CN208086102U - 一种用于瓶体输送系统的分道机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种用于瓶体输送系统的分道机构，其特征在于：包括机架、n级输送通道以及设置在所述n级输送通道末端的分道盘，其中n≥0，n＝0时代表主输送通道，所述分道盘安装在所述机架上，所述分道盘绕垂直于所述输送通道表面的轴线旋转，所述分道盘上具有用来容纳瓶体的容瓶缺口；所述n级输送通道上的分道盘通过容瓶缺口将瓶体分送到n+1级输送通道上，末级输送通道的末端不设置分道盘。本实用新型将一个输送通道上的装有不同物料的瓶体依次分到不同的下级输送通道传输到末端进行装箱包装，非常适用于装有不同物料的产品成套装箱，比如成套的化妆品等。

Description

一种用于瓶体输送系统的分道机构

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种用于瓶体输送系统的分道机构。

背景技术

在食品或化妆品的瓶体进行包装过程中，有时需要将装有不同物料的多种瓶体成套装入包装盒中，然后人工装入盒中，或者通过机械手一次性装入包装盒中。而在输送带的前端多种物料同时灌装后瓶体是通过同一条输送带传输，最终必须将装有不同物料的瓶体分开。

实用新型内容

本实用新型针对以上情况，为将一条输送带上的装有不同物料的瓶体分开，而提供一种用于瓶体输送系统的分道机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于瓶体输送系统的分道机构，其特征在于：包括机架、n级输送通道以及设置在所述n级输送通道末端的分道盘，其中n≥0，n＝0时代表主输送通道，所述分道盘安装在所述机架上，所述分道盘绕垂直于所述输送通道表面的轴线旋转，所述分道盘上具有用来容纳瓶体的容瓶缺口；所述n级输送通道上的分道盘通过容瓶缺口将瓶体分送到n+1级输送通道上，末级输送通道的末端不设置分道盘。

进一步地，所述分道盘通过伺服电机驱动，分别通过顺时针旋转和逆时针旋转将瓶体输送到不同的下级输送通道。

进一步地，所述分道机构包括一个主输送通道，两个一级输送通道和四个二级输送通道。

进一步地，所述一级输送通道分别为第一一级输送通道和第二一级输送通道，所述二级输送通道分别为第一二级输送通道、第二二级输送通道、第三二级输送通道和第四二级输送通道，其中主输送通道、第一一级输送通道、第一二级输送通道采用同一条输送带；所述第二一级输送通道和第二二级输送通道采用同一条输送带。

进一步地，所述n级输送通道和n+1级输送通道之间具有弧形连接架，所述弧形连接架位于所述分道盘的外周，所述容瓶缺口通过所述分道盘与所述弧形连接架之间的空间将瓶体输送到下一级输送通道。

更进一步地，所述输送通道采用链板输送带。

本实用新型的一种用于瓶体输送系统的分道机构的有益效果是：

1、将一个输送通道上的装有不同物料的瓶体依次分到不同的下级输送通道传输到末端进行装箱包装，非常适用于装有不同物料的产品成套装箱，比如成套的化妆品等。

2、分道盘采用伺服电机驱动，可以灵活控制电机的正反转，将瓶体分到对应的输送通道上。

3、对于一套产品的不同瓶体不需要每条输送通道上都有人照看，也不需要人工分拣，大大节省了人工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的分道盘结构图。

图中:1、机架，2、分道盘，21、容瓶缺口，3、伺服电机，4、弧形连接架，5、主输送通道，6、第一一级输送通道，7、第二一级输送通道，8、第一二级输送通道，9、第二二级输送通道，10、第三二级输送通道，11、第四二级输送通道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示的本实用新型的一种用于瓶体输送系统的分道机构的具体实施例，包括机架1、n级输送通道以及设置在n级输送通道末端的分道盘2，其中n≥0，n＝0时代表主输送通道5，分道盘2安装在机架1上，分道盘2绕垂直于输送通道表面的轴线旋转，分道盘2上具有用来容纳瓶体的容瓶缺口21；n级输送通道上的分道盘2通过容瓶缺口21将瓶体分送到n+1级输送通道上，末级输送通道的末端不设置分道盘2。

具体地，分道盘2通过伺服电机3驱动，分别通过顺时针旋转和逆时针旋转将瓶体输送到不同的下级输送通道。

本实施例中，分道机构包括一个主输送通道5，两个一级输送通道和四个二级输送通道。输送通道的个数根据成套产品的套件个数设定。参见图2，本实施例中，一级输送通道分别为第一一级输送通道6和第二一级输送通道7，二级输送通道分别为第一二级输送通道8、第二二级输送通道9、第三二级输送通道10和第四二级输送通道11，其中主输送通道5、第一一级输送通道6、第一二级输送通道8采用同一条输送带；第二一级输送通道7和第二二级输送通道9采用同一条输送带。

n级输送通道和n+1级输送通道之间具有弧形连接架4，弧形连接架4位于分道盘2的外周，容瓶缺口21通过分道盘2与弧形连接架4之间的空间将瓶体输送到下一级输送通道。

本实施例中，输送通道采用链板输送带。本实施例结合能够同时灌装多种物料的灌装机使用，装有多种物料的瓶体同时灌装完成后，通过主输送通道5向后传输，然后逐渐在各分道盘2的作用下分道到不同的下级输送通道上，在末级输送通道的将瓶体取下，成套放入包装箱包装。非常适合成套产品的生产和包装，大大节省了人力成本，并且避免了传统的不同物料灌装生产线因生产效率不同，而导致的某种或者几种产品积压，而其他的产品生产又不出来而导致的产品生产不均衡，不能最大程度的完成成套产品的装箱包装。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于瓶体输送系统的分道机构，其特征在于：包括机架(1)、n级输送通道以及设置在所述n级输送通道末端的分道盘(2)，其中n≥0，n＝0时代表主输送通道(5)，所述分道盘(2)安装在所述机架(1)上，所述分道盘(2)绕垂直于所述输送通道表面的轴线旋转，所述分道盘(2)上具有用来容纳瓶体的容瓶缺口(21)；所述n级输送通道上的分道盘(2)通过容瓶缺口(21)将瓶体分送到n+1级输送通道上，末级输送通道的末端不设置分道盘(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶体输送系统的分道机构，其特征在于：所述分道盘(2)通过伺服电机(3)驱动，分别通过顺时针旋转和逆时针旋转将瓶体输送到不同的下级输送通道。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓶体输送系统的分道机构，其特征在于：所述分道机构包括一个主输送通道(5)，两个一级输送通道和四个二级输送通道。

4.根据权利要求3所述的一种用于瓶体输送系统的分道机构，其特征在于：所述一级输送通道分别为第一一级输送通道(6)和第二一级输送通道(7)，所述二级输送通道分别为第一二级输送通道(8)、第二二级输送通道(9)、第三二级输送通道(10)和第四二级输送通道(11)，其中主输送通道(5)、第一一级输送通道(6)、第一二级输送通道(8)采用同一条输送带；所述第二一级输送通道(7)和第二二级输送通道(9)采用同一条输送带。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于瓶体输送系统的分道机构，其特征在于：所述n级输送通道和n+1级输送通道之间具有弧形连接架(4)，所述弧形连接架(4)位于所述分道盘(2)的外周，所述容瓶缺口(21)通过所述分道盘(2)与所述弧形连接架(4)之间的空间将瓶体输送到下一级输送通道。

6.根据权利要求5所述的一种用于瓶体输送系统的分道机构，其特征在于：所述输送通道采用链板输送带。