CN109490177B - 分离丝网气泡过滤特性测量方法 - Google Patents
分离丝网气泡过滤特性测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109490177B CN109490177B CN201811542308.3A CN201811542308A CN109490177B CN 109490177 B CN109490177 B CN 109490177B CN 201811542308 A CN201811542308 A CN 201811542308A CN 109490177 B CN109490177 B CN 109490177B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bubbles
- separation
- water tank
- speed
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 230000005534 acoustic noise Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/10—Investigating individual particles
- G01N15/14—Optical investigation techniques, e.g. flow cytometry
- G01N15/1425—Optical investigation techniques, e.g. flow cytometry using an analyser being characterised by its control arrangement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种分离丝网气泡过滤特性测量方法。本发明是在循环水槽内进行试验，循环水槽系统通过收缩段的整流，为水槽试验段提供一个均匀的水平方向上的流动来驱动气泡水平方向上的运动，旋转水槽流量调节阀控制水槽中液体流动速度，使气泡在浮力作用下上升的同时具有一个可控的水平方向上的运动速度冲击到分离丝网上，所述分离丝网所在平面垂直于主流方向，且可移动；气泡由位于分离丝网上游的气泡发生系统产生；在水槽试验段横向两侧安装有高速相机和均匀光源，利用阴影法高速捕捉气泡的边界及其运动轨迹，进而获取气泡尺度、冲击速度、上升速度、在分离丝网前后气泡的体积分数。本发明方法测量方式简单有效，且可适应不同分离丝网对象的测量。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过分离丝网对气泡过滤特性的测量方法。
背景技术
气液分离技术在石油、水利工程、流体机械等领域广泛应用，通过设置气液分离装置能够有效减少液体中的气体对设施造成的不良影响的同时提高机械的工作效率。特别是在流体机械中，气液分离技术能够显著提高自吸式离心泵、旋涡泵等预灌自吸式泵产品的自吸能力并缩短自吸时间。由于泵体在工作中蜗壳内的液体不断被叶栅击碎，在叶轮的高速旋转下液体与空气搅拌混合生成的气水混合物在分离室内无法完全将空气从出口管处排出，余下的气水混合物将再次被夹带回蜗壳内，从而增加了自吸式泵的自吸时间，降低了其工作效率。另外，喷射泵在工作时产生气泡，容易发生气蚀，造成一系列负效应，如效率急剧下降，声学噪声，部件振动，机械侵蚀等，并且还会导致流体动力学阻力的增加。在较长时间的空化条件下，继续使用会导致喷射泵疲劳破裂，进而缩短泵的使用寿命。这些不利的弊端制约了一系列射流泵更广泛的市场应用，也是射流泵的瓶颈。因此设计一种简便装置来提高气液分离技术尤为重要。
目前有离心力分离、重力沉降分离、聚结分离等多种气液分离技术。传统的分离气泡方法有油箱自然去除法，依靠气泡自身克服液体摩擦力上浮到液面，从液体中分离出去；强制式气泡去除装置是在离心力的作用下将气泡送往工作腔最小直径处，通过排气管将气泡导出。设置分离网能够阻隔气相同时不影响液相的流动体积，使得气相和液相被分离以在两个不同区域中流动。其在解决气液分离等问题的同时也能够解决传热等问题，亲水的分离丝网可以提高沸腾临界热通量。传统的丝网被动分离装置往往在气泡上升方向放置丝网，观察丝网对垂直上升的气泡的阻隔作用。但在实际应用中，气泡在运动过程中的上升速度不仅仅是垂直方向的，气泡与气泡间或者液体流动对气泡施加作用力增大了对气泡运动特性研究的复杂性。因此，在大尺度气泡存在下的高速运动，如泵内流场中的气泡运动等复杂流动环境下，如何有效提升气液分离效率，如何给气泡提供一个均匀稳定可调的水平速度并合理控制制造成本，则需要根据新的理论研究基础上提出一种经济有效的新型气液分离方法，并对其性能进行定量分析，这就是本申请设计的分离方法以及测量其气泡的过滤特性的目的所在。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种丝网气泡过滤特性测量方法。
为实现上述发明目的，本发明方法是在循环水槽内进行试验，循环水槽系统通过收缩段的整流，为水槽试验段提供一个均匀的水平方向上的流动来驱动气泡水平方向上的运动，旋转水槽流量调节阀控制水槽中液体流动速度，使气泡在浮力作用下上升的同时具有一个可控的水平方向上的运动速度可以冲击到分离丝网上，分离丝网垂直于水槽试验段的主流方向，由一个紧贴试验段壁面并充满试验段横截面的网架固定于试验段，即分离丝网所在平面垂直于主流方向，由此可以使气泡正面冲击分离丝网；气泡由位于分离丝网上游的气泡发生系统产生，气泡发生系统包括注射泵、精密流量调节阀、连接气管以及喷嘴，喷嘴安装于试验段底面，位于分离丝网的上游，通过调节分离丝网的位置来调节与喷嘴分离丝网之间的距离，通过设置注射泵流量以及调节精密流量调节阀控制气泡的生成，便于观察单个气泡或者气泡群的上升和水平迁移、冲击壁面情况；在试验段横向两侧分别安装有高速相机和均匀光源，利用阴影法高速捕捉气泡的边界及其运动轨迹，进而获取气泡尺度、冲击速度、上升速度、在分离丝网前后气泡的体积分数。
本发明方法基本工作原理为：通过气泡发生装置产生气泡，注射泵在设定的流量下持续将空气注入连接气管内，旋转精密流量调节阀控制通入喷嘴内部的气体流量，调节阀门大小选择试验需求的工况条件，微微旋转阀门产生单个上升气泡，增加阀门开度产生一连串气泡列，继续增大阀门得到一系列气泡群，控制气泡的发生频率，进一步研究不同空隙率下气泡的运动情况。由于产生气泡群时，气泡之间相互影响较为复杂，降低气泡发生频率即增加气泡与气泡之间的产生速率，能够更加直观地观察单个气泡通过分离丝网时的过滤特性。另外对于气泡发生装置，还可以采用空气压缩机提供气源，电磁阀或者压力开关来控制气泡产生的频率。对于安装在试验段底部的喷嘴，设置不同孔径的喷嘴来产生不同初始直径的气泡，便于研究不同气泡直径特别是大尺度下的气泡通过分离丝网的运动特性。由于水槽提供了均匀的横向流场，气泡在上升运动过程中受到来流方向的水平速度，会产生横向迁移，通过旋转水槽中回流管上的调节阀控制液体的流速，调节气泡在来流方向上的水平速度，分析冲击速度对气泡运动的影响；在水槽液体一定流量下，调整分离丝网与喷嘴中心的间距，分析气泡的渗透率，即丝网对气液混合物的分离效果。除了冲击速度、丝网与喷嘴间的距离对分离效果有影响，不同网格尺度D*的丝网，即丝网网格孔径D 2 与气泡直径之比对气泡的分离效果也不尽相同，对于较小网格尺度D*下的分离丝网，气泡在经过分离丝网时受到丝网的阻隔，在丝网上游段运动，沿丝网滑行或是发生弹跳运动，此时分离丝网下游的气泡将明显减少；增大网格尺度D*，即当气泡与丝网网格的尺度比D*超过一定大小后，气泡将随着液体穿过丝网或被丝网切割分裂成两个或多个气泡。
所述的分离丝网安装于距离喷嘴出口为0.01L-0.1L，L为水槽长度。
所述的喷嘴标称直径D 1 为0.8~4 mm。
所述的注射泵设定的流量Q为0.01~30 ml/min。
所述的分离丝网单个网格最小特征尺度D 2 约为0.6 D 1, ，确保单个网格的最小特征尺度小于单个气泡的最小直径。
所述的分离丝网单个网格最大特征尺度D 2 约为3 D 1, ，D 1, 为最大喷嘴标称直径。
所述的网格尺度最小特征尺度D*约为0.5 D 1 , D 1, 为最小喷嘴标称直径。
所述的网格尺度最大特征尺度D*约为1.5 D 1, D 1, 为最大喷嘴标称直径。
所述分离丝网的孔可以为方形、圆形、矩形、扇形、蜂窝形等其它多边形、或者多种形状网孔的组合。
所述的试验段流速大小由循环水槽回流管上的调节阀进行调整。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
1、针对目前的分离技术去除气泡效果仍然没有达到理想的状态，去除气泡装置体积比较大，提供了一种基于分离丝网气泡过滤特性测量方法。分离丝网的存在不会影响腔体内液体的流动性能，即在有效过滤气泡的同时不会阻隔液体，降低分离丝网下游的气泡体积分数。在一定流速下的均匀来流给气泡施加一个水平方向上可控的速度，驱动气泡在上升的过程中逐渐靠近分离丝网，最后撞击在分离丝网上，通过分析气泡的冲击速度能够更加直接地观察气泡过滤时的流动特性，并且能够更直观地说明分离丝网在气液分离中的必要性。
2、不同孔径的喷嘴可以喷射不同初始大小的气泡，分离丝网和喷嘴的距离也可以调整，便于研究不同距离下气泡的运动特性，特别是在近丝网时气泡的运动状态。不同初始直径下的气泡，其上升速度以及接触分离丝网时的撞击速度也会发生变化；另外，分离丝网的网孔形状可调，适用条件广，同时由于结构简单便于在水槽中安装。
3、通过改变注射泵流量以及精密流量调节阀能够模拟不同工作状态下产生的气泡，即控制气泡产生的频率，调节阀门大小达到不同的效果。若要模拟泵的工作环境，需要产生大量的气泡群，可以适当增大注射泵工作流量以及阀门大小，增加产生气泡的频率；若要具体观察气泡通过分离丝网的过程，可以适当减小注射流量以及关小阀门开关，减小产生气泡的频率。
4、采用阴影法高速捕捉气泡边界以及其运动轨迹。设置适当的帧率与分辨率能够拍摄清晰的气泡，进而能够获取气泡相关参数，如气泡尺度、在分离网前后气泡的体积分数、上升速度、冲击速度，定量分析在不同尺度比下的气液分离能力。
附图说明
图1为本发明所述分离丝网气泡过滤特性测量方法与装置结构示意图；
图2为气泡发生系统结构图；
图3为分离丝网以及分离丝网架结构图。
附图标记：1、循环水槽 2、喷嘴 3、注射泵 4、精密流量调节阀 5、连接气管 6、分离丝网 7、网架 8、调节阀 9、水位挡板 10、卤素灯 11、高速相机 12、水泵。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明的整体实施方案为：包括一个能够在水槽1内进行气液分离的分离丝网6，气泡发生单元、卤素灯10以及高速相机11。分离丝网6安装在距离喷嘴2一定距离的位置，可以根据不同要求改变分离丝网6和喷嘴2的距离，缩短与喷嘴6之间的距离可以研究气泡在近壁面时的分离过滤特性，增大二者距离可以研究当气泡受到一个水平方向的速度后，冲击在丝网上对气泡上升速度的影响。同时可以更换不同尺寸、不同形状的分离丝网6，以更好地满足在不同气泡尺度下对气泡过滤特性的研究。在水槽1试验段的上方放置一块水位挡板9，放置的高度与水槽1扩展段处出口的高度一致，保持试验段处水平面的平稳，保持流动过程中水位一致。
水泵12从循环水槽1的储水池抽水通入上水箱内，液体经过循环水箱1收缩段的整流后，流向水槽的试验段，旋转调节阀8能够调节水槽中液体的流速，为水槽试验段提供一个流速可控的均匀的水平方向上的流动，使气泡在浮力作用下上升的同时具有一个可控的水平方向上的运动速度可以冲击到分离丝网上，液体通过分离网后流向水槽1回流段最后回到储水池，水泵12再次抽水完成循环。
气泡发生单元用于产生不同频率的气泡，包括注射泵3设定一定的工作流量将空气通入与精密流量调节阀4连接的气管5，通过精密流量调节阀4进一步调节空气的流量。对于产生不同体积分数的气泡对应的调节方式如下：研究单个上升气泡冲击丝网情况时，适当减小注射泵3的工作流量，关小精密流量调节阀4阀门，从而降低气泡的产生频率；研究上升气泡群冲击丝网情况时，适当增大注射泵3的工作流量，开大精密流量调节阀4阀门，从而增加气泡的产生频率。试验时根据不同的工况来调节气泡的发生频率，不同的喷嘴2孔径能产生不同初始大小的气泡。
可见，本发明利用不同网格尺度D 2 的分离丝网6，针对不同喷嘴2直径、不同气泡发生频率、在水平方向上气泡所受不同的冲击速度以及喷嘴2与分离丝网5不同距离下的气泡过滤特性进行分析。在一定的网格尺度比D * 下，通过改变分离丝网6与喷嘴2之间的位置、调整来流速度来调节气泡水平方向上的冲击速度，能够有效地将水槽1试验段处产生的气泡集中阻隔在分离丝网6的前部即水流的上游处且不影响液体的运动；分离丝网上部的水位挡板能够有效保持水位一致，保持试验段处水流处于稳定静止的状态，以免影响气泡的上升状态以及其运动轨迹。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (2)
1.分离丝网气泡过滤特性测量方法，其特征在于：是在循环水槽内进行试验，循环水槽系统通过收缩段的整流，为水槽试验段提供一个均匀的水平方向上的流动来驱动气泡水平方向上的运动，旋转水槽流量调节阀控制水槽中液体流动速度，使气泡在浮力作用下上升的同时具有一个可控的水平方向上的运动速度冲击到分离丝网上，所述分离丝网垂直于水槽试验段的主流方向，由一个紧贴试验段壁面并充满试验段横截面的网架可活动地固定于水槽试验段，即分离丝网所在平面垂直于主流方向，且可移动；气泡由位于分离丝网上游的气泡发生系统产生；在水槽试验段横向两侧安装有高速相机和均匀光源，利用阴影法高速捕捉气泡的边界及其运动轨迹，进而获取气泡尺度、冲击速度、上升速度、在分离丝网前后气泡的体积分数；
利用不同网格尺度的分离丝网，针对气泡发生系统中不同喷嘴直径、不同气泡发生频率、在水平方向上气泡所受不同的冲击速度以及喷嘴与分离丝网不同距离下的气泡过滤特性进行分析；在一定的网格尺度比下，通过改变分离丝网与喷嘴之间的位置、调整来流速度来调节气泡水平方向上的冲击速度，将水槽试验段处产生的气泡集中阻隔在分离丝网的前部即水流的上游处且不影响液体的运动。
2.根据权利要求1所述的分离丝网气泡过滤特性测量方法，其特征在于：所述气泡发生系统包括注射泵、精密流量调节阀、连接气管以及喷嘴，喷嘴安装于水槽试验段底面，通过设置注射泵流量以及调节精密流量调节阀控制气泡的生成，便于观察单个气泡或者气泡群的上升和水平迁移、冲击壁面情况。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811542308.3A CN109490177B (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 分离丝网气泡过滤特性测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811542308.3A CN109490177B (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 分离丝网气泡过滤特性测量方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109490177A CN109490177A (zh) | 2019-03-19 |
| CN109490177B true CN109490177B (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=65710462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811542308.3A Active CN109490177B (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 分离丝网气泡过滤特性测量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109490177B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111548024B (zh) * | 2020-05-22 | 2022-06-21 | 中国计量大学 | 平面内超疏水轨道上单丝分裂气泡的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105854354A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-17 | 天津优可信科技有限公司 | 一种用于在线检测的气液分离装置 |
| CN107726627A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-23 | 崔小勤 | 一种热油循环系统的油气分离装置及其方法 |
| CN107859628A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-30 | 力坚泵业浙江有限公司 | 一种加速自吸的多级离心泵 |
| CN108050076A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-18 | 台州天计流体科技有限公司 | 具有变尺度分离网的自吸式多级离心泵 |
| CN207830220U (zh) * | 2018-01-16 | 2018-09-07 | 台州天计流体科技有限公司 | 一种具有分离网增强自吸的旋涡泵 |
| CN108661919A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-16 | 中国计量大学 | 具有气液分离装置的喷射泵 |
| CN208081931U (zh) * | 2018-03-16 | 2018-11-13 | 成都蓉美天承环保科技有限公司 | 一种应用于生物制药的气泡排除器 |
-
2018
- 2018-12-17 CN CN201811542308.3A patent/CN109490177B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105854354A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-17 | 天津优可信科技有限公司 | 一种用于在线检测的气液分离装置 |
| CN107726627A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-23 | 崔小勤 | 一种热油循环系统的油气分离装置及其方法 |
| CN107859628A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-30 | 力坚泵业浙江有限公司 | 一种加速自吸的多级离心泵 |
| CN108050076A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-18 | 台州天计流体科技有限公司 | 具有变尺度分离网的自吸式多级离心泵 |
| CN207830220U (zh) * | 2018-01-16 | 2018-09-07 | 台州天计流体科技有限公司 | 一种具有分离网增强自吸的旋涡泵 |
| CN208081931U (zh) * | 2018-03-16 | 2018-11-13 | 成都蓉美天承环保科技有限公司 | 一种应用于生物制药的气泡排除器 |
| CN108661919A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-16 | 中国计量大学 | 具有气液分离装置的喷射泵 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 金属丝网超亲/疏水性强化气液相界面运动;陈宏霞 等;《化工学报》;20160630;第67卷(第6期);第2319-2320页，附图1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109490177A (zh) | 2019-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111215322B (zh) | 一种建筑材料合成生产用的自动高精度筛沙装置 | |
| US8087418B2 (en) | Deaeration device and ultrasonic cleaning device using the same | |
| Smith et al. | Controlled interactions of adjacent synthetic jets | |
| CN109490177B (zh) | 分离丝网气泡过滤特性测量方法 | |
| RU2506127C1 (ru) | Способ струйно-акустической дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси и гидродинамический генератор акустических колебаний | |
| CN201653838U (zh) | 一种水蚀试验装置 | |
| CN101806691A (zh) | 一种水蚀试验装置 | |
| CN112096346B (zh) | 一种多级复合旋流、紊流声波超强降粘防蜡增油装置 | |
| CN108034946A (zh) | 喷淋蚀刻系统 | |
| CN109974970B (zh) | 一种用于冲刷实验的脉冲式淹没冲击射流实验装置及其测量方法 | |
| Adebayo et al. | Droplet impact on flowing liquid films with inlet forcing: the splashing regime | |
| RU2724447C1 (ru) | Гаситель энергии водного потока | |
| Qian et al. | Investigation of self-priming process of a centrifugal pump with double blades | |
| Ramdhani et al. | Experimental study on the effect of submergence ratio and air flow rate on the characteristics of liquid-gas-solid three-phase airlift pump | |
| CN209264580U (zh) | 分离丝网气泡过滤特性测量装置 | |
| Zaraki et al. | Experimental investigation of flow regime and efficiency of airlift pumps with tapered upriser pipe | |
| RU2660150C1 (ru) | Пульсационный аппарат с двухступенчатой пульсационной трубой | |
| CN100428975C (zh) | 一种高速汽液传质构件 | |
| CN100512914C (zh) | 一种三层高效高速气液传质塔板 | |
| CN109985842A (zh) | 一种新型流量仪表清洗装置 | |
| CN210439381U (zh) | 一种提高水箱利用率的装置 | |
| CN209494725U (zh) | 一种喷泉能效导流器 | |
| CN209513209U (zh) | 一种用于粒子图像测速的脉冲式淹没冲击射流实验装置 | |
| RU2430796C1 (ru) | Способ очистки внутренних поверхностей деталей | |
| CN112326485B (zh) | 淤地坝下游坡面抗冲刷性能实验系统及实验方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |