CN208082635U - 绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绞肉机，包括箱体和底座，箱体上设有进料口，箱体下方设有底座，箱体一侧还设有出料口，箱体内设有绞肉腔，绞肉腔分别与进料口和出料口相连通，出料口可拆卸设有第一进水管，箱体靠近进料口的上端设有第二进水管，第二进水管与绞肉腔相连通且与箱体可拆卸连接。出料口可拆卸设有第一进水管，从第一进水管通入清洗液，使清洗液沿着与物料输送相反的方向对绞肉腔内进行清洗，靠近进料口的一侧箱体上端设置第二进水管，第二进水管通入清洗液沿着物料输送的方向进行清洗，两个方向结合对绞肉机进行清洗。实现了不需拆卸绞肉机即可清洗绞肉机，提高了清洗的效率。

Description

绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

申请公布号为CN106334612A的中国专利公布了一种肉类加工企业的大型绞肉机，包括绞肉机箱体、绞肉机下底座、绞肉机绞笼，所述绞肉机箱体的下端安装有所述绞肉机下底座；所述绞肉机箱体的内部左上方安装有所述绞肉机绞笼；所述绞肉机绞笼内部设置有绞肉机绞刀；所述绞肉机绞笼的左侧设置有绞肉机出料口；所述绞肉机箱体的左端面上方安装有绞肉机旋盖并安装在所述绞肉机出料口外端；所绞肉机绞笼的右上侧安装有绞肉机入料口并延伸到所述绞肉机箱体的上端面。

为保证食品的安全与卫生，在绞肉机的加工生产中需做到对绞肉机的定期清理，避免绞肉机内有腐肉的产生，影响人的身体健康。该方案的清洗方式为将各个部件拆卸下来，一一的进行擦拭清洗。该方案的不足之处在于，将部件拆卸下来清洗影响清洗效率，不利于工厂的大量加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞肉机，具有方便清洗的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞肉机，包括箱体和底座，所述箱体上设有进料口，所述箱体下方设有底座，所述箱体一侧还设有出料口，所述箱体内设有绞肉腔，所述绞肉腔分别与进料口和出料口相连通，所述出料口可拆卸设有第一进水管，所述箱体靠近进料口的上端设有第二进水管，所述第二进水管与绞肉腔相连通且与箱体可拆卸连接。

实施上述技术方案，出料口可拆卸设有第一进水管，从第一进水管通入清洗液，绞肉机反转，清洗液沿着与物料输送相反的方向对绞肉腔内进行清洗，靠近进料口的一侧箱体上端设置第二进水管，绞肉机正转，第二进水管通入清洗液沿着物料输送的方向进行清洗，完成对绞肉腔的清洗，避免在加工过程中将部件从绞肉机中拆卸下来进行清洗，提高了清洗的效率。

进一步的，所述第一进水管与出料口的可拆卸连接为螺纹连接，所述出料口的外壁设有外螺纹，所述第一进水管上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

实施上述技术方案，使用螺纹连接结构来实现第一进水管与出料口的可拆卸连接，结构简单，实施方便。

进一步的，所述箱体位于出料口一侧下方设有第一集料框，所述第一集料框与箱体可拆卸连接，所述第一收集框上设有若干第一通孔。

实施上述技术方案，设置第一集料框可以收集第二进水管中的清洗液从绞肉腔内清洗出来的残渣，采用可拆卸连接，方便取出第一集料框集中清理残渣。

进一步的，所述第一集料框的下放设有第一出水管，所述第一出水管一端抵紧第一集料框并插接到所述箱体。

实施上述技术方案，设置出水管方便将从第一通孔流出的清洗液导流出来，防止对机身本体的污染。

进一步的，所述箱体外凸设有开口，所述开口连通绞肉腔，所述开口外侧设有L形槽，所述L形槽包括横槽与竖槽，所述竖槽沿开口的轴线方向从外侧向绞肉腔方向设置，横槽沿开口的外侧壁设置，第二进水管内壁上设有与所述L形槽相配合的卡块。

实施上述技术方案，卡块从L形槽的竖槽滑入，然后从横槽中旋入，从而将第二进水管与箱体卡紧，设置L形槽与卡扣相配合进行卡接，降低了卡紧时管道的扭曲程度，同时结构简单，使用方便。

进一步的，所述箱体上设有卡扣，所述卡扣上设有用于密封箱体开口的密封块。

实施上述技术方案，设置密封块可以在绞肉的过程中，通过密封块封闭开口，避免空气对腔体内的污染，设置卡扣，方便在清理绞肉腔时，将密封块放入到卡扣中，方便密封块的存放。

进一步的，所述箱体的开口下方设有第二集料框，所述第二集料框可插接进入到箱体内，所述第二集料框上设有第二通孔。

实施上述技术方案，设置第二集料框方便收集第一进水管清洗绞肉腔时洗出的残渣，第二集料框插接到箱体上，方便清洗结束后直接拿出清洗与更换，设置第二通孔方便将清洗液过滤出来。

进一步的，所述第二集料框下方设有第二出水管，所述第二出水管抵紧第二集料框并插接到箱体中。

实施上述技术方案，设置第二出水管将从第二通孔中流出的清洗液倒流出去，避免了清洗液对机身本体的污染。

进一步的，所述第一进水管上设有第一开关阀，所述第二进水管上设有第二开关阀。

实施上述技术方案，在第一进水管上设第一开关阀，第二进水管上设置第二开关阀，实现了有选择的使用清洗液对绞肉腔的清洗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

出料口可拆卸设有第一进水管，从第一进水管通入清洗液同时绞肉机反转，使清洗液沿着与物料输送相反的方向对绞肉腔内进行清洗，靠近进料口的一侧箱体上端设置第二进水管，第二进水管通入清洗液同时电机正转，使清洗液沿着物料输送的方向进行清洗，完成对绞肉腔的清洗，避免在加工过程中将部件从绞肉机中拆卸下来进行清洗，提高了清洗的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例隐藏底座的爆炸图；

图3是本实用新型实施例第二通水管连接处结构示意图；

图4是图3中A部放大图。

附图标记：1、箱体；2、底座；11、进料口；12、出料口；3、第一进水管；4、第二进水管；121、外螺纹；31、内螺纹；13、第一集料框；131、第一通孔；5、开口；51、L形槽；511、横槽；512、竖槽；41、卡块；14、卡扣；141、密封块；15、第二集料框；151、第二通孔；32、第一开关阀；42、第二开关阀；33、第一水泵；43、第二水泵；132、第一出水管；152、第二出水管。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，本实施例涉及一种绞肉机，包括箱体1和底座2，箱体1上设有进料口11，箱体1下方设有底座2，箱体1一侧还设有出料口12，箱体1内设有绞肉腔，绞肉腔分别与进料口11和出料口12相连通，出料口12可拆卸设有第一进水管3，箱体1靠近进料口11的上端设有第二进水管4，第二进水管4与绞肉腔相连通且与箱体1可拆卸连接，结构简单，方便可靠。

如图2所示，第一进水管3与出料口12的可拆卸连接为螺纹连接，出料口12的外壁设有外螺纹121，第一进水管3上设有与外螺纹121相配合的内螺纹31。第一进水管3与出料口12采用可拆卸连接，方便在清洗绞肉机时，将第一进水管3与出料口12相连，在绞肉过程中，将第一进水管3拆卸下来，使出料口12进行出料。

如图2所示，箱体1位于出料口12一侧设有第一集料框13，第一集料框13与箱体1可拆卸连接，第一收集框上设有若干第一通孔131。具体方式为第一集料框13采样柔性材料制成，在箱体1上设有卡槽，将变形后第一集料框13插入到卡槽中，方便清理结束后将第一集料框13取出清理残渣。设置第一集料框13可以收集清洗液从绞肉腔内清洗出来的残渣，在第一集料框13上设有第一通孔131，使清洗液从绞肉腔中流出。

如图2所示，第一集料框13的下方设有第一出水管132，第一出水管132一端抵紧第一集料框13并箱体1可拆卸连接，设置第一出水管132方便将从第一通孔131中流出的清洗液导出，避免对绞肉的机身造成污染。

如图3和图4所示，第二进水管4与箱体1通过卡接来连通绞肉腔，箱体1凸起设有开口5，开口5外壁设有L形槽51，L形槽51包括横槽511与竖槽512，竖槽512沿开口5的轴线方向从箱体1外侧向绞肉腔方向设置，横槽511沿开口5的外侧壁设置，第二进水管4上设有与L形槽51相配合的卡块41。

如图3和图4所示，卡块41从L形槽51的竖槽512滑入，然后从横槽511中旋入，从而将第二进水管4与箱体1卡紧，设置L形槽51与卡扣14相配合来卡接第二进水管4和箱体1，结构简单，使用快捷。

如图3所示，箱体1上设有卡扣14，卡扣14上设有用于密封箱体1开口5的密封块141。设置密封块141可以使绞肉机在绞肉的过程中，通过密封块141封闭开口5，避免空气进入对腔体内的污染，设置放置密封块141的卡扣14，方便在清理绞肉腔时，将密封块141放入到卡扣14中，方便密封块141的存放。

如图2所示，箱体1在靠近开口5的下方设有第二集料框15，第二集料框15可插接进入到箱体1内，第二集料框15上设有第二通孔151。设置第二集料框15方便收集从绞肉腔中清洗出的残渣，清洗结束后可直接通过插接处拿出第二集料框15，再对第二集料框15进行清理。

如图2所示，第二集料框15下方设有第二出水管152，第二出水管152抵紧第二集料框15并插接到箱体1中。第二进水管4可将第二通孔151流出的清洗液导流出去，避免对机身本体的污染。

结合图2和图3，第一进水管3上设有第一开关阀32，第二进水管4上设有第二开关阀42。第一开关阀32、第二开关阀42的设置实现可以选择性对绞肉腔的清洗，电机正转时，打开第二开关阀42，使第二进水管4对绞肉腔即正向清洗，电机反转时，打开第一开关阀32，第一进水管3对绞肉腔反向清洗，提高了清洗效果。

如图1所示，出料口12可拆卸设有第一进水管3，从第一进水管3通入清洗液，同时使电机反转，使清洗液沿着与物料输送相反的方向对绞肉腔内进行清洗，靠近进料口11的一侧箱体1上端设置第二进水管4，同时电机正转，第二进水管4通入清洗液沿着物料输送的方向进行清洗，完成对绞肉腔的清洗。两个方向结合对绞肉机进行清洗，实现了不需拆卸绞肉机即可清洗绞肉机，提高了清洗的效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种绞肉机，包括箱体(1)和底座(2)，所述箱体(1)上设有进料口(11)，所述箱体(1)下方设有底座(2)，所述箱体(1)一侧还设有出料口(12)，其特征在于，所述箱体(1)内设有绞肉腔，所述绞肉腔分别与进料口(11)和出料口(12)相连通，所述出料口(12)可拆卸设有第一进水管(3)，所述箱体(1)靠近进料口(11)的上端设有第二进水管(4)，所述第二进水管(4)与绞肉腔相连通且与箱体(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述第一进水管(3)与出料口(12)的可拆卸连接为螺纹连接，所述出料口(12)的外壁设有外螺纹(121)，所述第一进水管(3)上设有与所述外螺纹(121)相配合的内螺纹(31)。

3.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征在于，所述箱体(1)位于出料口(12)一侧下方设有第一集料框(13)，所述第一集料框(13)与箱体(1)可拆卸连接，所述第一集料框(13)上设有若干第一通孔(131)。

4.根据权利要求3所述的绞肉机，其特征在于，所述第一集料框（13）的下放设有第一出水管(132)，所述第一出水管(132)一端抵紧第一集料框(13)并插接到所述箱体(1)上。

5.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述箱体(1)外凸设有开口(5)，所述开口(5)连通绞肉腔，所述开口(5)外侧壁设有L形槽（51），所述L形槽（51）包括横槽(511)与竖槽(512)，所述竖槽(512)沿开口(5)的轴线方向从外侧向绞肉腔方向设置，横槽(511)沿开口(5)的外侧壁设置，第二进水管(4)内壁上设有与所述L形槽（51）相配合的卡块(41)。

6.根据权利要求5所述的绞肉机，其特征在于，所述箱体(1)上设有卡扣(14)，所述卡扣(14)上设有用于密封箱体(1)开口(5)的密封块(141)。

7.根据权利要求6所述的绞肉机，其特征在于，所述箱体(1)的开口（5）下方设有第二集料框(15)，所述第二集料框(15)可插接进入到箱体(1)内，所述第二集料框(15)上设有第二通孔(151)。

8.根据权利要求7所述的绞肉机，其特征在于，所述第二集料框(15)下方设有第二出水管(152)，所述第二出水管(152)抵紧第二集料框(15)并插接到箱体(1)中。

9.根据权利要求1所述的绞肉机，所述第一进水管(3)上设有第一开关阀(32)，所述第二进水管(4)上设有第二开关阀(42)。