CN207609178U - 建筑构件及与建筑构件配合的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑构件及与建筑构件配合的吊具，建筑构件成型有用于与吊具安装配合的吊装部，吊装部包括能够使吊具的安装端嵌入的吊装凹槽(22)及吊具嵌入并产生预设移动后限制安装端上的受限结构从吊装凹槽(22)脱出的止脱结构。本实用新型的技术方案有效的解决了现有技术中在建筑构件的凹槽的槽口处成型的吊挂件结构及在建筑构件浇筑料固化前埋设具有内螺纹的金属管的吊装结构安装时费时费力的问题。

Description

建筑构件及与建筑构件配合的吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑构件吊运技术领域，具体涉及一种建筑构件及与建筑构件配合的吊具。

背景技术

目前，房屋都采用抗震性能好的剪力墙结构，不再允许采用砖砌结构，钢筋混凝土剪力墙都需要浇筑，浇筑后的成品就是建筑构件。建筑构件通常都很笨重，需要起重机进行吊装，这样就需要在建筑构件上设有与起重机的吊钩配合的吊装结构。

之前的吊挂结构都是外露在建筑构件的轮廓之外，这样的好处是便于现场施工人员将吊具(吊钩)挂在吊挂结构上。但是缺点是外漏的吊挂结构一方面在运输或施工现场，容易被其它机械碰坏而使构件无法吊装，另一方面在运输或搬运过程中还容易伤人伤物。因此，现在不允许采用外露的吊挂结构。

由于现在施工标准中构件产品不允许在建筑构件的轮廓线之外出现吊挂件，为了适于起重机提升建筑构件，现有的一种吊挂结构通常在建筑构件的吊挂部位成型凹槽，并在凹槽的槽口处留有与建筑构件浇筑呈一体的吊挂钢筋。由此产生的问题是成型凹槽时需要在建筑构件浇注料固化前埋设木块一类的软性固体，待建筑构件固化成型后再将软性固体凿出。一方面，由于存在作为吊挂件的钢筋的阻挡，软性固体不易凿出；另一方面，这样的吊挂结构在与起重设备连接时，需要用挂钩伸入凹槽中，然后勾住吊挂件，由于凹槽成型在建筑构件上，为了不对建筑构件产生不利影响如影响建筑构件的强度，凹槽的尺度不能做的太大，这样需要施工人员细心操作比较耗时，效率低。现有的另一种吊挂结构是在建筑构件浇注料固化前埋设具有内螺纹的金属管，这种吊挂结构虽然不需要凿出预埋的软性固体，但是需要施工人员进行螺纹连接，也是非常耗时。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种建筑构件及与建筑构件配合的吊具，以解决现有技术中在建筑构件的凹槽的槽口处成型的吊挂件结构及在建筑构件浇筑料固化前埋设具有内螺纹的金属管的吊装结构安装时费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种建筑构件，建筑构件成型有用于与吊具安装配合的吊装部；吊装部包括能够使吊具的安装端嵌入的吊装凹槽及吊具嵌入并产生预设移动后限制安装端上的受限结构从吊装凹槽脱出的止脱结构。

进一步地，吊装凹槽包括成型在建筑构件上的预埋孔及固定在预埋孔中的槽型预埋件。

进一步地，止脱结构包括固定在吊装凹槽开口处的顶壁及设置在顶壁上并与吊装凹槽相连通的嵌入口。

进一步地，吊具嵌入并产生预设移动后，对应的嵌入口的尺寸小于吊装凹槽的对应尺寸且小于吊具的安装端完成预设移动后受限结构所具有的一个对应尺寸。

进一步地，吊装凹槽适于安装端上的受限结构在其中完成的预设移动为转动。

进一步地，止脱结构还具有吊具产生预设移动后并限制安装端上的受限结构移动的限位结构。

进一步地，限位结构为两个相对设置且朝向吊装凹槽的限位凸起，吊具的安装端在吊装凹槽中移动后，靠紧顶壁由限位凸起限制移动。

进一步地，预埋件具有一个金属壳构件，金属壳构件固定连接建筑构件中埋设的加强连接钢筋。

本实用新型还提供一种吊具，吊具的一端为与起重设备连接的连接端，吊具的另一端为与建筑构件安装配合的安装端，安装端上设有与上述建筑构件的吊装部配合的受限结构。

进一步地，吊具为吊杆，受限结构为两个相对设置且沿吊杆的径向凸出的受限凸起。

进一步地，吊具上还设有适于作用在建筑构件的嵌入口的外侧并对吊具施加脱出方向的偏压力的弹性复位件；在吊具的安装过程中，弹性复位件处于施加偏压力状态。

本实用新型技术方案，具有如下优点：建筑构件具有吊装部，吊装部包括吊装凹槽和止脱结构，将吊具安装在建筑构件上时，只需要将吊具的安装端嵌入吊装凹槽，安装端嵌入后吊具产生预设移动，安装端上的受限结构被止脱结构限制，这时受限结构不能从吊装凹槽中脱出，进而将吊具安装在建筑构件上，上述操作简便，省时省力，吊挂牢固稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的建筑构件和吊具的实施例的主视示意图；

图2示出了图1的建筑构件和吊具的侧视示意图；

图3示出了图1的建筑构件和吊具的俯视示意图；

图4示出了图3的吊具转动90度的结构示意图；

图5示出了图4的吊具移动至限位凸起一侧的结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、建筑构件；20、预埋件；21、嵌入口；22、吊装凹槽；23、顶壁；24、限位凸起；30、吊杆；31、受限凸起；40、弹性复位件；50、加强连接钢筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的建筑构件10成型有用于与吊具安装配合的吊装部，吊装部包括能够使吊具的安装端嵌入的吊装凹槽22及所述吊具嵌入并产生预设移动后限制安装端上的受限结构从吊装凹槽22脱出的止脱结构。其中，所述吊装凹槽22包括成型在建筑构件10上的预埋孔及固定在预埋孔中的槽型预埋件20，所述预埋件20具有一个金属壳构件，所述金属壳构件固定连接建筑构件中埋设的加强连接钢筋50。如图2所示，在本实施例中，所述止脱结构包括固定在吊装凹槽22开口处的顶壁23及成型在所述顶壁23上并与吊装凹槽22相连通的嵌入口21。在本实施例中，如图1及图3至图5所示，所述嵌入口21的尺寸小于所述吊装凹槽22的对应尺寸且小于吊具的安装端完成预设移动后受限结构所具有的一个对应尺寸。吊具的安装端完成预设移动后受限结构所具有的一个尺寸大于嵌入口21的对应尺寸，这样吊具就不能从嵌入口21脱出，提高吊装安全性。

在本实施例中，吊装凹槽22适于安装端上的受限结构在其中完成的预设移动为转动。吊具安装时，调整吊具的角度，使得吊具的安装端可以完全穿过嵌入口21，然后将吊具的安装端从嵌入口通过并嵌入至吊装凹槽中，然后将吊具转动预设角度，在限位结构的限制下，吊具不能移动，安装简便，省时省力。

在本实施例中，所述止脱结构还具有作为限位结构的两个相对设置且朝向吊装凹槽22的限位凸起24，吊具的安装端在吊装凹槽22中移动后，靠紧顶壁23由限位凸起24限制移动。吊具的安装端嵌入至吊装凹槽中，在限位凸起24的下方对吊具进行转动，转动预设角度后将吊具的安装端移动至吊装凹槽的边上并靠近顶壁，这时受限结构位于限位凸起的一侧并限位吊具的转动预设的90度角度。当然，预设角度也可以为其他角度，需要根据受限结构和限位凸起的结构进行确定。在图中未示出的实施例中，限位结构也可以为设置在顶壁上且与受限结构适配的凹槽。

本实用新型还提供了一种吊具，吊具的一端为与起重设备连接的连接端，吊具的另一端为与建筑构件安装配合的安装端，安装端上设有与上述建筑构件的吊装部配合的受限结构。

在本实施例中，受限结构为两个相对设置且沿吊杆30的径向凸出的受限凸起31。结构简单，便于制造。

在本实施例中，吊具上还设有作为弹性复位件40的作用在建筑构件的嵌入口21的外侧并对所述吊具施加脱出方向的偏压力的弹簧，在吊具的安装过程中，弹簧处于施加偏压力状态。吊具安装之后，在弹簧的作用下，受限凸起一直靠紧顶壁，吊挂牢固可靠。当然，弹性复位件也可以采用其他弹性结构来替代弹簧。

本实施例中，在建筑构件10浇筑前，将所述预埋件20与已经构架好的即将作为所述建筑构件10中埋设的加强连接钢筋50固定连接。之后进行混凝土浇筑，待固化成型之后，所述预埋件20所处的位置自然成型一个预埋孔，而所述预埋件20也随着所述混凝土的固化而固定到所述预埋孔中。

下面将结合图3至图5对本实施例中的建筑构件和吊具之间的安装过程进行说明，建筑构件10成型有吊装部，吊装部用于与吊具配合，吊装部包括吊装凹槽22和止脱结构，吊装凹槽22能够使吊具的安装端嵌入，止脱结构使吊具产生预设转动后限制安装端上的受限凸起31从吊装凹槽22脱出，止脱结构包括固定在吊装凹槽22开口处的顶壁23、成型在所述顶壁23上并与吊装凹槽22相连通的嵌入口21及两个相对设置且朝向吊装凹槽22的限位凸起24，限位凸起限制吊具产生预设转动后的继续转动，防止吊具从吊装部上滑脱，吊挂牢固稳定，保证吊装过程中的安全。安装吊具时，调整吊具的角度，使得吊具的安装端可以完全穿过嵌入口21，再将安装端嵌入至吊装凹槽22中，使得安装端位于限位凸起24的下方，上述过程中，吊具上的弹簧一直处于施加偏压力状态；然后将吊具转动90度，转动之后将吊具靠近嵌入口的边缘，这时在弹簧的作用下，使得受限凸起一直紧靠顶壁，并且受限凸起位于限位凸起的一侧，这样安装端上的受限凸起被限位凸起24限制，吊具不能转动，也不能从嵌入口中脱出，进而将吊具安装在建筑构件上，吊挂牢固可靠。上述操作过程简便，省时省力，吊挂牢固稳定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种建筑构件，其特征在于，成型有用于与吊具安装配合的吊装部；所述吊装部包括能够使所述吊具的安装端嵌入的吊装凹槽(22)及所述吊具嵌入并产生预设移动后限制所述安装端上的受限结构从所述吊装凹槽(22)脱出的止脱结构。

2.根据权利要求1所述的建筑构件，其特征在于，所述吊装凹槽(22)包括成型在建筑构件上的预埋孔及固定在所述预埋孔中的槽型预埋件(20)。

3.根据权利要求2所述的建筑构件，其特征在于，所述止脱结构包括固定在所述吊装凹槽(22)开口处的顶壁(23)及成型在所述顶壁(23)上并与所述吊装凹槽(22)相连通的嵌入口(21)。

4.根据权利要求3所述的建筑构件，其特征在于，所述吊具嵌入并产生预设移动后，对应的所述嵌入口(21)的尺寸小于所述吊装凹槽(22)的对应尺寸且小于所述吊具的安装端完成所述预设移动后所述受限结构所具有的一个对应尺寸。

5.根据权利要求4所述的建筑构件，其特征在于，所述吊装凹槽(22)适于所述安装端上的受限结构在其中完成的所述预设移动为转动。

6.根据权利要求4或5所述的建筑构件，其特征在于，所述止脱结构还具有所述吊具产生预设移动后并限制所述安装端上的受限结构移动的限位结构。

7.根据权利要求6所述的建筑构件，其特征在于，所述限位结构为两个相对设置且朝向所述吊装凹槽(22)的限位凸起(24)，所述吊具的安装端在所述吊装凹槽(22)中移动后，靠紧所述顶壁(23)由所述限位凸起(24)限制移动。

8.根据权利要求2所述的建筑构件，其特征在于，所述预埋件(20)具有一个金属壳构件，所述金属壳构件固定连接建筑构件中埋设的加强连接钢筋(50)。

9.一种吊具，其特征在于，所述吊具的一端为与起重设备连接的连接端，所述吊具的另一端为与建筑构件安装配合的安装端，所述安装端上设有与权利要求1-8任一项中所述建筑构件的所述吊装部配合的受限结构。

10.根据权利要求9所述的吊具，其特征在于，所述吊具为吊杆(30)，所述受限结构为两个相对设置且沿所述吊杆(30)的径向凸出的受限凸起(31)。

11.根据权利要求9或10所述的吊具，其特征在于，所述吊具上还设有适于作用在所述建筑构件的嵌入口(21)的外侧并对所述吊具施加脱出方向的偏压力的弹性复位件(40)；在所述吊具的安装过程中，所述弹性复位件(40)处于施加偏压力状态。