CN208084469U - 一种面料自动切孔机构用定位输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料自动切孔机构用定位输送机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有中心通槽，中心通槽的左端和右端伸出机架的顶板的对应的左侧壁和右侧壁；待加工面料插套在中心通槽中，待加工面料的两端部分别伸出中心通槽的左端和右端；所述机架的顶板的顶面左侧和右侧均固定有定位架，定位架的顶面固定有多个定位气缸，定位气缸的推杆穿过定位架的顶板并伸入中心通槽的顶面具有的长形通槽中，同一侧的定位气缸的推杆固定在移动板的顶面上，移动板的底面固定有压紧板，压紧板压靠在待加工面料上。它可以将待加工面料进行固定并压紧，保证中部加工处平整，提高后续加工的质量。

Description

一种面料自动切孔机构用定位输送机构

技术领域：

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种面料自动切孔机构用定位输送机构。

背景技术：

现有的面料其根据设计需要，需要进行切槽切孔等，现有的方式采用人工剪切，人工剪切的前提是需要将面料先固定，而现有的面料固定方式简单，其中部没有压靠物，无法保证面料平整。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种面料自动切孔机构用定位输送机构，它可以将待加工面料进行固定并压紧，保证中部加工处平整，提高后续加工的质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种面料自动切孔机构用定位输送机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有中心通槽，中心通槽的左端和右端伸出机架的顶板的对应的左侧壁和右侧壁；

待加工面料插套在中心通槽中，待加工面料的两端部分别伸出中心通槽的左端和右端；

所述机架的顶板的顶面左侧和右侧均固定有定位架，定位架的顶面固定有多个定位气缸，定位气缸的推杆穿过定位架的顶板并伸入中心通槽的顶面具有的长形通槽中，同一侧的定位气缸的推杆固定在移动板的顶面上，移动板的底面固定有压紧板，压紧板压靠在待加工面料上。

所述中心通槽的底面固定有聚四氟乙烯板，待加工面料压靠在聚四氟乙烯板的顶面上。

所述长形通槽的内侧壁上固定有自润滑层，移动板的侧壁紧贴自润滑层。

所述中心通槽的中部顶面固定有加工空槽。

所述压紧板的底面成型有多个定位凸起点组成的防滑摩擦层。

所述加工空槽的左侧和右侧的中心通槽的顶面具有长形槽，长形槽的前部和后部的机架的顶板的顶面上固定有输送支撑板，输送横向板固定在两个输送支撑板的顶面上，输送横向板的顶面的前部和后部均固定有调节电机，调节电机的输出轴穿过输送横向板并螺接有调节螺杆，调节螺杆的底端固定有提升块，提升块插套在长形槽中，导向压辊处于长形槽中，导向压辊的两端铰接在对应的两个提升块上，导向压辊的下部伸入中心通槽中并压靠在待加工面料的顶面上。

所述提升块的左右两侧固定有自润滑层，自润滑层紧贴长形槽的内侧壁。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将待加工面料进行固定并压紧，保证中部加工处平整，提高后续加工的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的机架的中部的局部剖视图；

图4为本实用新型的定位气缸与机架之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图4所示，一种面料自动切孔机构用定位输送机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有中心通槽11，中心通槽11的左端和右端伸出机架10的顶板的对应的左侧壁和右侧壁；

待加工面料插套在中心通槽11中，待加工面料的两端部分别伸出中心通槽11的左端和右端；

所述机架10的顶板的顶面左侧和右侧均固定有定位架20，定位架20的顶面固定有多个定位气缸21，定位气缸21的推杆穿过定位架20的顶板并伸入中心通槽11的顶面具有的长形通槽111中，同一侧的定位气缸21的推杆固定在移动板16的顶面上，移动板16的底面固定有压紧板161，压紧板161压靠在待加工面料上。

进一步的说，所述中心通槽11的底面固定有聚四氟乙烯板1，待加工面料压靠在聚四氟乙烯板1的顶面上。

进一步的说，所述长形通槽111的内侧壁上固定有自润滑层113，移动板16的侧壁紧贴自润滑层113。

进一步的说，所述中心通槽11的中部顶面固定有加工空槽30。

进一步的说，所述压紧板161的底面成型有多个定位凸起点组成的防滑摩擦层162。

进一步的说，所述加工空槽30的左侧和右侧的中心通槽11的顶面具有长形槽31，长形槽31的前部和后部的机架10的顶板的顶面上固定有输送支撑板32，输送横向板33固定在两个输送支撑板32的顶面上，输送横向板33的顶面的前部和后部均固定有调节电机34，调节电机34的输出轴穿过输送横向板33并螺接有调节螺杆35，调节螺杆35的底端固定有提升块36，提升块36插套在长形槽31中，导向压辊37处于长形槽31中，导向压辊37的两端铰接在对应的两个提升块36上，导向压辊37的下部伸入中心通槽11中并压靠在待加工面料的顶面上。

进一步的说，所述提升块36的左右两侧固定有自润滑层361，自润滑层361紧贴长形槽31的内侧壁。

在使用时，将待加工面料插套在中心通槽11中，待加工面料的两端部分别伸出中心通槽11的左端和右端，然后，通过定位气缸21运行，使得两个压紧块161压靠在处于中心通槽11的待加工面料上，实现固定；然后，通过调节电机34运行，可以将导向压辊37的底面紧贴在待加工面料的顶面上，然后，定位气缸21的推杆回缩，将待加工面料的两端进行人工拉动，从而保证待加工面料的中部平整，再通过定位气缸21的推杆推动，使得压紧块161压靠在处于中心通槽11的待加工面料上，从而将待加工面料压紧，然后，即可在加工空槽30处对待加工面料进行加工，其效果好。

同时，加工完成后，两个定位气缸21的推杆回缩，通过导向压辊37的底面紧贴在面料的顶面，保证将加工好的面料移出时，其移动平稳。

Claims (7)

1.一种面料自动切孔机构用定位输送机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部具有中心通槽(11)，中心通槽(11)的左端和右端伸出机架(10)的顶板的对应的左侧壁和右侧壁；

待加工面料插套在中心通槽(11)中，待加工面料的两端部分别伸出中心通槽(11)的左端和右端；

所述机架(10)的顶板的顶面左侧和右侧均固定有定位架(20)，定位架(20)的顶面固定有多个定位气缸(21)，定位气缸(21)的推杆穿过定位架(20)的顶板并伸入中心通槽(11)的顶面具有的长形通槽(111)中，同一侧的定位气缸(21)的推杆固定在移动板(16)的顶面上，移动板(16)的底面固定有压紧板(161)，压紧板(161)压靠在待加工面料上。

2.根据权利要求1所述一种面料自动切孔机构用定位输送机构，其特征在于：所述中心通槽(11)的底面固定有聚四氟乙烯板(1)，待加工面料压靠在聚四氟乙烯板(1)的顶面上。

3.根据权利要求2所述一种面料自动切孔机构用定位输送机构，其特征在于：所述长形通槽(111)的内侧壁上固定有自润滑层(113)，移动板(16)的侧壁紧贴自润滑层(113)。

4.根据权利要求1所述一种面料自动切孔机构用定位输送机构，其特征在于：所述中心通槽(11)的中部顶面固定有加工空槽(30)。

5.根据权利要求1所述一种面料自动切孔机构用定位输送机构，其特征在于：所述压紧板(161)的底面成型有多个定位凸起点组成的防滑摩擦层(162)。

6.根据权利要求4所述一种面料自动切孔机构用定位输送机构，其特征在于：所述加工空槽(30)的左侧和右侧的中心通槽(11)的顶面具有长形槽(31)，长形槽(31)的前部和后部的机架(10)的顶板的顶面上固定有输送支撑板(32)，输送横向板(33)固定在两个输送支撑板(32)的顶面上，输送横向板(33)的顶面的前部和后部均固定有调节电机(34)，调节电机(34)的输出轴穿过输送横向板(33)并螺接有调节螺杆(35)，调节螺杆(35)的底端固定有提升块(36)，提升块(36)插套在长形槽(31)中，导向压辊(37)处于长形槽(31)中，导向压辊(37)的两端铰接在对应的两个提升块(36)上，导向压辊(37)的下部伸入中心通槽(11)中并压靠在待加工面料的顶面上。

7.根据权利要求6所述一种面料自动切孔机构用定位输送机构，其特征在于：所述提升块(36)的左右两侧固定有自润滑层(361)，自润滑层(361)紧贴长形槽(31)的内侧壁。