CN208083275U - 一种卷簧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷簧机构，旨在避免切断弹簧时，弹簧端面出现毛刺，其技术方案要点是：一种卷簧机构，包括卷簧机本体，卷簧机本体侧壁设有出料口、导向板、节距块，卷簧机本体侧壁设有抵接块，抵接块可抵接于弹簧靠近于卷簧机本体的侧壁，抵接块位于出料口上方，卷簧机本体沿竖直方向滑动连接有推动块，推动块位于出料口的下方，推动块抵接于弹簧远离卷簧机本体的侧壁，卷簧机本体侧壁固定连接有驱动所述推动块沿竖直方向移动的第一气缸。本实用新型的一种卷簧机构，解决小旋绕比的弹簧的若采用冲切芯轴太细易损折断严重的问题，而是通过扭折的方式将弹簧从折弯处扭断，避免了芯轴受垂直力的折断问题，同时也避免弹簧端面出现切口毛刺。

Description

一种卷簧机构

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧加工设备，更具体地说，它涉及一种卷簧机构。

背景技术

卷簧机主要用于生产弹簧、拉簧及卡簧的机械设备。现有的卷簧机如图4所示，包括卷簧机本体1，卷簧机本体1设置有用于输送金属丝的送料机构，送料机构连接有出料口2，出料口2位于卷簧机侧壁，卷簧机设置有对金属导向的导向板3、用于调节弹簧节距的节距块4以及用于切断金属丝的切刀20。当卷簧机生产弹簧时，金属丝通过送料机构从而出料口2伸出，然后通过导向板3竖直向下移动并抵接于金属丝上侧壁从而对金属丝进行导向，使金属丝形变呈圆弧形，当金属丝形变成近圆形时，通过切刀20贴合于出料口2将金属丝剪切断，这样弹簧生产完成。

但是通过切刀切断的弹簧时，弹簧的端面容易产生毛刺，需要通过人工将毛刺去除，从而增加工人劳动强度。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷簧机构，通过扭折的方式将弹簧从折弯处扭断，避免弹簧端面出现切口毛刺。能够将弹簧从金属丝上扭断，并避免弹簧端面出现毛刺。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷簧机构，包括卷簧机本体，所述卷簧机本体侧壁设置有供加工弹簧的金属丝伸出的出料口、用于驱动金属丝折弯呈圆弧形的导向板、用于控制弹簧节距的节距块，所述卷簧机本体设置有第三气缸，所述出料口呈水平设置，所述导向板沿水平方向滑动连接于所述卷簧机本体侧壁且朝向所述出料口设置，所述卷簧机本体侧壁设置有抵接块，所述抵接块可抵接于弹簧靠近于卷簧机本体的侧壁，所述抵接块位于所述出料口上方，所述卷簧机本体沿竖直方向滑动连接有推动块，所述推动块位于出料口的上方，且所述推动块抵接于弹簧远离卷簧机本体的侧壁，所述卷簧机本体侧壁固定连接有驱动所述推动块沿竖直方向移动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，当需要使用高硬度且刚性强的金属丝加工成弹簧时，金属丝通过出料口沿水平且平行卷簧机侧壁伸出，金属丝抵接于导向板后形变呈圆弧形，同时通过节距块使金属丝形变呈螺旋线从而加工成弹簧，并且弹簧的上侧壁贴合于抵接块，然后通过第一气缸推动推动块抵接于弹簧下侧壁，并且以弹簧抵接块的抵接端为支点，通过推动块推动弹簧相对于金属丝扭转，并且由于导向板抵接于金属丝使金属丝折弯形变，从而使金属丝折弯形变端最易被扭断，从而使弹簧从金属丝上扭断，这样弹簧加工完成，并避免弹簧的端面因切割而产生毛刺。

本实用新型进一步设置为：所述卷簧机本体侧壁沿竖直方向滑动连接有第一滑移座，所述第一滑移座下端面与所述第一气缸输出轴固定连接，所述第一滑移座上端面开设有供推动块穿入的第一插槽，所述推动块穿设于所述第一插槽。

通过采用上述技术方案，通过推动块穿入第一滑移座的第一插槽，方便固定住推动块并确保推动块沿竖直方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑移座侧壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一插槽连通，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓抵接于所述推动块侧壁并固定推动块相对于第一插槽位置。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓端面抵接于推动块侧壁并固定推动块，从而方便调节推动块相对于第一滑移座的位置，并确保推动块上端面抵接于弹簧侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述卷簧机本体侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出轴呈竖直向下设置，所述第二气缸输出轴固定连接有第二滑移座，所述第二滑移座沿竖直方向滑动连接于所述卷簧机本体，所述第二滑移座下端面开设有供所述抵接块插入的第二插槽，所述抵接块插入第二插槽并跟随所述第二滑移座同步移动。

通过采用上述技术方案，当通过导向板及节距块将金属丝加工成弹簧后，通过第二气缸推动第二滑移座使抵接块朝向弹簧侧壁移动，并使抵接块抵接于弹簧侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑移座侧壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二插槽连通，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓抵接于所述推动块侧壁并固定推动块相对于第一插槽位置。

通过采用上述技术方案，通过第二螺栓端面抵接于抵接块侧壁并固定抵接块，从而方便调节抵接块相对于第二滑移座的位置，并确保抵接块下端面贴合并抵接于弹簧侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述推动块抵接于弹簧外圆线径处。

通过采用上述技术方案，确保通过推动块推动弹簧时，沿弹簧径向推动弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述卷簧机本体设置有第三气缸，所述第三气缸输出轴呈水平且垂直于卷簧机本体侧壁设置，所述第三气缸输出轴与所述节距块固定连接，所述卷簧机本体侧壁开设有供所述节距块滑入的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过第三气缸驱动节距块移动并滑入滑槽内，可以提供更多空间方便抵接块及推动块将弹簧从金属丝上扭断。

本实用新型进一步设置为：所述卷簧机本体侧壁连接有用于接收弹簧的接料框，所述接料框位于推动块正下方。

通过采用上述技术方案，通过接料框方便接收并收集从金属丝上扭断的弹簧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当使用高硬度且刚性强的金属丝加工成弹簧时，金属丝通过出料口沿水平且平行卷簧机侧壁伸出，金属丝抵接于导向板后形变呈圆弧形，同时通过节距块使金属丝形变呈螺旋线从而加工成弹簧，然后通过第三气缸驱动节距块移入滑槽内，并通过第二气缸驱动抵接块下端面抵接于弹簧侧壁，然后通过第一气缸驱动推动块向上移动，推动块抵接于弹簧侧壁，并且以抵接块与弹簧侧壁连接端为支点，推动块推动弹簧扭转，并使弹簧从金属丝上扭断，这样弹簧就加工完成。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大视图，主要用于表现抵接块及推动块；

图3为本实施例的剖视图；

图4为现有卷簧机结构示意图。

图中：1、卷簧机本体；2、出料口；3、导向板；4、节距块；5、第三气缸；6、抵接块；7、推动块；8、第一气缸；9、第一滑移座；10、第一插槽；11、第一螺纹孔；12、第一螺栓；13、第二气缸；14、第二滑移座；15、第二插槽；16、第二螺纹孔；17、第二螺栓；18、橡胶片；19、滑槽；20、切刀；21、接料框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种卷簧机构，如图1和图2所示，包括卷簧机本体1，卷簧机本体1侧壁设置有供加工弹簧的金属丝伸出的出料口2、用于驱动金属丝折弯呈圆弧形的导向板3、用于控制弹簧节距的节距块4，出料口2呈水平设置，导向板3贴合于卷簧机本体1侧壁并沿水平方向滑动连接于卷簧机本体1，卷簧机本体1设置有第三气缸5，第三气缸5输出轴呈水平设置且垂直于卷簧机本体1的侧壁，第三气缸5的输出轴与节距块4固定连接。卷簧机本体1侧壁设置有抵接块6，抵接块6位于导向板3及出料口2的上方，且抵接块6的下端面贴合于金属丝加工成卷簧靠近卷簧机本体1的侧壁；卷簧机本体1侧壁还设置有驱动弹簧从而金属丝上扭断的推动块7，推动块7沿竖直方向滑动连接于卷簧机本体1侧壁且位于抵接块6下方，且推动块7上端面抵接于弹簧远离卷簧机本体1的侧壁，卷簧机本体1侧壁固定连接有驱动推动块7沿竖直方向移动的第一气缸8，第一气缸8输出轴呈竖直向上设置，且第一气缸8输出轴固定连接有第一滑移座9，第一滑移座9沿竖直方向滑动连接于卷簧机本体1侧壁，如图3所示，第一滑移座9上端面开设有供推动块7插入的第一插槽10。当需要使用高硬度且刚性强的金属丝加工成弹簧时，金属丝通过出料口2沿水平且平行卷簧机本体1侧壁伸出，金属丝抵接于导向板3后形变呈圆弧形，同时通过节距块4使金属丝形变呈螺旋线从而加工成弹簧，并且弹簧的上侧壁贴合于抵接块6，然后通过第一气缸8推动第一滑移座9向上移动从而使推动块7抵接于弹簧下侧壁，并且以弹簧与抵接块6的抵接端为支点，通过推动块7推动弹簧相对于金属丝扭转，并且由于导向板3抵接于金属丝使金属丝折弯形变，从而使金属丝折弯形变端最易被扭断，从而使弹簧从金属丝上扭断，这样弹簧加工完成，并避免弹簧的端面因切割而产生毛刺。

为了方便调节推动块7相对于第一滑移座9位置，如图2所示，第一滑移座9侧壁开设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11与第一插槽10连通，第一螺纹孔11螺纹连接有第一螺栓12，第一螺栓12端面可抵接于推动块7侧壁将推动块7固定住；这样通过第一螺栓12端面抵接于推动块7侧壁并固定推动块7，从而方便调节推动块7相对于第一滑移座9的位置，并确保推动块7上端面抵接于弹簧侧壁。

如图2和图3所示，卷簧机本体1侧壁固定连接有第二气缸13，第二气缸13输出轴呈竖直向下设置，第二气缸13输出轴固定连接有第二滑移座14，第二滑移座14沿竖直方向滑动连接于卷簧机本体1，并且第二滑移座14下端面开设有第二插槽15，抵接块6穿设于第二插槽15内并且跟随第二插槽15同步移动。当通过导向板3及节距块4将金属丝加工成弹簧后，通过第二气缸13推动第二滑移座14使抵接块6朝向弹簧侧壁移动，并使抵接块6抵接于弹簧侧壁。

如图2所示，第二滑移座14侧壁同样开设有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16与第二插槽15连通，第二螺纹孔16螺纹连接有第二螺栓17，第二螺栓17可抵接于抵接块6侧壁。这样通过第二螺栓17端面抵接于抵接块6侧壁并固定抵接块6，从而方便调节抵接块6相对于第二滑移座14的位置，并确保抵接块6下端面贴合并抵接于弹簧侧壁。

为了防止推动块7推动弹簧时，如图2所示，推动块7刮伤弹簧，推动块7上端面固定连接有橡胶片18；这样通过橡胶片18可以有效避免推动块7刮伤弹簧侧壁。

如图2所示，卷簧机本体1侧壁还开设有供节距块4滑入的滑槽19，当金属丝折弯呈弹簧时，通过第三气缸5驱动节距块4移动并滑入滑槽19内，可以提供更多空间方便抵接块6及推动块7将弹簧从金属丝上扭断。

为了方便收集从金属丝上扭断的弹簧，如图1所示，卷簧机本体1侧壁固定连接有接收弹簧的接料框21，接料框21位于推动块7的正下方。这样通过接料框21方便接收并收集从金属丝上扭断的弹簧。

当使用高硬度且刚性强的金属丝加工成弹簧时，金属丝通过出料口2沿水平且平行卷簧机侧壁伸出，金属丝抵接于导向板3后形变呈圆弧形，同时通过节距块4使金属丝形变呈螺旋线从而加工成弹簧，然后通过第三气缸5驱动节距块4移入滑槽19内，并通过第二气缸13驱动抵接块6下端面抵接于弹簧侧壁，然后通过第一气缸8驱动推动块7向上移动，推动块7抵接于弹簧侧壁，并且以抵接块6与弹簧侧壁连接端为支点，推动块7推动弹簧扭转，并使弹簧从金属丝上扭断，这样弹簧就加工完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卷簧机构，包括卷簧机本体（1），所述卷簧机本体（1）侧壁设置有供加工弹簧的金属丝伸出的出料口（2）、用于驱动金属丝折弯呈圆弧形的导向板（3）、用于控制弹簧节距的节距块（4），所述出料口（2）呈水平设置，所述导向板（3）沿水平方向滑动连接于所述卷簧机本体（1）侧壁且朝向所述出料口（2）设置，其特征在于：所述卷簧机本体（1）侧壁设置有抵接块（6），所述抵接块（6）可抵接于弹簧靠近于卷簧机本体（1）的侧壁，所述抵接块（6）位于所述出料口（2）上方，所述卷簧机本体（1）沿竖直方向滑动连接有推动块（7），所述推动块（7）位于出料口（2）的下方，且所述推动块（7）抵接于弹簧远离卷簧机本体（1）的侧壁，所述卷簧机本体（1）侧壁固定连接有驱动所述推动块（7）沿竖直方向移动的第一气缸（8）。

2.根据权利要求1所述的一种卷簧机构，其特征在于：所述卷簧机本体（1）侧壁沿竖直方向滑动连接有第一滑移座（9），所述第一滑移座（9）下端面与所述第一气缸（8）输出轴固定连接，所述第一滑移座（9）上端面开设有供推动块（7）穿入的第一插槽（10），所述推动块（7）穿设于所述第一插槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种卷簧机构，其特征在于：所述第一滑移座（9）侧壁开设有第一螺纹孔（11），所述第一螺纹孔（11）与所述第一插槽（10）连通，所述第一螺纹孔（11）内螺纹连接有第一螺栓（12），所述第一螺栓（12）抵接于所述推动块（7）侧壁并固定推动块（7）相对于第一插槽（10）位置。

4.根据权利要求1所述的一种卷簧机构，其特征在于：所述卷簧机本体（1）侧壁固定连接有第二气缸（13），所述第二气缸（13）输出轴呈竖直向下设置，所述第二气缸（13）输出轴固定连接有第二滑移座（14），所述第二滑移座（14）沿竖直方向滑动连接于所述卷簧机本体（1），所述第二滑移座（14）下端面开设有供所述抵接块（6）插入的第二插槽（15），所述抵接块（6）插入第二插槽（15）并跟随所述第二滑移座（14）同步移动。

5.根据权利要求4所述的一种卷簧机构，其特征在于：所述第二滑移座（14）侧壁开设有第二螺纹孔（16），所述第二螺纹孔（16）与所述第二插槽（15）连通，所述第二螺纹孔（16）内螺纹连接有第二螺栓（17），所述第二螺栓（17）抵接于所述推动块（7）侧壁并固定推动块（7）相对于第一插槽（10）位置。

6.根据权利要求1所述的一种卷簧机构，其特征在于：所述推动块（7）抵接于弹簧外圆线径处。

7.根据权利要求1所述的一种卷簧机构，其特征在于：所述卷簧机本体（1）设置有第三气缸（5），所述第三气缸（5）输出轴呈水平且垂直于卷簧机本体（1）侧壁设置，所述第三气缸（5）输出轴与所述节距块（4）固定连接，所述卷簧机本体（1）侧壁开设有供所述节距块（4）滑入的滑槽（19）。

8.根据权利要求1所述的一种卷簧机构，其特征在于：所述卷簧机本体（1）侧壁连接有用于接收弹簧的接料框（21），所述接料框（21）位于推动块（7）正下方。