CN208082396U - 多斗计量沥青搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多斗计量沥青搅拌站，涉及公路基础设施建设设备，包括至少一个料仓，料仓下方分别连接有计量斗，计量斗下方设有搅拌机，每个料仓被分隔成至少两个储料腔，每个储料腔均连通于计量斗，储料腔与计量斗之间设有下料阀；另外设有一PLC控制器，PLC控制器包括：判断单元，与每个下料阀电连，以判断各下料阀的开合情况；选择单元，选择单元与判断单元电连；及执行单元，执行单元分别与选择单元及各下料阀电连。实用新型公开了多斗计量沥青搅拌站，可根据所需物料的种类合理设置各料仓内物料的下料顺序，实现了各料仓之间的配合控制，进一步提高了配料搅拌效率，提高产量。

Description

多斗计量沥青搅拌站

技术领域

本实用新型涉及公路基础设施建设设备，尤其涉及一种提高配料精度及提高搅拌效率的多斗计量沥青搅拌站。

背景技术

目前，在沥青生产过程中，通常需要添加多种物料进行搅拌混合，这些物料之间都是有一定的比例，需要按照比例进行增加，因此，需要在混合前进行称重。对于多种物料，如果采用单独称量，需要耗费大量的时间，因此，对于大批量的生产，此称重方法耗时耗力，降低了整个生产过程，延长了生产周期。

为了解决上述问题，授权公告号为CN205653683U的中国实用新型专利公开了一种热物料双斗计量沥青搅拌站，包括料仓、计量斗、搅拌机，操作控制装置，其中，料仓为两个且并列设置，每个料仓底部设置有三个下料阀门、热物料计量斗为两个并列设置，计量斗设置有称重装置，计量斗固定设置在料仓下部，搅拌机上部，热物料计量斗下端设置有放料门，放料门处设置有限位开关，所述的操作控制装置包括有显示屏、PLC控制器。在生产过程中，两个计量斗放料门关闭后，料门限位开关检测到信号，传到控制箱，PLC控制器对热物料仓发出动作指令，下料阀门打开进行热物料计量，根据计量需求，PLC接受到信号控制下料阀门关闭，计量完毕后PLC发出控制信号，计量斗放料门打开将料斗投放到搅拌机进行搅拌。该技术方案中，双计量斗可同时分别计量，互不影响，因此缩短了整体计量时间，提高了产量，但是，该技术方案中，不能合理地分配各料仓下料物料的类，因此，双料斗之间缺乏配合控制，因此配料搅拌效率还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多斗计量沥青搅拌站，其可根据所需物料的种类合理设置各料仓内物料的下料顺序，实现了各料仓之间的配合控制，进一步提高了配料搅拌效率，提高产量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

多斗计量沥青搅拌站，包括至少一个料仓，每个所述料仓下方分别连接有计量斗，计量斗下方设有搅拌机，所述搅拌机仅设有一个，其中，每个所述料仓被分隔成至少两个储料腔，每个储料腔均连通于所述计量斗，所述储料腔与所述计量斗之间设有下料阀；

另外设有一PLC控制器，所述PLC控制器包括：

判断单元，与每个所述下料阀电连，以判断各下料阀的开合情况；

选择单元，所述选择单元与所述判断单元电连；

及执行单元，所述执行单元分别与所述选择单元及各下料阀电连；

所述选择单元根据所述判断单元反馈的信息向执行单元发出指令，所述执行单元根据所述选择单元的指令控制对应的下料阀实现开合动作。

通过采用上述技术方案，料仓中各储料腔存放不同种类的物料，且各料仓中各储料腔内物料的存放种类顺序一致；首先，判断单元与下料阀一一电联，用于判断各下料阀的开合情况，并将信息反馈至选择单元，选择单元首先根据的第一个料仓内下料阀的开合情况，以设置第二个料仓内各下料阀的开合情况，并向执行单元发出相应的指令；选择单元再根据第二料仓内各下料阀的开合情况，以设置第三个料仓内各下料阀的开合情况，并向执行单元发出相应的指令……以此类推，各料仓中，同一时间只允许一个下料阀为开启状态，同时，同一时间各料仓中处于开启状态的下料阀对应料仓中存储的为不同种类的物料。因此，可根据所需物料的种类合理设置各料仓内物料的下料顺序，实现各料仓之间的配合控制，进一步提高了配料搅拌效率，提高产量。

在一些实施方式中，每个所述储料腔下方分别连接一振动出料通道，所述下料阀位于所述各振动出料通道出口处。

通过采用上述技术方案，当进入计量斗中的物料需要称取得质量较少时，通过振动出料通道的振动，降低物料的下料速度，提高称重的准确性；另外，通过设置振动出料通道，可防止通道堵塞，减少了清理时间，提高了搅拌效率。

在一些实施方式中，所述计量斗上方设有清扫系统，所述清扫系统包括位于所述计量斗上端口边沿的旋转气口、与所述旋转气口连通的进气通道，以及连接于所述进气通道的送气装置。

上述技术方案中，通过采用送气装置向进气通道中充气，气体通过进气通道从旋转气口喷出，由于旋转气口位于计量斗上端口边沿，因此，可将计量斗内壁残余的物料吹响搅拌机，不仅能够避免计量斗内部分物料的残留，以影响称重效果，同时，能够避免物料堵住计量斗的出口；另外，旋转气口的设置，能够保证喷气范围能够全面覆盖计量斗内壁，提高清扫效果。

在一些实施方式中，所述进气通道成锥形管状，且固定套设于所述料仓下方，所述进气通道为双层结构，且内外侧壁之间形成气道，所述进气通道下端环面开口，形成环形出气口。

通过采用上述技术方案，成锥形管状设置的进气通道，其中部保证物料的输送，同时，其形状配合与料仓及计量斗的形状，便于安装，另外，其中间夹层用于气体的输送，结构合理。

在一些实施方式中，所述旋转气口包括与所述进气通道下端环面滑动连接的气口本体，所述气口本体成空心环状，与所述进气通道同轴设置，且相对所述进气通道绕其共同轴线转动，所述气口本体上端面设有与所述进气通道出气口对接的环形进气口，所述气口本体下端面圆周阵列若干出气孔。

通过采用上述技术方案，使气口本体与进气通道连通，同时，圆周阵列的出气孔能够聚集喷气量，提高喷气力度，从而提高清扫效果。

在一些实施方式中，所述出气孔倾斜设置，且其倾斜方向及倾斜角度与所述计量斗内壁倾斜方向及倾斜角度一致，所述出气孔位于所述计量斗内侧。

通过采用上述技术方案，使出气方向顺着计量斗内壁方向，从而提高气体的有效使用率。

在一些实施方式中，所述旋转气口包括环形外齿轮，所述环形外齿轮内圈通过法兰与所述气口本体固定连接，所述法兰位于所述环形外齿轮与所述气口本体之间，所述环形外齿轮外设有与之啮合的外驱动齿轮，所述外驱动齿轮通过电机驱动转动。

通过采用上述技术方案，外驱动齿轮在电机的驱动下转动，因此，驱动与之啮合的环形外齿轮转动，继而使与之固定连接的法兰及气口本体随环形外齿轮同步转动。

在一些实施方式中，所述旋转气口通过所述法兰与所述进气通道滑动连接，所述进气通道下端外周设有一环开口向下的卡口，所述法兰上端面设有与所述卡口匹配的环形卡块。

通过采用上述技术方案，实现了法兰与进气通道滑动连接，从而实现了气口本体与进气通道的滑动连接。

在一些实施方式中，所述气口本体上端面内边沿设有倒角，且所述倒角的一侧与所述气口本体的进气口一侧边沿共边，所述进气通道下端面设有与所述倒角匹配的环形楔面。

通过采用上述技术方案，气口本体上端面的倒角及进气通道上与之配合的环形楔面，使气口本体与进气通道衔接面倾斜向下以指向计量斗内壁，提高气体的可利用率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置PLC控制器，可根据所需物料的种类合理设置各料仓内物料的下料顺序，实现了各料仓之间的配合控制，进一步提高了配料搅拌效率，提高产量。

2、通过设置带有旋转气口的清扫系统，能够保证喷气范围能够全面覆盖计量斗内壁，不仅能够避免计量斗内部分物料的残留，以影响称重效果，同时，能够避免物料堵住计量斗的出口。

附图说明

图1为本实用新型提供的多斗计量沥青搅拌站的整体结构示意图；

图2为图1中清扫系统与计量斗的剖视图；

图3为图1中气口本体的仰视图；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为本实用新型提供的多斗计量沥青搅拌站中PLC控制器的模块示意图。

附图标记说明：1、料仓；10、支架；2、计量斗；3、搅拌机；4、PLC控制器；11、储料腔；12、下料阀；41、判断单元；42、选择单元；43、执行单元；111、振动出料通道；21、清扫系统；211、旋转气口；212、进气通道；213、送气装置；2121、气道；2122、出气口；2112、气口本体；1221、进气口；1222、出气孔；2111、环形外齿轮；2113、法兰；2114、外驱动齿轮；2123、卡口；2231、卡块；1120、倒角；2131、气泵；2132、输气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型披露了一种多斗计量沥青搅拌站，包括至少一个料仓1，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，以包含四个料仓1为例加以说明；四个料仓1的出料口处分别连接有计量斗2，计量斗2为一锥状圆桶，且其连通至搅拌机3，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，搅拌机3仅设置一个，四个计量斗2物料输出口均连通于该搅拌机3；四个料仓1、四个计量斗2及搅拌机3连为一体，其通过支架10支撑加固。物料预先存储于料仓1中，使用时，通过将料仓1中的物料送至计量斗2中计量称重，称取规定重量的物料后，送至搅拌机3搅拌混合。

本实用新型披露的一种多斗计量沥青搅拌站主要用于沥青生产过程中骨料的搅拌混合，而沥青生产过程中，需要用到不同种类的骨料，为了方便不同种类骨料的混合，如图1所示，每个料仓1均非分隔成至少两个储料腔11，而在本实用新型此实施方式中，如图1所示，每个料仓1均被分隔成4个储料腔11。即如图1所示，本实用新型批了的一种多斗计量沥青搅拌站最多可以同时进行四种物料的计量混合，即每个料仓1的四个储料腔11中，按照同样的方位存储四种不同的物料。

如图1所示，每个料仓1内每个储料腔11均通过一振动出料通道111连通至计量斗2，振动出料通道111与计量斗2连通的一端设有控制振动出料通道111开闭的下料阀12。在本实用新型此实施方式中，振动出料通道111与料仓1的衔接处通过布袋、波纹管等柔性管体连接，以防止料仓1随振动出料通道111一起振动，振动出料通道111上设有振动器（图中未示出）以驱动振动出料通道111振动。设置振动出料通道111的目的为：当进入计量斗2中的物料需要称取得质量较少时，通过振动出料通道111的振动，降低物料的下料速度，提高称重的准确性；另外，通过设置振动出料通道111可防止通道堵塞，减少了清理时间，提高了搅拌效率。

在物料送至计量斗2称取预设重量后，再送至搅拌机3的过程中，物料容易残留于计量斗2内壁或上方边沿，从而导致配料精度不准的现象，因此，为了杜绝上述问题，如图1所示，在本实用新型此实施方式中，在计量斗2的上方设置了一清扫系统21。

如图1和图2所示，清扫系统21包括位于计量斗2上端口边沿的旋转气口211、与旋转气口211连通的进气通道212，以及连通于进气通道212，向进气通道212送气的送气装置213。

如图1所示，进气通道212成锥形管状，其套设于料仓1下方，位于振动出料通道111外，振动出料通道111伸至进气通道212管内，进气通道212与支架10固定连接。如图2所示，进气通道212为双层结构，其内外侧壁之间的夹层形成气道2121，进气通道212的下端环面开口设置，形成环形出气口2122。

如图1所示，送气装置213包括气泵2131及连接于气泵2131与进气通道212之间的输气管2132，气泵2131用于向进气通道212送气。

如图2所示，旋转气口211包括与进气通道212下端环面滑动连接的气口本体2112，气口本体2112成空心环状，且与进气通道212同轴设置。旋转气口211还包括一环形外齿轮2111，环形外齿轮2111内圈通过法兰2113与气口本体2112固定连接，法兰2113位于环形外齿轮2111与气口本体2112之间。旋转气口211通过法兰2113与进气通道212滑动连接，进气通道212下端外周设有一环开口向下的卡口2123，法兰2113上端面设有与卡口2123匹配的环形卡块2231，在本实用新型此实施方式中，卡块2231截面成倒置的“L”形。环形外齿轮2111外设有与之啮合的外驱动齿轮2114，外驱动齿轮2114通过电机驱动转动，从而带动与之啮合的环形外齿轮2111转动，进而使与环形外齿轮2111固定连接的气口本体2112相对进气通道212转动。

如图2所示，气口本体2112上端面设有与进气通道212出气口2122对接的环形进气口1221，如图3所示，气口本体2112下端面圆周阵列若干出气孔1222，从而使气口本体2112与进气通道212连通，同时，圆周阵列的出气孔1222能够聚集喷气量，提高喷气力度，从而提高清扫效果。

为了提高气体的有效使用率，如图2和图3所示，出气孔1222倾斜设置，且其倾斜方向及倾斜角度与计量斗2内壁倾斜方向及倾斜角度一致，同时，出气孔1222位于计量斗2内侧，从而使出气孔1222的出气方向顺着计量斗2内壁方向，以提高气体的有效使用率。

另外，如图4所示，气口本体2112上端面内边沿设有倒角1120，且倒角1120的一侧与气口本体2112的进气口1221一侧边沿共边，进气通道212下端面设有与倒角1120匹配的环形楔面，从而使气口本体2112与进气通道212衔接面倾斜向下以指向计量斗2内壁，提高气体的可利用率。

如图5所示，本实用新型披露的多斗计量沥青搅拌站还包括一PLC控制器4，在本实用新型此实施方式中，PLC控制器包括：

一判断单元41，判断单元41与每个下料阀12电连，以判断各下料阀12的开合情况；

一选择单元42，选择单元42与上述判断单元41电连，通过判断单元41反馈的信息，指定各下料阀12的开闭状态；

一执行单元43，执行单元43分别与选择单元42及各下料阀12电连，其根据选择单元42的指令控制各下料阀12开闭；

综上，选择单元42根据判断单元41反馈的信息向执行单元43发出指令，执行单元43根据选择单元42的指令控制对应的下料阀12实现开合动作。

工作原理：在本实用新型此实施方式中，四个料仓1中的各储料腔11分别存放四种不同的骨料，其四个料仓1中四种骨料的存放顺序相同。首先，判断单元41判断各下料阀的开合情况，并将信息反馈至选择单元42，选择单元42首先根据的第一个料仓1内下料阀12的开合情况，以设置第二个料仓1内各下料阀12的开合情况，并向执行单元43发出相应的指令；选择单元42再根据第二个料仓1内各下料阀12的开合情况，以设置第三个料仓1内各下料阀12的开合情况，并向执行单元43发出相应的指令……以此类推，各料仓1中，同一时间只允许一个下料阀12为开启状态，同时，同一时间各料仓1中处于开启状态的下料阀12对应料仓中存储的为不同种类的物料。即：若每个料仓1中的储料腔11分别按顺序存放A号骨料、B号骨料、C号骨料、D号骨料，若判断单元41检测到1号料仓1对应A号骨料的下料阀12处于打开状态，则通过选择单元42向执行单元43发出指令，控制2号料仓1中对应B号骨料的下料阀12打开、控制3号料仓1中对应C号骨料的下料阀12打开，以及控制4号料仓1中对应D号骨料的下料阀12打开，其余下料阀12均处于关闭状态，同样，若判断单元41检测到1号料仓1对应B号骨料的下料阀12处于打开状态，则通过选择单元42向执行单元43发出指令，控制2号料仓1中对应C号骨料的下料阀12打开、控制3号料仓1中对应D号骨料的下料阀12打开，以及控制4号料仓1中对应A号骨料的下料阀12打开，其余下料阀12均处于关闭状态……以此类推。从而可根据所需物料的种类合理设置各料仓1内物料的下料顺序，实现各料仓1之间的配合控制，进一步提高了配料搅拌效率，提高产量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.多斗计量沥青搅拌站，包括至少一个料仓（1），每个所述料仓（1）下方分别连接有计量斗（2），计量斗（2）下方设有搅拌机（3），所述搅拌机（3）仅设有一个，其特征在于，每个所述料仓（1）被分隔成至少两个储料腔（11），每个储料腔（11）均连通于所述计量斗（2），所述储料腔（11）与所述计量斗（2）之间设有下料阀（12）；

另外设有一PLC控制器（4），所述PLC控制器（4）包括：

判断单元（41），与每个所述下料阀（12）电连，以判断各下料阀的开合情况；

选择单元（42），所述选择单元（42）与所述判断单元（41）电连；

及执行单元（43），所述执行单元（43）分别与所述选择单元（42）及各下料阀（12）电连；

所述选择单元（42）根据所述判断单元（41）反馈的信息向执行单元（43）发出指令，所述执行单元（43）根据所述选择单元（42）的指令控制对应的下料阀（12）实现开合动作。

2.根据权利要求1所述的多斗计量沥青搅拌站，其特征在于，每个所述储料腔（11）下方分别连接一振动出料通道（111），所述下料阀（12）位于所述各振动出料通道（111）出口处。

3.根据权利要求1所述的多斗计量沥青搅拌站，其特征在于，所述计量斗（2）上方设有清扫系统（21），所述清扫系统（21）包括位于所述计量斗（2）上端口边沿的旋转气口（211）、与所述旋转气口（211）连通的进气通道（212），以及连接于所述进气通道（212）的送气装置（213）。

4.根据权利要求3所述的多斗计量沥青搅拌站，其特征在于，所述进气通道（212）成锥形管状，且固定套设于所述料仓（1）下方，所述进气通道（212）为双层结构，且内外侧壁之间形成气道（2121），所述进气通道（212）下端环面开口，形成环形出气口（2122）。

5.根据权利要求4所述的多斗计量沥青搅拌站，其特征在于，所述旋转气口（211）包括与所述进气通道（212）下端环面滑动连接的气口本体（2112），所述气口本体（2112）成空心环状，与所述进气通道（212）同轴设置，且相对所述进气通道（212）绕其共同轴线转动，所述气口本体（2112）上端面设有与所述进气通道（212）出气口（2122）对接的环形进气口（1221），所述气口本体（2112）下端面圆周阵列若干出气孔（1222）。

6.根据权利要求5所述的多斗计量沥青搅拌站，其特征在于，所述出气孔（1222）倾斜设置，且其倾斜方向及倾斜角度与所述计量斗（2）内壁倾斜方向及倾斜角度一致，所述出气孔（1222）位于所述计量斗内侧。

7.根据权利要求5所述的多斗计量沥青搅拌站，其特征在于，所述旋转气口（211）包括环形外齿轮（2111），所述环形外齿轮（2111）内圈通过法兰（2113）与所述气口本体（2112）固定连接，所述法兰（2113）位于所述环形外齿轮（2111）与所述气口本体（2112）之间，所述环形外齿轮（2111）外设有与之啮合的外驱动齿轮（2114），所述外驱动齿轮（2114）通过电机驱动转动。

8.根据权利要求7所述的多斗计量沥青搅拌站，其特征在于，所述旋转气口（211）通过所述法兰（2113）与所述进气通道（212）滑动连接，所述进气通道（212）下端外周设有一环开口向下的卡口（2123），所述法兰（2113）上端面设有与所述卡口（2123）匹配的环形卡块（2231）。

9.根据权利要求5或8所述的多斗计量沥青搅拌站，其特征在于，所述气口本体（2112）上端面内边沿设有倒角（1120），且所述倒角（1120）的一侧与所述气口本体（2112）的进气口（1221）一侧边沿共边，所述进气通道（212）下端面设有与所述倒角（1120）匹配的环形楔面。