质机架1设置有位于传送装置2背离上料架4一侧的限位组件6；上料时将棒料整齐排放到上料架4上，实现批量上料，从而大大节省了劳动力，之后由转移组件5对其中的某一根棒料施力并转移，从而将上料架4上的棒料依次转移到传送装置2上，由传送装置2带动向前传送并进行热处理，这样通过转移组件5实现棒料的持续上料，从而降低了劳动强度。

如图2所示，上料架4包括固定设置于地面的两支撑杆7、转动连接于支撑杆7顶端的横杆8，支撑杆7和横杆8之间转动连接有与用于调节横杆8角度的调节气缸9；两个支撑杆7纵向固定在地面上，横杆8的上表面可以排放棒料，并且通过调节气缸9的伸缩，实现对横杆8倾斜角度的调节，从而使得棒料能够沿横杆8朝向传送装置2滚动，实现自动补料。

如图2所示，转移组件5包括固定设置于横杆8靠近传送装置2一端的阻挡块10，棒料侧壁抵触于阻挡块10侧壁，还包括转动设置于横杆8侧壁的顶出组件11，顶出组件11包括呈尖状设置并作用于某一根棒料的顶出部12；棒料放置在横杆8上并整齐排列，位于最靠近传送装置2的棒料侧壁抵触在阻挡块10上，通过阻挡块10实现对棒料的定位，之后顶出组件11驱动并将靠近阻挡块10的一根棒料向上顶起，在尖状顶出部12的斜面推动下滚动到传送装置2上，由传送装置2带动向前移动。

如图2所示，顶出组件11包括固定设置于调质机架1的轴承座13、穿设于轴承座13的转动轴14、固定连接于转动轴14两端的顶出板15、固定连接于转动轴14侧壁的驱动杆16、设置于调质机架1并用于推动驱动杆16的顶出气缸17，两顶出板15分别位于两横杆8的两侧，顶出部12位于顶出板15上，转动轴14低于横杆8的上表面；转动轴14可以在轴承座13内转动，通过顶出气缸17的伸缩带动转动轴14的转动，从而带动顶出板15向上转动，顶出板15的顶出部12将棒料向上顶起并向前推动，使得棒料沿顶出板15的斜面滑动至传送装置2。

如图2所示，横杆8背离传送装置2的一端向上延伸有挡边18；这样当将棒料排列在横杆8上时，通过设置挡边18，可以防止棒料从横杆8的端部滑出，并且可以在横杆8上堆积多根棒料，增加上料量。

如图2和图3所示，限位组件6包括开设于调质机架1的安装槽19、通过螺栓固定安装于安装槽19内的限位板20；当棒料由横杆8滚落到传送装置2上时，在棒料自身的惯性作用下容易继续向前滚动并从传送装置2掉落，通过设置限位板20，当棒料继续向前滚动时会撞击到限位板20，从而避免棒料掉下的问题。

如图3所示，限位板20靠近传送装置2的一侧面设置有橡胶垫21；当棒料向前滚动并撞击到限位板20时，通过设置橡胶垫21可以降低棒料对限位板20的撞击，起到缓冲的作用，并且可以降低工作过程中的撞击噪音。

如图4所示，横杆8下表面开设有滑槽22，调节气缸9的活塞杆连接有滑块23，滑块23滑动设置于滑槽22内；当调节气缸9伸长时，横杆8的自由端被向上顶起，从而使得横杆8的倾斜度增大，便于棒料的下料，当调节气缸9收缩时，横杆8的自由端向下转动，使得横杆8的倾斜角度减小，从而可以盛装更多的棒料，这样通过调节气缸9的伸缩，将横杆8的倾斜度调节到最佳的位置，从而达到最好的上料效果。

如图1和图5所示，还包括设置于调质机架1的传送装置2、调质机构24，调质机构24包括沿传送装置2方向依次设置于调质机架1的淬火机构25、冷却机构26以及回火机构27，传送装置2与调质机架1之间设置有用于调节传送装置2角度的调节机构56；传送装置2用于将棒料持续不断的向前传送，并且通过传送装置2可以降低棒料发生弯曲等形变的程度，之后棒料由传送装置2带动送入到淬火机构25内进行淬火处理，之后传送装置2带动棒料送入冷却机构26，经冷却机构26冷却后的棒料送入回火机构27进行回火处理 ，从而完成对棒料的热处理，通过调节机构56可以调节传送装置2的角度，通过改变传送装置2的角度，使得棒料表面受力状况得到优化，并且试验证明当传送装置2呈倾斜设置时，棒料的形变最小，可以保证棒料的圆柱度。

如图5所示，传送装置2包括设置于调质机架1的电机座28、固定于电机座28的调质电机29、连接于调质电机29输出轴的传送辊30，传送辊30选用V形辊，所有调质电机29呈平行设置；通过调质电机29带动传送辊30转动，棒料搭设在传送辊30上并由传送辊30带动向前移动，传送辊30选用V形辊，V形辊的截面呈V形设置，棒料可以直接搭设在V形槽内，从而可以防止棒料从传送辊30滑落，保证运行的稳定性，并且所有调质电机29呈平行设置，使得所有传送辊30的轴线呈平行，这样当传送辊30转动时，传送辊30侧壁对棒料的摩擦力方向能够保持一致，从而人更好的将棒料向前传送。

如图5所示，调节机构56包括固定设置于调质机架1的固定杆31、一端转动连接于固定杆31并且等长的若干转动杆32，电机座28固定连接于转动杆32靠近固定杆31的一端；转动杆32可以相对于固定杆31发生转动，将电机座28固定在转动杆32上，将调质电机29固定在电机座28上，通过转动杆32的转动可以带动调质电机29输出轴的角度发生改变，从而改变传送辊30的传送方向，这样根据棒料粗细的不同相应的调整传送辊30的角度，当加工的棒料较粗时，可以将传送辊30的倾斜角度调小一些，当加工较粗的棒料时，将传送辊30的倾斜角度调大一些，从而保证V形槽的两侧壁能够与棒料侧壁抵触摩擦，保证棒料传送过程中侧壁受到均匀的摩擦力，进而使得棒料在传送过程中始终保持直线且不发生形变。

如图5所示，转动杆32的自由端之间转动连接有联动杆33；联动杆33、转动杆32和固定杆31共同组成平行四边形结构，在需要调节调质电机29的角度时，通过联动杆33的活动，可以实现若干转动杆32的同时转动，并且保证转动杆32的转动角度保持一致，并且在需要调节传送辊30角度时，只需要控制联动杆33即可实现多根转动杆32的同步转动。

如图5所示，冷却机构26包括水箱34、连接于水箱34的水管35、连接于水管35且正对棒料设置的喷淋件36，喷淋件36呈环形设置且套设于棒料外，喷淋件36内部呈中空设置并连接于水管35，喷淋件36朝向棒料的内壁均匀开设有出水孔37；水箱34内的水通过水管35送入喷淋件36并喷淋到经过淬火处理的棒料表面，从而对淬火后的棒料实现冷却，并且通过将喷淋件36设置成环形，棒料从环形的喷淋件36中心穿过，并且由喷淋件36的内壁朝向棒料圆周侧壁喷淋冷却水，使得棒料受冷均匀，在一定程度上减小了棒料的形变。

如图5所示，调质机架1上设置有接水槽38，接水槽38位于喷水件下方，接水槽38连接有用于将接水槽38内的水送回水箱34的回流管39；由喷淋件36喷洒在棒料表面的水向下流入到接水槽38，由接水槽38对其进行回收，之后接水槽38内的水通过水泵打回到水箱34内，实现重复利用，达到了节约用水、废水再利用的效果。

如图5所示，淬火机构25包括电源40、连接于电源40的第一线圈41，第一线圈41卷绕呈圆筒状设置，棒料由圆筒状的第一线圈41中心穿过；电源40通电并对第一线圈41通电，棒料在传送装置2的带动下由第一线圈41中心穿过，从而对棒料实现高温淬火，这样在棒料传送过程中即进行淬火，淬火效率更高；并且将棒料放在通有高频电流的第一线圈41中，利用感应电流通过棒料产生热效应，使工件表层迅速加热，此种方式加热时间短，淬火表层组织细、性能好，感应加热表面淬火生产效率高，工件表面氧化、脱碳极少，变形也小，淬硬层深度易于控制。

如图5所示，回火机构27包括连接于电源40的第二线圈42，第二线圈42卷绕呈圆筒状设置，棒料由圆筒状的第二线圈42中心穿过；电源40通电并对第二线圈42加热，棒料在传送装置2带动下由第二线圈42中心穿过，从而对棒料实现回火处理，在传送过程中即对棒料实现回火，回火质量更好。

如图1和图6所示，调质机架1一侧设置有下料机构43，下料机构43包括设置于调质机架1一侧的下料架44、设置于调质机架1并位于传送装置2内侧的下料组件45、设置于下料架44的升降组件46；棒料在传送装置2带动下向前传送并进行热处理，处理完成后通过下料组件45将棒料向下推出，使得棒料由传送装置2滚动至下料架44，实现下料，并且通过升降组件46调节下料架44的接料高度，避免工件落料高度过大导致的工件撞击过重问题，降低对工件的损伤。

如图6所示，下料组件45包括转动设置于调质机架1的推板47、设置于调质机架1并转动连接于推板47的下料气缸48，推板47包括作用于棒料的斜面；当需要对棒料下料时，下料气缸48伸长将推板47向上抬起并转动一定的角度，当推板47向上转动时，推板47的斜面将工件向上抬升至脱离传送装置2，并且此时推板47的斜面依然朝向下料架44向下倾斜，工件脱离传送装置2后可沿推板47的斜面向下滑动至下料架44，由下料架44对工件实现承接，下料方便，并且不需要人工下料，大大节省了劳动力，提高了加工效率。

如图6所示，下料架44包括固定于地面的两个立柱49、分别连接于两立柱49并横向设置的托板50，托板50另一端转动连接有纵向设置的挡板51，升降组件46设置于托板50下方并用于驱动托板50上下移动；工件由传送装置2落下后可以直接落到托板50上，挡板51可以防止工件落到托板50上后滑下，并且通过挡板51、托板50和立柱49形成U形的料槽，使得托板50上能够存积一定量的物料，在接料时通过升降组件46实现托板50的上下移动，从而调节落料高度。

如图6所示，升降组件46包括纵向开设于立柱49侧壁的T形槽52、设置于托板50端部并滑动卡接于T形槽52内的T形块53、设置于托板50底部并用于推动托板50升降的升降气缸54，升降气缸54底部固定于地面，活塞杆连接于托板50下表面；托板50通过T形块53可以实现沿T形槽52的滑动，并且通过升降气缸54可以带动托板50实现升降，此处的升降气缸54采用多级气缸，在刚开始接料时，升降气缸54处于伸长状态，且此时的落料高度最小，当接料一定程度时，升降气缸54带动托板50下降一级，从而实现进一步接料并且使得落料高度保持在较小的范围内。

如图6所示，挡板51截面呈U形设置，挡板51底边铰接于托板50端部，挡板51侧壁与托板50侧壁之间穿设有用于将挡板51固定在竖直位置的固定销55；挡板51可以相对于托板50转动，并且当挡板51转动至与托板50垂直时，挡板51的侧壁与托板50的侧壁重合，并且通过固定销55依次穿过挡板51和托板50的侧壁，将挡板51固定在与托板50垂直的位置，当托板50上的物料接满时，将固定销55抽出并向外侧翻转挡板51，使得棒料沿挡板51向下滑出，从而将棒料从下料架44上批量取下。

如图6所示，立柱49上端呈圆弧形设置；在棒料从传送装置2滑落到下料架44上时，通过将立柱49的上端设置成圆弧形的，避免立柱49上端的棱角对棒料造成阻挡，从而使得下料更顺畅。

如图6所示，挡板51上端呈圆弧形设置；当托板50上接收的棒料足够时，转动挡板51并使得棒料沿挡板51滑下，将挡板51上端设置成圆弧形，对棒料的滚落起到导向作用。

如图5所示，传送装置2包括设置于调质机架1的电机座28、固定于电机座28的调质电机29、连接于调质电机29输出轴的传送辊30，传送辊30选用V形辊，所有调质电机29呈平行设置；通过调质电机29带动传送辊30转动，棒料搭设在传送辊30上并由传送辊30带动向前移动，传送辊30选用V形辊，V形辊的截面呈V形设置，棒料可以直接搭设在V形槽内，从而可以防止棒料从传送辊30滑落，保证运行的稳定性，并且所有调质电机29呈平行设置，使得所有传送辊30的轴线呈平行，这样当传送辊30转动时，传送辊30侧壁对棒料的摩擦力方向能够保持一致，从而更好的将棒料向前传送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种棒料调质设备的下料装置，包括调质机架(1)以及设置于调质机架(1)的传送装置(2)，其特征在于：所述调质机架(1)一侧设置有下料机构(43)，所述下料机构(43)包括设置于调质机架(1)一侧的下料架(44)、设置于调质机架(1)并位于传送装置(2)内侧的下料组件(45)、设置于下料架(44)的升降组件(46)。

2.根据权利要求1所述的一种棒料调质设备的下料装置，其特征在于：所述下料组件(45)包括转动设置于调质机架(1)的推板(47)、设置于调质机架(1)并转动连接于推板(47)的下料气缸(48)，所述推板(47)包括作用于棒料的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种棒料调质设备的下料装置，其特征在于：所述下料架(44)包括固定于地面的两个立柱(49)、分别连接于两立柱(49)并横向设置的托板(50)，所述托板(50)另一端转动连接有纵向设置的挡板(51)，所述升降组件(46)设置于托板(50)下方并用于驱动托板(50)上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种棒料调质设备的下料装置，其特征在于：所述升降组件(46)包括纵向开设于立柱(49)侧壁的T形槽(52)、设置于托板(50)端部并滑动卡接于T形槽(52)内的T形块(53)、设置于托板(50)底部并用于推动托板(50)升降的升降气缸(54)，所述升降气缸(54)底部固定于地面，活塞杆连接于托板(50)下表面。

5.根据权利要求3所述的一种棒料调质设备的下料装置，其特征在于：所述挡板(51)截面呈U形设置，所述挡板(51)底边铰接于托板(50)端部，所述挡板(51)侧壁与托板(50)侧壁之间穿设有用于将挡板(51)固定在竖直位置的固定销(55)。

6.根据权利要求3所述的一种棒料调质设备的下料装置，其特征在于：所述立柱(49)上端呈圆弧形设置。

7.根据权利要求3所述的一种棒料调质设备的下料装置，其特征在于：所述挡板(51)上端呈圆弧形设置。

8.根据权利要求1所述的一种棒料调质设备的下料装置，其特征在于：所述传送装置(2)包括设置于调质机架(1)的电机座(28)、固定于电机座(28)的调质电机(29)、连接于调质电机(29)输出轴的传送辊(30)，所述传送辊(30)选用V形辊，所有所述调质电机(29)呈平行设置。