CN208082188U - 一种多环组合交替变向式湍流器 - Google Patents
一种多环组合交替变向式湍流器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种多环组合交替变向式湍流器，包括环形间隔布设的叶片安装支架，两相邻安装支架之间形成环形空间，所述环形空间内布设有多个叶片。本实用新型的多环组合交替变向式湍流器安装于气体入口上方，喷淋塔的下方，相较于现有技术，增加了多环结构，增强了喷淋塔内气相和液相的混合强度，加强了气液之间的传质过程，提高了喷淋塔的脱硫效率，并且将每层环状结构分为多个扇形单元，便于检查维护。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种多环组合交替变向式湍流器。
背景技术
我国是一个发展中国家，是世界上最大的煤炭生产和消费国。在我国一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位，我国煤炭中硫分含量较高，而且含量变化较大，从0.1％-5％不等，大量的燃煤和煤中较高的含硫量必然导致大量的SO2的排放。随着国家制定了更加严格的污染物排放标准，如何提高脱硫效率成了主要研究方向。
我国的湿法脱硫技术占据了脱硫的80％以上，湿法脱硫技术主要是利用碱性吸收液，与烟气在塔内逆流接触，达到吸收烟气中SO2的目的。但是由于一般喷淋塔的烟气为侧向进气，所以烟气在塔内分布不均匀，同时烟气与吸收液的接触不是很充分，这样导致了吸收塔的脱硫效率不是很高，如今单纯的空塔喷淋已经无法满足日益严格的排放要求。
所以很多企业都在喷淋塔中加入了湍流器来增强气液传质以达到提高脱硫效率的目的。传统的装置有托盘，叶片等形式，由于托盘上会形成一层厚厚的积液层，所以其缺点是会产生较高的运行阻力，而单纯的叶片式湍流器也只是略微使气体分布均匀一些，也难以达到理想的目的。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种多环组合交替变向式湍流器，该湍流器用来增强喷淋塔内气相和液相的混合强度，增强他们的传质过程，提高喷淋塔的脱硫效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多环组合交替变向式湍流器，包括环形间隔布设的叶片安装支架，所有的安装支架形成层状环形结构；两相邻安装支架之间形成环形空间，所述环形空间内布设有多个叶片。
可选的，所述叶片安装支架的形状为圆环形，最外层安装支架的直径为 600～800mm。
可选的，所述层状环形结构的层数为4～6层。
可选的，所述两相邻安装支架之间的间隔宽度为140～160mm，优选150mm。
可选的，所述叶片沿环形空间周向均匀分布，叶片和水平面的夹角为20°～ 45°。
可选的，所述叶片上设有导流槽或者开孔。
可选的，所述两相邻环形空间内设置的叶片的倾斜方向不同。
可选的，所述安装支架包括内层筒壁和外层筒壁，叶片两端分别与其所在环形空间的对应的安装支架的内层筒壁和外层筒壁固定连接。
可选的，所述湍流器中心为实心圆柱。
可选的，所述湍流器整体的材质为防腐蚀材料。
本实用新型的多环组合交替变向式湍流器，可以应用在脱硫塔中，脱硫塔中安装有用于固定湍流器的支撑梁，湍流器固定在支撑梁上，可以根据需要在脱硫塔的支撑梁上一次安装多个湍流器，湍流器通常安装于气体入口上方，喷淋塔的下方，相较于现有技术，增加了多环结构，增强了喷淋塔内气相和液相的混合强度，加强了气液之间的传质过程，提高了喷淋塔的脱硫效率，并且将每层环状结构分为多个扇形单元，便于检查维护。
附图说明
图1为湍流器在脱硫塔内的安装结构示意图；
图2为本实用新型的湍流器的整体结构示意图；
图3为本实用新型的湍流器的俯视结构示意图；
图4为湍流器的外层环状结构的其中一个扇形模块的结构示意图；
图5为湍流器支撑梁的结构示意图。
图中：1.烟气出口；2.除雾器；3.湍流器；4.烟气入口；5.喷淋层；6.筒壁；7. 叶片；8.实心圆柱；9.隔板；10.支撑梁。
具体实施方式
为使本领域技术人员对本实用新型更好地理解，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明：
如图2至图5所示，一种多环组合交替变向式湍流器，环形间隔布设的叶片安装支架6，所有的安装支架6形成层状环形结构；两相邻安装支架6之间形成环形空间，环形空间内布设有多个叶片7。
如图2所示，叶片安装支架6为圆环形结构，在外层叶片安装支架的直径大小为600～800mm叶片安装支架6的形状可以根据实际的使用场合进行调整，并不构成对本实用新型湍流器的具体限定。
根据实际需要，可将整个湍流器的层状环形结构的层数为4～6层设为4～6 层，两相邻安装支架之间的间隔宽度设为140～160mm，优选为150mm。
所述叶片沿环形空间周向均匀分布，叶片和水平面的夹角为20°～45°，保证叶片与水平方向呈倾斜状态，可保证气体达到更好的湍流效果，进而提高气液相传质效果，提高设备脱硫效率。
所述叶片7上设有导流槽或者开孔，以增强湍流效果，进而增强气液相混合程度。
所述两相邻环形空间内设置的叶片的倾斜方向不同，使通过叶片倒流后的烟气方向交错流动，可以增强气体湍流效果，提高脱硫效率。
如图4所示，环形空间内设置的叶片两两组成一个扇形模块，扇形模块的两侧设置有间隔板9，将叶片分为不同的模块区域，便于后期的检查维修和更换，也可以根据实际的使用需要调整一个模块中包括的叶片的个数，并不限定为两个。
本实施例中安装支架6包括内层筒壁和外层筒壁，叶片两端分别与其所在环形空间的对应的安装支架6的内层筒壁和外层筒壁固定连接。
本实施例中湍流器中心为实心圆柱8。
所述湍流器整体的材质为防腐蚀材料，避免脱硫过程中产生的酸性液体腐蚀设备。
如图1所示为喷淋塔整体示意图，本实用新型的目的是希望能够增强气体的湍流效果，使其与喷淋液接触更加充分，所以通过喷淋塔中安装的支撑梁3把湍流器安装在烟气入口4上方，喷淋层5下方，为了使湍流效果更好，使用时也可以在每一层喷淋层5下方都安装布设一层湍流器。
脱硫过程中，烟气通过烟气入口4进入喷淋塔，在向上流动的过程中，先遇到湍流器，经湍流器之后产生湍流效果，同时也起到一个使烟气分布更加均匀的效果，在湍流器上，喷淋液与烟气充分接触、反应，达到脱硫的目的，然后脱硫后的烟气经喷淋塔中的除雾器2后从烟气出口1排放。
Claims (9)
1.一种多环组合交替变向式湍流器，其特征在于：包括环形间隔布设的叶片安装支架，所有的安装支架形成层状环形结构；两相邻安装支架之间形成环形空间，所述环形空间内布设有多个叶片。
2.根据权利要求1所述的多环组合交替变向式湍流器，其特征在于：所述层状环形结构的层数为4～6层。
3.根据权利要求1所述的多环组合交替变向式湍流器，其特征在于：所述两相邻安装支架之间的间隔宽度为1～1.5m。
4.根据权利要求1所述的多环组合交替变向式湍流器，其特征在于：所述叶片沿环形空间周向均匀分布，叶片和水平面的夹角为20°～45°。
5.根据权利要求1所述的多环组合交替变向式湍流器，其特征在于：所述叶片上设有导流槽或者开孔。
6.根据权利要求1所述的多环组合交替变向式湍流器，其特征在于：所述两相邻环形空间内设置的叶片的倾斜方向不同。
7.根据权利要求1所述的多环组合交替变向式湍流器，其特征在于：所述安装支架包括内层筒壁和外层筒壁，叶片两端分别与其所在环形空间的对应的安装支架的内层筒壁和外层筒壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的多环组合交替变向式湍流器，其特征在于：所述湍流器中心为实心圆柱。
9.根据权利要求1-8任一项所述的多环组合交替变向式湍流器，其特征在于：所述湍流器整体的材质为防腐蚀材料。
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| CN201721354015.3U CN208082188U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种多环组合交替变向式湍流器 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-10-20 CN CN201721354015.3U patent/CN208082188U/zh active Active
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