CN208082118U - 一种用于过滤气化炉合成气的新型过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于过滤气化炉合成气的新型过滤器，其包括壳体，壳体包括圆筒状主体和排灰斗，在排灰斗的底端设有排灰口，在壳体的顶端设有过滤气出口；在排灰斗上方的壳体的侧壁上沿壳体周向均布有至少两个喷嘴，在喷嘴上方的壳体内设有一级气固分离装置，在一级气固分离装置上方的壳体内设有二级气固分离装置。本实用新型的优点在于：合成气在通过精除尘的滤芯之前，经过了两次除尘，减小了滤芯的工作负荷，延长了滤芯的使用寿命，降低了成本，同时避免了经常清理滤芯，提高了工作效率；本实用新型设有多个喷嘴，而且在喷嘴侧壁上设出气口，使得进入壳体的气流均匀，避免了气流分布不均、流速过快损伤壳体内部的装置。

Description

一种用于过滤气化炉合成气的新型过滤器

技术领域：

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种用于过滤气化炉合成气的新型过滤器。

背景技术：

煤气化是现有煤化工领域中一种煤加工的方式，是以煤为原料，氧气、水蒸气等气体作为气化剂，在高温下通过化学反应将煤中的可燃部分转化为气体燃料或合成气的过程。气相产物从气化炉中排出后会携带大量半焦类粉体，需使用过滤器进行气固分离，常规除尘工艺通常采用旋风分离器进行初步除尘，可分离直径在5μm以上的大颗粒，除尘效率一般在50-80％之间，直径在5μm以下的通常采用高精度金属滤芯或陶瓷滤芯进行精除尘，精度通常可达1μm，除尘后的气体浓度小于30mg/Nm³。

现有的除尘装置在使用过程中仍存在以下问题：气固混合物在精除尘过滤器除尘之前，只经过旋风分离器一次除尘，精除尘过滤器负荷庞大，需要经常清理，工作效率低；由于旋风分离器的设计制造偏差或发生故障，会导致旋风分离器的效率低下，使得精除尘过滤器超负荷工作，损坏滤芯，增加成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种多级除尘，除尘效果好的一种用于过滤气化炉合成气的新型过滤器。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于过滤气化炉合成气的新型过滤器，其包括壳体，所述壳体包括圆筒状主体和排灰斗，在所述排灰斗的底端设有排灰口，在所述壳体的顶端设有过滤气出口；在所述排灰斗上方的所述壳体的侧壁上沿所述壳体周向均布有至少两个喷嘴，所有所述喷嘴的轴线均在同一平面上，所述壳体上通过所述壳体与所述喷嘴交点处的切线与所述喷嘴的轴线之间的夹角A为30°-60°，所述喷嘴的进气端置于所述壳体外部，所述喷嘴的出气端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的内部，所述喷嘴的出气端的侧壁上设有出气口，所述喷嘴的出气方向朝向所述排灰口并与水平方向的夹角B为30°-60°；

在所述喷嘴上方的所述壳体内设有一级气固分离装置，所述一级气固分离装置包括固定环，所述固定环的外壁与所述壳体的内壁固定连接，所述固定环的内壁之间竖直设有若干个平行设置的折流板；

在所述一级气固分离装置上方的所述壳体内设有二级气固分离装置，所述二级气固分离装置包括固定设在所述壳体内壁上的隔离板，所述隔离板将所述壳体分为上下两个腔体，所述隔离板下方固定设有多个滤芯组，每个所述滤芯组包括若干个滤芯，每个所述滤芯上方的所述隔离板上分别设有出气口，所述隔离板上方与每个所述滤芯组的若干个出气口对应的位置设有反吹装置，所述反吹装置的出气口与所述滤芯组的若干个出气口相对设置，所述反吹装置的进气端通过进气管连接有压缩空气气源。

进一步的，所述反吹装置为文丘里管。

本实用新型的优点：1、合成气在通过精除尘的滤芯之前，经过了两次除尘，减小了滤芯的工作负荷，延长了滤芯的使用寿命，降低了成本，同时避免了经常清理滤芯，提高了工作效率；2、本实用新型设有多个喷嘴，而且在喷嘴侧壁上设出气口，使得进入壳体的气流均匀，避免了气流分布不均、流速过快损伤壳体内部的装置。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷嘴的排列方式示意图。

圆筒状主体1，排灰斗2，排灰口3，过滤气出口4，喷嘴5，固定环6，折流板7，隔离板8，滤芯9，反吹装置10，压缩空气气源11，壳体12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种用于过滤气化炉合成气的新型过滤器，其包括壳体12，壳体12包括圆筒状主体1和排灰斗2，在排灰斗2的底端设有排灰口3，在壳体12的顶端设有过滤气出口4；在排灰斗2上方的壳体12的侧壁上沿壳体12周向均布有四个喷嘴5，所有喷嘴5的轴线均在同一平面上，壳体12上通过壳体12与喷嘴5交点处的切线与喷嘴5的轴线之间的夹角A为30°-60°，喷嘴5的进气端置于壳体12外部，喷嘴5的出气端穿过壳体12的侧壁置于壳体12的内部，喷嘴5的出气端的侧壁上设有出气口，喷嘴5的出气方向朝向排灰口3并与水平方向的夹角B为30°-60°；

在喷嘴5上方的壳体12内设有一级气固分离装置，一级气固分离装置包括固定环6，固定环6的外壁与壳体12的内壁固定连接，固定环6的内壁之间竖直设有若干个平行设置的折流板7；

在一级气固分离装置上方的壳体12内设有二级气固分离装置，二级气固分离装置包括固定设在壳体12内壁上的隔离板8，隔离板8将壳体12分为上下两个腔体，隔离板8下方固定设有多个滤芯组，每个滤芯组包括若干个滤芯9，每个滤芯9上方的隔离板8上分别设有出气口，隔离板8上方与每个滤芯组的若干个出气口对应的位置设有反吹装置10，本实施例中的反吹装置10为文丘里管，反吹装置10的出气口与滤芯组的若干个出气口相对设置，反吹装置10的进气端通过进气管连接有压缩空气气源11。

工作原理：

气化炉排出的合成气进入沿壳体12周向均布的四个喷嘴5内，然后从喷嘴5侧壁上的出气口排出，使得合成气分布均匀，而且减缓了流速，避免了流速过高损坏壳体12内部的装置；合成气进入壳体12后，形成向下的外旋旋流，合成气内部夹杂的较大的半焦颗粒具有较大惯性离心力甩向壳体12内壁与合成气分离，掉入排灰斗2，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向壳体12的中心部分流入，形成旋转向上的内旋流；初步过滤后的合成气向上运动，经过一级气固分离装置的若干个折流板7形成的通道时，合成气内的半焦颗粒在运动过程中撞到折流板7，改变运动方向与合成气分离，由于自重掉落到排灰斗2；一次过滤后的合成气继续向上运动，经过二级气固分离装置时，合成气内的细小半焦颗粒被阻挡在滤芯9外侧，合成气在通过滤芯9之前，已经进行了两次除尘，减小了滤芯9的工作负荷，延长了滤芯9的使用寿命，降低了成本，同时避免了经常清理滤芯9，提高了工作效率；二次过滤后的合成气从壳体12顶端的过滤气出口4排出，进入后续系统。

当滤芯9工作一段时间后，压缩空气气源11开启，对滤芯9进行反吹清理，防止滤芯9外壁上的半焦颗粒过多影响过滤效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于过滤气化炉合成气的新型过滤器，其特征在于，其包括壳体，所述壳体包括圆筒状主体和排灰斗，在所述排灰斗的底端设有排灰口，在所述壳体的顶端设有过滤气出口；在所述排灰斗上方的所述壳体的侧壁上沿所述壳体周向均布有至少两个喷嘴，所有所述喷嘴的轴线均在同一平面上，所述壳体上通过所述壳体与所述喷嘴交点处的切线与所述喷嘴的轴线之间的夹角A为30°-60°，所述喷嘴的进气端置于所述壳体外部，所述喷嘴的出气端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的内部，所述喷嘴的出气端的侧壁上设有出气口，所述喷嘴的出气方向朝向所述排灰口并与水平方向的夹角B为30°-60°；

在所述喷嘴上方的所述壳体内设有一级气固分离装置，所述一级气固分离装置包括固定环，所述固定环的外壁与所述壳体的内壁固定连接，所述固定环的内壁之间竖直设有若干个平行设置的折流板；

在所述一级气固分离装置上方的所述壳体内设有二级气固分离装置，所述二级气固分离装置包括固定设在所述壳体内壁上的隔离板，所述隔离板将所述壳体分为上下两个腔体，所述隔离板下方固定设有多个滤芯组，每个所述滤芯组包括若干个滤芯，每个所述滤芯上方的所述隔离板上分别设有出气口，所述隔离板上方与每个所述滤芯组的若干个出气口对应的位置设有反吹装置，所述反吹装置的出气口与所述滤芯组的若干个出气口相对设置，所述反吹装置的进气端通过进气管连接有压缩空气气源。

2.根据权利要求1所述的一种用于过滤气化炉合成气的新型过滤器，其特征在于，所述反吹装置为文丘里管。