CN208087079U - 铸锭炉炉顶盖吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸锭炉炉顶盖吊装装置，其包括电动升降柱、自动转台、吊装立柱、吊装横梁及电动伸缩梁；吊装立柱顶端设有第一滑轮装置；电动伸缩梁前端设有第二滑轮装置；吊装横梁尾部设有自动收线器；自动收线器固定并缠绕有钢丝绳；钢丝绳一端固定在自动收线器上，另一端穿过滑轮装置且与自锁吊钩连接；电动伸缩梁前端设有测位装置，测位装置与控制器连接，控制器分别与自动转台、自动收线器连接。本实用新型的优点在于，适宜应用在空间狭小、设备安装相对集中的工作环境；通过精准操作，避免吊装时对其它设备碰撞；降低操作人员的工作强度，减少操作中意外伤害的发生；大幅节省设备维修时间，提高设备使用效率。

Description

铸锭炉炉顶盖吊装装置

技术领域：

本实用新型涉及一种吊装装置，特别涉及一种铸锭炉炉顶盖吊装装置。

背景技术：

多晶硅铸锭炉是专为太阳能工业设计的大批量多晶硅生产专用设备。在多晶硅生产中多采用炉体和炉顶盖分体设计的铸锭炉。当铸锭炉运行时，炉顶盖通过螺栓与铸锭炉上炉体相连，一旦铸锭炉发生故障通常需要通过炉顶盖位置进入上炉体内部对其进行检修，因此经常需要将炉顶盖搬离上炉体。由于铸锭炉炉顶操作平台空间狭小，铸锭炉炉顶距车间顶棚空间也十分有限，无法安装使用大型吊车对炉顶盖进行吊装作业，通常情况下只能多人配合下人工对炉顶盖进行搬移，现场操作十分不便，存在多方面安全隐患。首先，由于铸锭炉炉顶设备相对比较集中，设有诸多其他设备，操作环境复杂，在搬运炉顶盖的同时极易造成对其他设备的碰撞，形成二次故障，造成不必要的损毁。其次，由于炉顶盖重量较重，增加了人工操作难度，并且在搬运过程由于空间干扰较多经常会有维修人员受伤，安全事故频发。另外据铸锭炉维护检修中不完全数据统计，仅针对炉顶盖的搬运所用时间就占用将近维修总时间2/3之多，因此严重影响设备的维修效率，无形中造成大量生产时间的浪费。所以改进铸锭炉炉顶盖搬运方式是十分必要的。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、使用安全省力、便于组装的铸锭炉炉顶盖吊装装置。

本实用新型由如下技术方案实施：铸锭炉炉顶盖吊装装置，其包括电动升降柱；所述电动升降柱底部设有固定底板；所述电动升降柱顶端设有自动转台；所述自动转台上设有吊装立柱，所述吊装立柱顶端设有第一滑轮装置；所述吊装立柱中部设有与所述吊装立柱垂直的吊装横梁；所述吊装横梁首端与电动伸缩梁固定端连接，所述电动伸缩梁前端设有第二滑轮装置；所述吊装横梁尾部设有一对自动收线器；所述自动收线器上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述自动收线器固定连接，所述钢丝绳另一端依次穿过所述第一滑轮装置和所述第二滑轮装置并置于所述第二滑轮装置下方；置于所述第二滑轮装置下方的所述钢丝绳端部设有自锁吊钩；所述电动伸缩梁前端下侧外壁上设有测位装置，所述测位装置的信号输出端与控制器信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与所述自动转台、所述自动收线器连接。

进一步的，所述测位装置包括光电开关和距离传感器；所述光电开关设置在所述电动伸缩梁前端下侧外壁上，用于反射所述光电开关发出光信号的反光板相对设置在铸锭炉炉顶盖上；所述距离传感器与所述光电开关并排安装在所述电动伸缩梁前端下侧外壁上；所述光电开关的信号输出端、所述距离传感器的信号输出端分别与所述控制信号输入端连接。

进一步的，所述第一滑轮装置、所述第二滑轮装置均为双轨滑轮。

进一步的，靠近所述自动收线器的所述吊装横梁尾端上设有转动把手。

进一步的，所述电动升降柱下部设有辅助固定装置；所述辅助固定装置一端连接固定在所述电动升降柱上，所述辅助固定装置另一端连接固定在工作平台上。

进一步的，所述辅助固定装置为固定绳或固定杆。

本实用新型的优点：1、占用空间小，适宜应用在空间狭小、设备安装相对集中的工作环境；2、通过自动化控制可以精准进行操作，避免在铸锭炉炉顶盖吊装过程中对其他设备产生碰撞；3、通过自动化控制可以有效降低操作人员的工作强度，减少操作人员在搬运炉顶盖过程中的意外伤害，减少安全事故的发生；4、由于本实用新型的应用，使炉顶盖吊装极为便利，吊起的炉顶盖可以置于炉顶附近，更加便于铸锭炉炉顶盖的回装，大度减少设备维修时间，提高设备使用效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型控制原理示意图；

图3为本实用新型的使用示意图。

电动升降柱1，固定底板2，自动转台3，吊装立柱4，螺栓5，第一滑轮装置6，吊装横梁7，电动伸缩梁8，第二滑轮装置9，自动收线器10，自动收线器11，钢丝绳12，钢丝绳13，自锁吊钩14，测位装置15，光电开关15-1，距离传感器15-2，反光板16，铸锭炉炉顶盖17，控制器18，转动把手19，辅助固定装置20，工作平台21。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，铸锭炉炉顶盖吊装装置，其包括电动升降柱1，电动升降柱1下端设有固定底板2，根据吊装需要控制实现电动升降柱1的升降；电动升降柱1顶端设有自动转台3，自动转台3上设有吊装立柱4，自动转台3和吊装立柱4通过螺栓5固定；吊装立柱4顶端设有第一滑轮装置6；吊装立柱4中部设有与其垂直连接的吊装横梁7；吊装横梁7的首端上固定连接电动伸缩梁8的固定端，电动伸缩梁8的前段设有第二滑轮装置9，本实施例中第一滑轮装置6和第二滑轮装置9都选用双轨滑轮；

吊装横梁7的尾部上分别设有自动收线器10和自动收线器11；自动收线器10上固定并缠绕有钢丝绳12的首端，钢丝绳12的尾端穿过第一滑轮装置6和第二滑轮装置9并置于第二滑轮装置9的下方，钢丝绳12的尾端与自锁吊钩14连接；自动收线器11上固定并缠绕有钢丝绳13的首端，钢丝绳13的尾端穿过第一滑轮装置6和第二滑轮装置9并置于第二滑轮装置9的下方，钢丝绳13的尾端与自锁吊钩14连接；

电动伸缩梁8的前端下侧外壁上设有测位装置15，反射测位装置15所发出光信号的反光板16设置在铸锭炉炉顶盖17上，测位装置15和反光板16相对设置，在测位装置15运动到反光板16上方时能够将光信号反射回测位装置15，确保测位装置15能够接收到反射回的光信号；本实施例中测位装置15由光电开关15-1和距离传感器15-2组成，光电开关15-1选用反光板型光电开关，光电开关15-1的信号输出端、距离传感器15-2的信号输出端分别和控制器18的信号输入端连接，控制器18信号输出端分别与距离传感器15-2的信号输入端、自动转台3的信号输入端、自动收线器10、自动收线器11的信号输入端连接；

靠近自动收线器10的吊装横梁7尾端上设有转动把手19，可以通过转动把手19手动实现本实施例的转动，电动升降柱1下部设有辅助固定装置20，辅助固定装置20可以选用固定绳或者固定杆；辅助固定装置20一端连接固定在电动升降柱1上，辅助固定装置20另一端连接固定在工作平台21上或者铸锭炉炉顶盖17附近的合适位置上。

工作过程：

对铸锭炉进行检修维护时，将本实施例置于工作平台21上进行组装调试，调试完毕后接通电源。首先控制电动升降柱1进行升降，使其达到合适高度；控制自动转台3和电动伸缩梁8，将电动伸缩梁8伸缩调整到铸锭炉炉顶盖17的上方，当设置在电动伸缩梁8前端下侧外壁上的光电开关15-1对正到设置在铸锭炉炉顶盖17上的反光板16上方时，光电开关15-1将接收到反光板16反射回来的光信号，实现光电开关15-1和铸锭炉炉顶盖17的对正；由于自锁吊钩14处于光电开关15-1的下方，所以自锁吊钩14大致置于铸锭炉炉顶盖17吊装位置的上方；光电开关15-1会将对正信号发送给控制器18，控制器18向距离传感器15-2发送距离测量信号，距离传感器15-2执行距离测量任务，测量出电动伸缩梁8的前端距离铸锭炉炉顶盖17的大致距离，得出数据后距离传感器15-2向控制器18传送信号，控制器18根据接收到的距离信号控制自动收线器10和自动收线器11放线，将自锁吊钩14下放到距离铸锭炉炉顶盖17的上方合适位置，此时需要人工将自锁吊钩14挂在设置在铸锭炉炉顶盖17上的吊装带上，通过控制器18控制自动收线器10和自动收线器11对钢丝绳12和钢丝绳13进行收线，根据实际使用情况，在吊起的过程中分别控制钢丝绳12和钢丝绳13的收线长度，使铸锭炉炉顶盖17侧立，控制调整自动转台3转动将吊起的铸锭炉炉顶盖17置于铸锭炉炉顶附近，使其不妨碍铸锭炉检修，完成铸锭炉炉顶盖17的吊起。

需要对铸锭炉炉顶盖17进行回装时，因为铸锭炉炉顶盖17吊起后置于铸锭炉炉顶附近，所以控制自动转台3转动，将铸锭炉炉顶盖17调整回拆卸前的相应位置上，通过自动收线器10和自动收线器11控制放线长度，将铸锭炉炉顶盖17回装到合适的位置，完成铸锭炉炉顶盖17的回装，将本实施例进行拆卸分解，恢复工作平台21原有工作状态。

在本实施例中，针对工作平台21设备空间有限且不能应用大型吊装设备的实际情况，设计出占用空间小，便于组装的本实用新型；在具体操作中通过自动化控制可以精准进行吊装工作，避免在铸锭炉炉顶盖17吊装过程中对其他设备产生碰撞；同时由于吊装过程基本实现了自动化控制，因此降低了操作人员的工作强度，也可以有效避免操作人员在搬运铸锭炉炉顶盖17过程中的意外伤害，减少安全事故的发生；因为铸锭炉炉顶盖17吊起后置于铸锭炉炉顶附近，不需要对铸锭炉炉顶盖17反复进行人工搬运，更加便于铸锭炉炉顶盖17的回装，大度减少设备维修时间，提高设备使用效率，综合效果显著。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铸锭炉炉顶盖吊装装置，其特征在于，其包括电动升降柱；所述电动升降柱底部设有固定底板；所述电动升降柱顶端设有自动转台；所述自动转台上设有吊装立柱，所述吊装立柱顶端设有第一滑轮装置；所述吊装立柱中部设有与所述吊装立柱垂直的吊装横梁；所述吊装横梁首端与电动伸缩梁固定端连接，所述电动伸缩梁前端设有第二滑轮装置；所述吊装横梁尾部设有一对自动收线器；所述自动收线器上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述自动收线器固定连接，所述钢丝绳另一端依次穿过所述第一滑轮装置和所述第二滑轮装置并置于所述第二滑轮装置下方；置于所述第二滑轮装置下方的所述钢丝绳端部设有自锁吊钩；所述电动伸缩梁前端下侧外壁上设有测位装置，所述测位装置的信号输出端与控制器信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与所述自动转台、所述自动收线器连接。

2.根据权利要求1所述的铸锭炉炉顶盖吊装装置，其特征在于，所述测位装置包括光电开关和距离传感器；所述光电开关设置在所述电动伸缩梁前端下侧外壁上，用于反射所述光电开关发出光信号的反光板相对设置在铸锭炉炉顶盖上；所述距离传感器与所述光电开关并排安装在所述电动伸缩梁前端下侧外壁上；所述光电开关的信号输出端、所述距离传感器的信号输出端分别与所述控制信号输入端连接。

3.根据权利要求1所述的铸锭炉炉顶盖吊装装置，其特征在于，所述第一滑轮装置、所述第二滑轮装置均为双轨滑轮。

4.根据权利要求1所述的铸锭炉炉顶盖吊装装置，其特征在于，靠近所述自动收线器的所述吊装横梁尾端上设有转动把手。

5.根据权利要求1所述的铸锭炉炉顶盖吊装装置，其特征在于，所述电动升降柱下部设有辅助固定装置；所述辅助固定装置一端连接固定在所述电动升降柱上，所述辅助固定装置另一端连接固定在工作平台上。

6.根据权利要求5所述的铸锭炉炉顶盖吊装装置，其特征在于，所述辅助固定装置为固定绳或固定杆。