CN208081931U - 一种应用于生物制药的气泡排除器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于生物制药的气泡排除器，包括灌体、支撑腿、连接头、万向轮、盖板、风机、排气管、分离头、排出孔、输送管、内管和出液管。本实用新型的有益效果是：通过在灌体内部安装螺旋形的输送管，使得工作中连接头与外部的进液管连接，液体进入输送管内部后，经输送管输送到顶部的分离头，分离头的直径大于输送管的直径，液体内部的压力减小，气泡散发出来，随着液体从排出孔排出，接着风机将排出的气泡快速的抽出灌体，灌体内部不积存气体，气泡不会再次进入液体内部，工作效率高。且液体在输送管内部输送时，在输送管和内管之间来回穿梭，液体内部的气泡被分离出来，分离的效率得到提高，气泡去除更加彻底。

Description

一种应用于生物制药的气泡排除器

技术领域

本实用新型涉及一种气泡排除器，具体为一种应用于生物制药的气泡排除器，属于生物制药加工应用领域。

背景技术

气泡去除器，用于去除液体中存在的气泡，使液体内部更加洁净纯洁。现有的生物制药过程中，为了使药液内部更加纯净，药液的品质更好，制作出来的药物药效更好，常用气泡排除器将加工中的药液内部的气体去除。

但是现有的用于生物制药的气泡排除器在使用时仍存在一定的不足。现有的用于生物制药的气泡排除器结构简单，使用时生物制药过程中液体内部的气泡容易隐藏在液体内部，不易去除，去除的效率低，品质不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生物制药过程中液体内部的气泡容易隐藏在液体内部，不易去除，去除的效率低，品质不高的问题，而提出的一种应用于生物制药的气泡排除器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种应用于生物制药的气泡排除器，包括灌体、盖板、排气管和输送管，所述灌体底部均匀连接有三组支撑腿，且所述支撑腿底部活动连接有万向轮，所述灌体底部连接有连接头，且所述灌体顶部安装有盖板，所述盖板顶部安装有风机。

所述灌体内部底端中部连接有输送管，且输送管顶部连接有分离头，所述输送管内部套装有网状形设置的内管。

优选的，所述灌体顶部中端连接有排气管，且灌体通过排气管连接风机。

优选的，所述分离头顶部和侧面均设置有若干个排出孔，且分离头的外形呈喇叭状设置。

优选的，所述灌体底部一侧连接有出液管，且灌体内部底端向出液管一侧倾斜。

优选的，所述输送管和内管外形均呈螺旋形设置，且输送管两端均与灌体上下两端呈垂直设置。

优选的，所述输送管一端贯穿灌体连接着连接头，且盖板通过螺纹连接灌体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在灌体内部安装螺旋形的输送管，使得工作中连接头与外部的进液管连接，液体进入输送管内部后，经输送管输送到顶部的分离头，分离头的直径大于输送管的直径，液体内部的压力减小，气泡散发出来，随着液体从排出孔排出，接着风机将排出的气泡快速的抽出灌体，灌体内部不积存气体，气泡不会再次进入液体内部，工作效率高。且液体在输送管内部输送时，在输送管和内管之间来回穿梭，液体内部的气泡被分离出来，分离的效率得到提高，气泡去除更加彻底，药液的品质更好。

2、通过在灌体底部安装万向轮，使得工作中灌体可以自由的移动，使用时更加方便，移动方便快捷，使用范围更加广泛，受到的局限性降低。且盖板可以通过螺纹自由的从灌体顶部拆卸，方便灌体内部的清洁。内部的输送管方便拆卸更换，后期维护简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型灌体内部结构示意图。

图3为本实用新型输送管内部结构示意图。

图中：1、灌体；2、支撑腿；3、连接头；4、万向轮；5、盖板；6、风机；7、排气管；8、分离头；9、排出孔；10、输送管；11、内管；12、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种应用于生物制药的气泡排除器，包括灌体1、盖板5、排气管7和输送管10，灌体1底部均匀连接有三组支撑腿2，且支撑腿2底部活动连接有万向轮4，灌体1底部连接有连接头3，且灌体1顶部安装有盖板5，工作中灌体1可以自由的移动，使用时更加方便，移动方便快捷，使用范围更加广泛，受到的局限性降低。且盖板5可以通过螺纹自由的从灌体1顶部拆卸，方便灌体1内部的清洁。内部的输送管10方便拆卸更换，后期维护简单快捷，盖板5顶部安装有风机6；灌体1内部底端中部连接有输送管10，且输送管10顶部连接有分离头8，输送管10内部套装有网状形设置的内管11，连接头3与外部的进液管连接，液体进入输送管10内部后，经输送管10输送到顶部的分离头8，分离头8的直径大于输送管10的直径，液体内部的压力减小，气泡散发出来，随着液体从排出孔9排出，接着风机6将排出的气泡快速的抽出灌体1。且液体在输送管10内部输送时，在输送管10和内管11之间来回穿梭，液体内部的气泡被分离出来，分离的效率得到提高。

实施例2

此外，请根据图1-3所示，其与上述实施例的区别在于：灌体1顶部中端连接有排气管7，且灌体1通过排气管7连接风机6，排气管7可以使外部的杂质不易进入灌体1内部，同时工作中风机6与外部的管道连接，避免了杂质进入灌体1内部污染药液。分离头8顶部和侧面均设置有若干个排出孔9，且分离头8的外形呈喇叭状设置，排出孔9能有效的将液体内部的气体滤出，加快气液的分离，喇叭状的设置使液体排出效果更好。灌体1底部一侧连接有出液管12，且灌体1内部底端向出液管12一侧倾斜，灌体1内部的液体可以充分的从出液管12排出。输送管10和内管11外形均呈螺旋形设置，且输送管10两端均与灌体1上下两端呈垂直设置，螺旋形设置使液体在输送管10和内管11之间来回穿梭，气泡去除效率得到提高。输送管10一端贯穿灌体1连接着连接头3，且盖板5通过螺纹连接灌体1，进液管内部的液体可以直接进入输送管10内部，盖板5通过螺纹方便从灌体1顶部拆卸安装。

本实用新型在使用时，首先，将连接头3与外部的进液管连接，液体进入输送管10内部后，经输送管10输送到顶部的分离头8，分离头8的直径大于输送管10的直径，液体内部的压力减小，气泡散发出来，随着液体从排出孔9排出，接着风机6将排出的气泡快速的抽出灌体1。且液体在输送管10内部输送时，在输送管10和内管11之间来回穿梭，液体内部的气泡被分离出来，分离的效率得到提高。工作中灌体1可以自由的移动，使用时更加方便，移动方便快捷，使用范围更加广泛，受到的局限性降低。且盖板5可以通过螺纹自由的从灌体1顶部拆卸，方便灌体1内部的清洁。内部的输送管10方便拆卸更换，后期维护简单快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种应用于生物制药的气泡排除器，包括灌体(1)、盖板(5)、排气管(7)和输送管(10)，其特征在于：所述灌体(1)底部均匀连接有三组支撑腿(2)，且所述支撑腿(2)底部活动连接有万向轮(4)，所述灌体(1)底部连接有连接头(3)，且所述灌体(1)顶部安装有盖板(5)，所述盖板(5)顶部安装有风机(6)；

所述灌体(1)内部底端中部连接有输送管(10)，且输送管(10)顶部连接有分离头(8)，所述输送管(10)内部套装有网状形设置的内管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于生物制药的气泡排除器，其特征在于：所述灌体(1)顶部中端连接有排气管(7)，且灌体(1)通过排气管(7)连接风机(6)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于生物制药的气泡排除器，其特征在于：所述分离头(8)顶部和侧面均设置有若干个排出孔(9)，且分离头(8)的外形呈喇叭状设置。

4.根据权利要求1所述的一种应用于生物制药的气泡排除器，其特征在于：所述灌体(1)底部一侧连接有出液管(12)，且灌体(1)内部底端向出液管(12)一侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种应用于生物制药的气泡排除器，其特征在于：所述输送管(10)和内管(11)外形均呈螺旋形设置，且输送管(10)两端均与灌体(1)上下两端呈垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种应用于生物制药的气泡排除器，其特征在于：所述输送管(10)一端贯穿灌体(1)连接着连接头(3)，且盖板(5)通过螺纹连接灌体(1)。