CN208084653U - 混凝土预制盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土预制盖板，其特征在于：包括混凝土盖板板体以及包钢结构，所述包钢结构包括表面封闭钢板以及四周框架，所述四周框架固定在所述表面封闭钢板上；在所述表面封闭钢板上设置有表面封闭钢板锚筋，在所述四周框架上设置有框架锚筋；所述混凝土盖板板体成型于所述表面封闭钢板与四周框架之间；在所述表面封闭钢板四角吊点位置开设圆孔，在所述圆孔处固定有盖板吊钉。本实用新型解决了传统预制混凝土盖板强度不足及容易受损破坏的问题，本实用新型盖板通过包钢结构对混凝土板体进行表面处理形成一体式结构，盖板强度提高且金属力学性能明显强于混凝土材料，通过包钢结构对混凝土板体进行防护，减少受损破坏。
Description
技术领域
本实用新型设计一种混凝土筑件，具体是一种混凝土预制盖板，属于建筑施工领域。
背景技术
阳江核电厂采用CPR1000技术，其中常规岛润滑油室为混凝土框架结构，位于常规岛厂房内东北角，平面尺寸约为12m×21m。润滑油室顶部+16.2m标高存在49块预制混凝土盖板。核电厂建设的安全等级相比普通项目要求更高，尤其是预制混凝土构件的强度，同时，混凝土构件在搬运、吊装、拆卸、构件表面贴砖等过程中容易对其阳角部位或构件表面造成磕碰，若磕碰严重有可能导致混凝土保护层脱落，钢筋外露的情况，外露钢筋的锈蚀将对整体构件的安全性能造成不利影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种整体力学更好且不易破坏受损的混凝土预制盖板。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种混凝土预制盖板，其特征在于：包括混凝土盖板板体以及包钢结构，所述包钢结构包括表面封闭钢板以及四周框架，所述四周框架固定在所述表面封闭钢板上；在所述表面封闭钢板上设置有表面封闭钢板锚筋，在所述四周框架上设置有框架锚筋；所述混凝土盖板板体成型于所述表面封闭钢板与四周框架之间。
在所述表面封闭钢板四角吊点位置开设圆孔，在所述圆孔处固定有盖板吊钉。
在所述包钢结构上设置有起吊耳。
所述四周框架与所述表面封闭钢板焊接固定。
所述四周框架为角钢框架。
表面封闭钢板厚度4～10mm，角钢框架为L50×5mm～L160×10mm等边角钢。
所述表面封闭钢板锚筋直径6～12mm，表面封闭钢板锚筋长度80～150mm；表面封闭钢板锚筋离表面封闭钢板边缘100～150mm沿长度方向等间距布置，布置间距400～500mm。
所述四周框架锚筋直径6～12mm，四周框架锚筋一端通过T型焊接与角钢框架固定，四周框架锚筋另一端伸入混凝土盖板板体内100～300mm；四周框架锚筋纵向等间距布置，间距400～500mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型解决了传统预制混凝土盖板强度不足及容易受损破坏的问题，本实用新型盖板通过包钢结构对混凝土板体进行表面处理形成一体式结构，盖板强度提高且金属力学性能明显强于混凝土材料，同时，通过包钢结构对混凝土板体进行防护，减少受损破坏。在表面封闭钢板和四周框架上设置锚筋，使钢板与混凝土连接紧密，可保证形成后的盖板截面尺寸和整体力学特性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是四周框架的结构示意图。
附图标记：1-混凝土盖板板体；2-表面封闭钢板；3-表面封闭钢板锚筋；4-四周框架；5-四周框架锚筋；6-圆孔；7-吊钉；8-吊耳。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细说明：
如图1、图2所示，一种混凝土预制盖板，包括混凝土盖板板体1以及包钢结构，其中包钢结构包括表面封闭钢板2以及四周框架4，四周框架4固定在表面封闭钢板2上，固定方式采用焊接或其他固定方式。在表面封闭钢板2上焊接有表面封闭钢板锚筋3，在四周框架4上设置有框架锚筋5；混凝土盖板板体1成型于表面封闭钢板2与四周框架4之间，成型方法是浇筑。在包钢结构上设置有起吊耳8，吊耳8焊接在四周框架4上。
在表面封闭钢板2四角吊点位置开设圆孔6，在圆孔处固定有盖板吊钉7，可通过吊钉7对表面封闭钢板2进行起吊。圆孔6大小根据吊钉7尺寸自由确定，圆孔6位置距离表面封闭钢板2边缘200mm。
在本实施例中，四周框架4采用角钢框架。
表面封闭钢板厚度4～10mm，角钢框架为L50×5mm～L160×10mm等边角钢。
表面封闭钢板锚筋直径6～12mm，表面封闭钢板锚筋长度80～150mm；表面封闭钢板锚筋离表面封闭钢板边缘100～150mm沿长度方向等间距布置，布置间距400～500mm。
四周框架锚筋直径6～12mm，四周框架锚筋一端通过T型焊接与角钢框架固定，四周框架锚筋另一端伸入混凝土盖板板体内100～300mm；四周框架锚筋纵向等间距布置，间距400～500mm。
本实用新型混凝土预制盖板，采用表面包钢结构作为预制混凝土盖板浇筑的定型模板，并在包钢结构内侧预设锚筋，使得预制混凝土盖板一次性浇筑成型，具体步骤如下：
步骤一：以预制混凝土盖板表面封闭钢板2作为混凝土浇筑底模，并在钢板上焊接锚筋3；
步骤二：在表面封闭钢板2四角吊点位置开设圆孔6；
步骤三：倒置焊接预制混凝土盖板四周框架4；
步骤四：在四周框架4内侧预设锚筋5；
步骤五：将四周框架4与表面封闭钢板2整体焊接成型；
步骤六：在整体焊接成型的包钢结构内部绑扎钢筋，并在圆孔6位置安装盖板吊钉7；
步骤七：浇筑混凝土；
步骤八：上下翻转固化后的预制混凝土盖板。
Claims (8)
1.一种混凝土预制盖板，其特征在于：包括混凝土盖板板体以及包钢结构，所述包钢结构包括表面封闭钢板以及四周框架，所述四周框架固定在所述表面封闭钢板上；在所述表面封闭钢板上设置有表面封闭钢板锚筋，在所述四周框架上设置有框架锚筋；所述混凝土盖板板体成型于所述表面封闭钢板与四周框架之间。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制盖板，其特征在于：在所述表面封闭钢板四角吊点位置开设圆孔，在所述圆孔处固定有盖板吊钉。
3.根据权利要求1所述的混凝土预制盖板，其特征在于：在所述四周框架上设置有吊耳。
4.根据权利要求1所述的混凝土预制盖板，其特征在于：所述四周框架与所述表面封闭钢板焊接固定。
5.根据权利要求4所述的混凝土预制盖板，其特征在于：所述四周框架为角钢框架。
6.根据权利要求5所述的混凝土预制盖板，其特征在于：所述表面封闭钢板厚度4～10mm，角钢框架为L50×5mm～L160×10mm等边角钢。
7.根据权利要求6所述的混凝土预制盖板，其特征在于，所述表面封闭钢板锚筋直径6～12mm，表面封闭钢板锚筋长度80～150mm；表面封闭钢板锚筋离表面封闭钢板边缘100～150mm沿长度方向等间距布置，布置间距400～500mm。
8.根据权利要求7所述的混凝土预制盖板，其特征在于，所述四周框架锚筋直径6～12mm，四周框架锚筋一端通过T型焊接与角钢框架固定，四周框架锚筋另一端伸入混凝土盖板板体内100～300mm；四周框架锚筋纵向等间距布置，间距400～500mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110747766A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-04 | 湖北建科国际工程有限公司 | 箱涵基础调平施工方法 |
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