CN208083774U - 用于自动焊接头的驱动轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于自动焊接头的驱动轨道，包括第一轨道本体、第二轨道本体、第一连接机构和第二连接机构，所述第一轨道本体和第二轨道本体的两端分别通过第一连接机构、第二连接机构连接，所述第二连接轴嵌入第二连接板的安装槽内，所述锁紧螺杆旋入第一连接轴、第二连接轴各自的螺孔，从而实现对第一左半环轨道、第一右半环轨道与第二左半环轨道、第二右半环轨道对应的端面锁紧连接，所述括第一轨道本体和第二轨道本体连接形成一安装于管道上的圆环形轨道，此圆环形轨道内侧面沿周向均匀设置有若干轨道连接块，所述轨道连接块内侧面分别固定有一垫块。本实用新型用于自动焊接头的驱动轨道方便拆卸与安装且具有良好的通用性。

Description

用于自动焊接头的驱动轨道

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动焊接头的驱动轨道，属于管道焊接设备技术领域。

背景技术

管道自动焊接就是焊接小车沿着传动轨道围绕管壁运动，对管道外环缝进行自动焊接，其能有效地提高焊接效率，减轻焊工的劳动强度。管道焊接是管道施工过程中最重要的环节，不仅是管道施工质量最基本的保证，也影响着施工成型后管道的外观。管道焊缝的焊接质量与焊接小车在管道上的平稳运行与准确定位息息相关，而轨道的结构直接影响着焊接小车的平稳度与位置度；与此同时，在管道的施工作业中，随着一道焊缝的焊接完成，移动到油气管道的下一焊口时，需要对轨道进行快速的拆装，这就对轨道的结构提出了便于拆卸的要求，此外，因为管道内径不一，还要求轨道具有一定的通用性。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于自动焊接头的驱动轨道，该用于自动焊接头的驱动轨道方便拆卸与安装且具有良好的通用性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于自动焊接头的驱动轨道，包括第一轨道本体、第二轨道本体、第一连接机构和第二连接机构，所述第一轨道本体和第二轨道本体的两端分别通过第一连接机构、第二连接机构连接，所述第一轨道本体进一步包括平行设置的第一左半环轨道和第一右半环轨道，所述第二轨道本体进一步包括平行设置的第二左半环轨道和第二右半环轨道；

所述第一连接机构进一步包括第一安装板、第二安装板、第一转轴、第二转轴和锁紧螺栓，所述第一转轴、第二转轴均开有至少一个螺纹通孔，所述第一转轴、第二转轴分别嵌入第一安装板、第二安装板各自的安装孔内，所述第一转轴、第二转轴各自至少有一个螺纹通孔分别从第一安装板、第二安装板上露出，所述第一安装板两端分别连接到第一左半环轨道、第一右半环轨道各自的内侧面上，所述第二安装板两端分别连接到第二左半环轨道、第二右半环轨道各自的内侧面上，所述锁紧螺栓旋入第一转轴、第二转轴各自的螺纹通孔，从而实现对第一左半环轨道、第一右半环轨道与第二左半环轨道、第二右半环轨道对应的端面锁紧连接；

所述第二连接机构进一步包括第一连接板、第二连接板、第一连接轴、第二连接轴和锁紧螺杆，所述第一连接轴、第二连接轴均开有至少一个螺孔，所述第一连接轴嵌入第一连接板的通孔内，所述第一连接轴至少有一个螺孔从第一连接板上露出，所述第二连接轴嵌入第二连接板的安装槽内，所述锁紧螺杆旋入第一连接轴、第二连接轴各自的螺孔，从而实现对第一左半环轨道、第一右半环轨道与第二左半环轨道、第二右半环轨道对应的端面锁紧连接，所述第一连接板两端分别连接到第一左半环轨道、第一右半环轨道各自的内侧面上，所述第二连接板两端分别连接到第二左半环轨道、第二右半环轨道各自的内侧面上；

所述括第一轨道本体和第二轨道本体连接形成一安装于管道上的圆环形轨道，此圆环形轨道内侧面沿周向均匀设置有若干轨道连接块，所述轨道连接块一端与第一左半环轨道、第二左半环轨道内侧面连接，轨道连接块另一端与第一右半环轨道、第二右半环轨道内侧面连接，所述轨道连接块内侧面分别固定有一垫块。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，所述第一左半环轨道与第二左半环轨道通过两对凸起部和凹槽卡接连接。

作为优选，所述第一左半环轨道、第二左半环轨道各自一端具有凸起部，另一端具有凹槽。

作为优选，一弹簧套装于锁紧螺栓上，此弹簧位于相邻第一转轴、第二转轴之间。

作为优选，所述弹簧与第一转轴、第二转轴之间均套有一垫圈。

作为优选，所述若干轨道连接块之间平行设置。

作为优选，所述第一转轴、第二转轴上方分别设置有一上限位销，此上限位销分别与第一安装板、第二安装板安装连接。

作为优选，所述第一转轴、第二转轴下方分别设置有一下限位销，此下限位销分别与第一安装板、第二安装板安装连接。

作为优选，所述垫块为矩形钢管，此矩形钢管的截面边长为25mm×50mm。

作为优选，所述垫块为方形钢管，此方形钢管的横截面边长为25mm×25mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型用于自动焊接头的驱动轨道，其第一连接机构进一步包括第一安装板、第二安装板、第一转轴、第二转轴和锁紧螺栓，所述第一转轴、第二转轴均开有至少一个螺纹通孔，所述第一转轴、第二转轴分别嵌入第一安装板、第二安装板各自的安装孔内，所述第一转轴、第二转轴各自至少有一个螺纹通孔分别从第一安装板、第二安装板上露出，所述第一安装板两端分别连接到第一左半环轨道、第一右半环轨道各自的内侧面上，所述第二安装板两端分别连接到第二左半环轨道、第二右半环轨道各自的内侧面上，所述锁紧螺栓旋入第一转轴、第二转轴各自的螺纹通孔，从而实现对第一左半环轨道、第一右半环轨道与第二左半环轨道、第二右半环轨道对应的端面锁紧连接，第一连接机构的设置，在不使用时，可以将第一轨道本体、第二轨道本体保持连接在一起，方便运输和搬运，使用时，只需将轨道套装于管道上，再依次锁紧2个连接机构即可，一个人即可以完成对轨道的安装，方便快捷操作简单；其次，其第二连接机构进一步包括第一连接板、第二连接板、第一连接轴、第二连接轴和锁紧螺杆，所述第一连接轴、第二连接轴均开有至少一个螺孔，所述第一连接轴嵌入第一连接板的通孔内，所述第一连接轴至少有一个螺孔从第一连接板上露出，所述第二连接轴嵌入第二连接板的安装槽内，所述锁紧螺杆旋入第一连接轴、第二连接轴各自的螺孔，从而实现对第一左半环轨道、第一右半环轨道与第二左半环轨道、第二右半环轨道对应的端面锁紧连接，所述第一连接板两端分别连接到第一左半环轨道、第一右半环轨道各自的内侧面上，所述第二连接板两端分别连接到第二左半环轨道、第二右半环轨道各自的内侧面上，第二连接机构上安装槽的设置，方便拆装，尤其需要方便对大轨道的安装与拆卸；再次，第一左半环轨道与第二左半环轨道通过两对凸起部和凹槽卡接连接，第一左半环轨道、第二左半环轨道各自一端具有凸起部，另一端具有凹槽，凸起部和凹槽的组合交错设置，使得第一轨道本体、第二轨道本体之间通过交叉连接，更加稳定，且具有可微调的间隙，方便将轨道安装于管道上，还可以调整轨道内径误差。

2. 本实用新型用于自动焊接头的驱动轨道，其括第一轨道本体和第二轨道本体连接形成一安装于管道上的圆环形轨道，此圆环形轨道内侧面沿周向均匀设置有若干轨道连接块，所述轨道连接块一端与第一左半环轨道、第二左半环轨道内侧面连接，轨道连接块另一端与第一右半环轨道、第二右半环轨道内侧面连接，轨道连接块的设置，可以使得轨道与管道之间的接触更加紧密，而沿周向均匀分布的设置，通过多点支撑将轨道与管道之间的相互作用力均匀分布到周向上，避免因为力度过大而压坏或压伤管道；其次，其轨道连接块内侧面分别固定有一垫块，垫块为矩形钢管，此矩形钢管的截面边长为25mm×50mm，述垫块为方形钢管，此方形钢管的横截面边长为25mm×25mm，不同尺寸垫块的设置，通过加装不同尺寸和数量的垫块，方便快捷的实现对不同直径管道的适用，使得轨道具有良好的通用性，增加工作效率，节约成本。

附图说明

附图1为本实用新型用于自动焊接头的驱动轨道结构示意图；

附图2为本实用新型驱动轨道中第一连接机构结构分解示意图；

附图3为本实用新型驱动轨道中第二连接机构结构分解示意图；

附图4为本实用新型用于自动焊接头的驱动轨道局部结构示意图；

附图5为本实用新型用于自动焊接头的驱动轨道侧视图。

以上附图中：1、管道；2、第一轨道本体；21、第一左半环轨道；22、第一右半环轨道；3、第二轨道本体；31、第二左半环轨道；32、第二右半环轨道；4、第一连接机构；41、第一安装板；42、第二安装板；43、第一转轴；44、第二转轴；45、锁紧螺栓；46、螺纹通孔；47、安装孔；5、第二连接机构；51、第一连接板；52、第二连接板；53、第一连接轴；54、第二连接轴；55、锁紧螺杆；56、螺孔；57、通孔；58、安装槽；7、轨道连接块；8、垫块；11、凸起部；12、凹槽；15、弹簧；16、垫圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种用于自动焊接头的驱动轨道，包括第一轨道本体2、第二轨道本体3、第一连接机构4和第二连接机构5，所述第一轨道本体2和第二轨道本体3的两端分别通过第一连接机构4、第二连接机构5连接，所述第一轨道本体2进一步包括平行设置的第一左半环轨道21和第一右半环轨道22，所述第二轨道本体3进一步包括平行设置的第二左半环轨道31和第二右半环轨道32；

所述第一连接机构4进一步包括第一安装板41、第二安装板42、第一转轴43、第二转轴44和锁紧螺栓45，所述第一转轴43、第二转轴44均开有至少一个螺纹通孔46，所述第一转轴43、第二转轴44分别嵌入第一安装板41、第二安装板42各自的安装孔47内，所述第一转轴43、第二转轴44各自至少有一个螺纹通孔46分别从第一安装板41、第二安装板42上露出，所述第一安装板41两端分别连接到第一左半环轨道21、第一右半环轨道22各自的内侧面上，所述第二安装板42两端分别连接到第二左半环轨道31、第二右半环轨道32各自的内侧面上，所述锁紧螺栓45旋入第一转轴43、第二转轴44各自的螺纹通孔46，从而实现对第一左半环轨道21、第一右半环轨道22与第二左半环轨道31、第二右半环轨道32对应的端面锁紧连接；

所述第二连接机构5进一步包括第一连接板51、第二连接板52、第一连接轴53、第二连接轴54和锁紧螺杆55，所述第一连接轴53、第二连接轴54均开有至少一个螺孔56，所述第一连接轴53嵌入第一连接板51的通孔57内，所述第一连接轴53至少有一个螺孔56从第一连接板51上露出，所述第二连接轴54嵌入第二连接板52的安装槽58内，所述锁紧螺杆55旋入第一连接轴53、第二连接轴54各自的螺孔56，从而实现对第一左半环轨道21、第一右半环轨道22与第二左半环轨道31、第二右半环轨道32对应的端面锁紧连接，所述第一连接板51两端分别连接到第一左半环轨道21、第一右半环轨道22各自的内侧面上，所述第二连接板52两端分别连接到第二左半环轨道31、第二右半环轨道32各自的内侧面上；

所述括第一轨道本体2和第二轨道本体3连接形成一安装于管道1上的圆环形轨道，此圆环形轨道内侧面沿周向均匀设置有若干轨道连接块7，所述轨道连接块7一端与第一左半环轨道21、第二左半环轨道31内侧面连接，轨道连接块7另一端与第一右半环轨道22、第二右半环轨道32内侧面连接，所述轨道连接块7内侧面分别固定有一垫块8。

上述第一左半环轨道21与第二左半环轨道31通过两对凸起部11和凹槽12卡接连接；上述第一左半环轨道21、第二左半环轨道31各自一端具有凸起部11，另一端具有凹槽12；上述第一转轴43、第二转轴44下方分别设置有一下限位销，此下限位销分别与第一安装板41、第二安装板42安装连接；上述垫块8为矩形钢管，此矩形钢管的截面边长为25mm×50mm。

实施例2：一种用于自动焊接头的驱动轨道，包括第一轨道本体2、第二轨道本体3、第一连接机构4和第二连接机构5，所述第一轨道本体2和第二轨道本体3的两端分别通过第一连接机构4、第二连接机构5连接，所述第一轨道本体2进一步包括平行设置的第一左半环轨道21和第一右半环轨道22，所述第二轨道本体3进一步包括平行设置的第二左半环轨道31和第二右半环轨道32；

所述第一连接机构4进一步包括第一安装板41、第二安装板42、第一转轴43、第二转轴44和锁紧螺栓45，所述第一转轴43、第二转轴44均开有至少一个螺纹通孔46，所述第一转轴43、第二转轴44分别嵌入第一安装板41、第二安装板42各自的安装孔47内，所述第一转轴43、第二转轴44各自至少有一个螺纹通孔46分别从第一安装板41、第二安装板42上露出，所述第一安装板41两端分别连接到第一左半环轨道21、第一右半环轨道22各自的内侧面上，所述第二安装板42两端分别连接到第二左半环轨道31、第二右半环轨道32各自的内侧面上，所述锁紧螺栓45旋入第一转轴43、第二转轴44各自的螺纹通孔46，从而实现对第一左半环轨道21、第一右半环轨道22与第二左半环轨道31、第二右半环轨道32对应的端面锁紧连接；

所述第二连接机构5进一步包括第一连接板51、第二连接板52、第一连接轴53、第二连接轴54和锁紧螺杆55，所述第一连接轴53、第二连接轴54均开有至少一个螺孔56，所述第一连接轴53嵌入第一连接板51的通孔57内，所述第一连接轴53至少有一个螺孔56从第一连接板51上露出，所述第二连接轴54嵌入第二连接板52的安装槽58内，所述锁紧螺杆55旋入第一连接轴53、第二连接轴54各自的螺孔56，从而实现对第一左半环轨道21、第一右半环轨道22与第二左半环轨道31、第二右半环轨道32对应的端面锁紧连接，所述第一连接板51两端分别连接到第一左半环轨道21、第一右半环轨道22各自的内侧面上，所述第二连接板52两端分别连接到第二左半环轨道31、第二右半环轨道32各自的内侧面上；

所述括第一轨道本体2和第二轨道本体3连接形成一安装于管道1上的圆环形轨道，此圆环形轨道内侧面沿周向均匀设置有若干轨道连接块7，所述轨道连接块7一端与第一左半环轨道21、第二左半环轨道31内侧面连接，轨道连接块7另一端与第一右半环轨道22、第二右半环轨道32内侧面连接，所述轨道连接块7内侧面分别固定有一垫块8。

一弹簧15套装于锁紧螺栓45上，此弹簧15位于相邻第一转轴43、第二转轴44之间；上述弹簧15与第一转轴43、第二转轴44之间均套有一垫圈16；上述若干轨道连接块7之间平行设置；上述第一转轴43、第二转轴44上方分别设置有一上限位销，此上限位销分别与第一安装板41、第二安装板42安装连接；上述垫块8为方形钢管，此方形钢管的横截面边长为25mm×25mm。

采用上述用于自动焊接头的驱动轨道时，其第一连接机构的设置，在不使用时，可以将第一轨道本体、第二轨道本体保持连接在一起，方便运输和搬运，使用时，只需将轨道套装于管道上，再依次锁紧2个连接机构即可，一个人即可以完成对轨道的安装，方便快捷操作简单；其次，第二连接机构上安装槽的设置，方便拆装，尤其需要方便对大轨道的安装与拆卸；再次，轨道连接块的设置，可以使得轨道与管道之间的接触更加紧密，而沿周向均匀分布的设置，通过多点支撑将轨道与管道之间的相互作用力均匀分布到周向上，避免因为力度过大而压坏或压伤管道；再次，不同尺寸垫块的设置，通过加装不同尺寸和数量的垫块，方便快捷的实现对不同直径管道的适用，使得轨道具有良好的通用性，增加工作效率，节约成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于自动焊接头的驱动轨道，其特征在于：包括第一轨道本体（2）、第二轨道本体（3）、第一连接机构（4）和第二连接机构（5），所述第一轨道本体（2）和第二轨道本体（3）的两端分别通过第一连接机构（4）、第二连接机构（5）连接，所述第一轨道本体（2）进一步包括平行设置的第一左半环轨道（21）和第一右半环轨道（22），所述第二轨道本体（3）进一步包括平行设置的第二左半环轨道（31）和第二右半环轨道（32）；

所述第一连接机构（4）进一步包括第一安装板（41）、第二安装板（42）、第一转轴（43）、第二转轴（44）和锁紧螺栓（45），所述第一转轴（43）、第二转轴（44）均开有至少一个螺纹通孔（46），所述第一转轴（43）、第二转轴（44）分别嵌入第一安装板（41）、第二安装板（42）各自的安装孔（47）内，所述第一转轴（43）、第二转轴（44）各自至少有一个螺纹通孔（46）分别从第一安装板（41）、第二安装板（42）上露出，所述第一安装板（41）两端分别连接到第一左半环轨道（21）、第一右半环轨道（22）各自的内侧面上，所述第二安装板（42）两端分别连接到第二左半环轨道（31）、第二右半环轨道（32）各自的内侧面上，所述锁紧螺栓（45）旋入第一转轴（43）、第二转轴（44）各自的螺纹通孔（46），从而实现对第一左半环轨道（21）、第一右半环轨道（22）与第二左半环轨道（31）、第二右半环轨道（32）对应的端面锁紧连接；

所述第二连接机构（5）进一步包括第一连接板（51）、第二连接板（52）、第一连接轴（53）、第二连接轴（54）和锁紧螺杆（55），所述第一连接轴（53）、第二连接轴（54）均开有至少一个螺孔（56），所述第一连接轴（53）嵌入第一连接板（51）的通孔（57）内，所述第一连接轴（53）至少有一个螺孔（56）从第一连接板（51）上露出，所述第二连接轴（54）嵌入第二连接板（52）的安装槽（58）内，所述锁紧螺杆（55）旋入第一连接轴（53）、第二连接轴（54）各自的螺孔（56），从而实现对第一左半环轨道（21）、第一右半环轨道（22）与第二左半环轨道（31）、第二右半环轨道（32）对应的端面锁紧连接，所述第一连接板（51）两端分别连接到第一左半环轨道（21）、第一右半环轨道（22）各自的内侧面上，所述第二连接板（52）两端分别连接到第二左半环轨道（31）、第二右半环轨道（32）各自的内侧面上；

所述括第一轨道本体（2）和第二轨道本体（3）连接形成一安装于管道（1）上的圆环形轨道，此圆环形轨道内侧面沿周向均匀设置有若干轨道连接块（7），所述轨道连接块（7）一端与第一左半环轨道（21）、第二左半环轨道（31）内侧面连接，轨道连接块（7）另一端与第一右半环轨道（22）、第二右半环轨道（32）内侧面连接，所述轨道连接块（7）内侧面分别固定有一垫块（8）。

2.根据权利要求1所述的用于自动焊接头的驱动轨道，其特征在于：所述第一左半环轨道（21）与第二左半环轨道（31）通过两对凸起部（11）和凹槽（12）卡接连接。

3.根据权利要求2所述的用于自动焊接头的驱动轨道，其特征在于：所述第一左半环轨道（21）、第二左半环轨道（31）各自一端具有凸起部（11），另一端具有凹槽（12）。

4.根据权利要求1所述的用于自动焊接头的驱动轨道，其特征在于：一弹簧（15）套装于锁紧螺栓（45）上，此弹簧（15）位于相邻第一转轴（43）、第二转轴（44）之间。

5.根据权利要求4所述的用于自动焊接头的驱动轨道，其特征在于：所述弹簧（15）与第一转轴（43）、第二转轴（44）之间均套有一垫圈（16）。

6.根据权利要求1所述的用于自动焊接头的驱动轨道，其特征在于：所述若干轨道连接块（7）之间平行设置。

7.根据权利要求1所述的用于自动焊接头的驱动轨道，其特征在于：所述第一转轴（43）、第二转轴（44）上方分别设置有一上限位销，此上限位销分别与第一安装板（41）、第二安装板（42）安装连接。

8.根据权利要求1所述的用于自动焊接头的驱动轨道，其特征在于：所述第一转轴（43）、第二转轴（44）下方分别设置有一下限位销，此下限位销分别与第一安装板（41）、第二安装板（42）安装连接。

9.根据权利要求1所述的用于自动焊接头的驱动轨道，其特征在于：所述垫块（8）为矩形钢管，此矩形钢管的截面边长为25mm×50mm。

10.根据权利要求1所述用于自动焊接头的驱动轨道，其特征在于：所述垫块（8）为方形钢管，此方形钢管的横截面边长为25mm×25mm。