CN208080526U - 一种膨化食品生产的节能膨化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨化食品生产的节能膨化器，包括膨化器主体、通风管、辅助搅拌杆、密封盖、膨化器底座、食品出口和控制面板，所述膨化器主体上内嵌安装有温度控制器，且温度控制器电线连接加热电偶，所述密封盖内嵌安装在进料口上，所述膨化器底座内部安装有驱动电机，且膨化器底座内焊接安装有加热电偶，所述食品出口内部焊接安装有食品成型模具，且食品出口开设在膨化器主体的表面，所述控制面板内嵌安装在膨化器主体的内部。该膨化食品生产的节能膨化器采用膨化器主体整体化的结构设计，提高机体整体的封闭性，降低工作产生的噪音，且采用温度控制器和辅助搅拌杆，提高膨化的效率，降低在膨化中造成的电力资源的浪费的现象。

Description

一种膨化食品生产的节能膨化器

技术领域

本实用新型涉及零食相关技术领域，具体为一种膨化食品生产的节能膨化器。

背景技术

食品膨化器属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。

目前我国使用的食品膨化器大多工作噪声较大，在生产中消耗的电能资源较大，而膨化效率低，膨化的不充分，导致部分的食品没有被膨化，会出现返工的现象，造成资源的浪费和增加工人的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨化食品生产的节能膨化器，以解决上述背景技术中提出的消耗的电能资源较大，膨化效率低，膨化的不充分，工作噪声较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种膨化食品生产的节能膨化器，包括膨化器主体、通风管、辅助搅拌杆、密封盖、膨化器底座、食品出口和控制面板，所述膨化器主体上内嵌安装有温度控制器，且温度控制器电线连接加热电偶，所述通风管设置在膨化器主体的顶部，且膨化器主体内部螺栓安装有搅拌轴，所述辅助搅拌杆焊接安装在搅拌轴的两侧，且辅助搅拌杆螺纹固定在驱动电机上，所述密封盖内嵌安装在进料口上，所述膨化器底座内部安装有驱动电机，且膨化器底座内焊接安装有加热电偶，所述食品出口内部焊接安装有食品成型模具，且食品出口开设在膨化器主体的表面，所述控制面板内嵌安装在膨化器主体的内部，且控制面板上设置有控制按键。

优选的，所述通风管的直径为膨化器主体宽度的十分之一，且通风管的长度为膨化器主体长度的五分之一。

优选的，所述辅助搅拌杆整体呈“L”型结构，且辅助搅拌杆的宽度为膨化器主体内壁宽度的一半。

优选的，所述密封盖的长度大于进料口的长度，且密封盖底部的宽度小于进料口的宽度。

优选的，所述膨化器底座的长度大于驱动电机长度的两倍，且驱动电机中部与搅拌轴的底部相互垂直。

优选的，所述食品成型模具整体采用波浪形结构，且食品成型模具的宽度小于食品出口的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该膨化食品生产的节能膨化器采用膨化器主体整体化的结构设计，提高机体整体的封闭性，降低工作产生的噪音，且采用温度控制器和辅助搅拌杆，可以提高膨化中食品的搅拌量，提高食品膨化的效率，降低在膨化中造成的电力资源的浪费的现象，且采用密封盖封闭进料口，可以降低温度的散失，防止热量能源的流失，造成膨化食品的效果达不到预期的效果，采用控制面板控制搅拌轴的转动，可以根据实际的膨化量，来控制膨化的时间和速度，更加合理的使用膨化器，提高膨化器的能源利用率，减少能源的浪费，降低工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、膨化器主体，2、温度控制器，3、通风管，4、搅拌轴，5、辅助搅拌杆，6、密封盖，7、进料口，8、加热电偶，9、驱动电机，10、膨化器底座，11、食品出口，12、食品成型模具，13、控制面板，14、控制按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种膨化食品生产的节能膨化器，包括膨化器主体1、温度控制器2、通风管3、搅拌轴4、辅助搅拌杆5、密封盖6、进料口7、加热电偶8、驱动电机9、膨化器底座10、食品出口11、食品成型模具12、控制面板13和控制按键14，膨化器主体1上内嵌安装有温度控制器2，且温度控制器2电线连接加热电偶8，通风管3设置在膨化器主体1的顶部，通风管3的直径为膨化器主体1宽度的十分之一，且通风管3的长度为膨化器主体1长度的五分之一，可以降低在生产过程中产生的高温，防止食品的损坏，且膨化器主体1内部螺栓安装有搅拌轴4，辅助搅拌杆5焊接安装在搅拌轴4的两侧，辅助搅拌杆5整体呈“L”型结构，且辅助搅拌杆5的宽度为膨化器主体1内壁宽度的一半，方便对内部食品加工的辅助搅拌，缩短加工的时间，节约生产的能源，且辅助搅拌杆5螺纹固定在驱动电机9上，密封盖6内嵌安装在进料口7上，密封盖6的长度大于进料口7的长度，且密封盖6底部的宽度小于进料口7的宽度，可以提高膨化器主体1的整体封闭性，增加膨化食品的实际效果和生产效率，膨化器底座10内部安装有驱动电机9，且膨化器底座10内焊接安装有加热电偶8，膨化器底座10的长度大于驱动电机9长度的两倍，且驱动电机9中部与搅拌轴4的底部相互垂直，提高膨化器主体1使用的稳定性，方便对膨化器主体1内部的食品进行充分的搅拌，提高膨化生产的效率，食品出口11内部焊接安装有食品成型模具12，食品成型模具12整体采用波浪形结构，且食品成型模具12的宽度小于食品出口11的宽度，方便通过食品成型模具12将膨化的食品制作成需要的形状，提高食品制作的效率，且食品出口11开设在膨化器主体1的表面，控制面板13内嵌安装在膨化器主体1的内部，且控制面板13上设置有控制按键14。

工作原理：在使用该膨化食品生产的节能膨化器时，先通过膨化器主体1上设置的进料口7，将需要膨化的食品导入到膨化器主体1的内部，倒入完成后将密封盖6盖在进料口7上，再通过控制面板13上的控制按键14打开温度控制器2，对膨化器主体1内部进行加温，同时打开驱动电机9带动搅拌轴4进行搅拌，搅拌轴4两侧的辅助搅拌杆5对食品进行反复的搅拌，加快膨化的速度，当温度到达一定的程度，加热电偶8将温度反馈给温度控制器2，工作人员将温度降低继续膨化食品，通风管3降低内部的温度，防止食品因为高温烫坏，最后将膨化好的食品通过食品出口11内部设置的食品成型模具12导出，完成对食物的膨化，最后通过控制面板13上的控制按键14关闭相关的零件。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膨化食品生产的节能膨化器，包括膨化器主体（1）、通风管（3）、辅助搅拌杆（5）、密封盖（6）、膨化器底座（10）、食品出口（11）和控制面板（13），其特征在于：所述膨化器主体（1）上内嵌安装有温度控制器（2），且温度控制器（2）电线连接加热电偶（8），所述通风管（3）设置在膨化器主体（1）的顶部，且膨化器主体（1）内部螺栓安装有搅拌轴（4），所述辅助搅拌杆（5）焊接安装在搅拌轴（4）的两侧，且辅助搅拌杆（5）螺纹固定在驱动电机（9）上，所述密封盖（6）内嵌安装在进料口（7）上，所述膨化器底座（10）内部安装有驱动电机（9），且膨化器底座（10）内焊接安装有加热电偶（8），所述食品出口（11）内部焊接安装有食品成型模具（12），且食品出口（11）开设在膨化器主体（1）的表面，所述控制面板（13）内嵌安装在膨化器主体（1）的内部，且控制面板（13）上设置有控制按键（14）。

2.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产的节能膨化器，其特征在于：所述通风管（3）的直径为膨化器主体（1）宽度的十分之一，且通风管（3）的长度为膨化器主体（1）长度的五分之一。

3.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产的节能膨化器，其特征在于：所述辅助搅拌杆（5）整体呈“L”型结构，且辅助搅拌杆（5）的宽度为膨化器主体（1）内壁宽度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产的节能膨化器，其特征在于：所述密封盖（6）的长度大于进料口（7）的长度，且密封盖（6）底部的宽度小于进料口（7）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产的节能膨化器，其特征在于：所述膨化器底座（10）的长度大于驱动电机（9）长度的两倍，且驱动电机（9）中部与搅拌轴（4）的底部相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产的节能膨化器，其特征在于：所述食品成型模具（12）整体采用波浪形结构，且食品成型模具（12）的宽度小于食品出口（11）的宽度。