CN208078802U - 一种用铝材浇铸成型的电机散热底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金板材技术领域的一种用铝材浇铸成型的电机散热底座，包括下底板，所述下底板的四角均开设有安装孔，所述下底板的顶部连接有散热支撑体，所述散热支撑体为中空结构，所述散热支撑体的侧壁开设有通风孔，所述散热支撑体的顶部连接有上安装板，所述上安装板的顶部中心处连接有电机下夹板，所述电机下夹板的本体开设有风扇安装槽，且风扇安装槽与通风孔连通，且风扇安装槽的内腔安装有散热电扇，所述上安装板的顶部左右两侧均设置有套管，该用铝材浇铸成型的电机散热底座，通过铝材料作为原材料，质量较轻、导热效果好，通过散热电扇与通风孔的相互配合，散热效果较好，减少电机由于过热而损坏的情况。

Description

一种用铝材浇铸成型的电机散热底座

技术领域

本实用新型涉及铝合金板材技术领域，具体为一种用铝材浇铸成型的电机散热底座。

背景技术

电动机对于外壳的散热效果有着较高的要求，电机外壳的散热效果直接影响电机的工作效率，甚至会造成电机的损坏，电机在通过安装座安装后，通常比较密封，对于散热效果相对降低，铝合金板又称为铝合金压型板或天花扣板，用铝、铝合金为原料，经辊压冷压加工成各种断面的金属板材，具有很好的散热性能，为此，我们提出了一种用铝材浇铸成型的电机散热底座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用铝材浇铸成型的电机散热底座，以解决上述背景技术中提出的电机在通过安装座安装后，通常比较密封，对于散热效果相对降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用铝材浇铸成型的电机散热底座，包括下底板，所述下底板的四角均开设有安装孔，所述下底板的顶部连接有散热支撑体，所述散热支撑体为中空结构，所述散热支撑体的侧壁开设有通风孔，所述散热支撑体的顶部连接有上安装板，所述上安装板的顶部中心处连接有电机下夹板，所述电机下夹板的本体开设有风扇安装槽，且风扇安装槽与通风孔连通，且风扇安装槽的内腔安装有散热电扇，所述上安装板的顶部左右两侧均设置有套管，两侧的所述套管相视侧壁的上端均连接有电机上夹板，所述套管的内腔均纵向插接有紧固螺栓，所述套管通过紧固螺栓与上安装板连接，所述电机上夹板的底部通过粘接剂粘接有防滑橡胶垫。

优选的，所述电机上夹板的底部与电机下夹板的顶部均为弧形面，且两组弧形面的弧度相同。

优选的，所述上安装板与套管的连接处设置有垫片。

优选的，所述电机下夹板的前后侧壁均开设有散热孔，且散热孔与电机下夹板的风扇安装槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用铝材浇铸成型的电机散热底座，通过铝材料作为原材料，质量较轻、导热效果好，通过散热电扇与通风孔的相互配合，散热效果较好，减少电机由于过热而损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机下夹板的俯视图。

图中：1下底板、2安装孔、3散热支撑体、4通风孔、5上安装板、6电机下夹板、7散热电扇、8套管、9电机上夹板、10紧固螺栓、11防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用铝材浇铸成型的电机散热底座，包括下底板1，下底板1的四角均开设有安装孔2，下底板1的顶部连接有散热支撑体3，散热支撑体3为中空结构，散热支撑体3的侧壁开设有通风孔4，散热支撑体3的顶部连接有上安装板5，上安装板5的顶部中心处连接有电机下夹板6，电机下夹板6的本体开设有风扇安装槽，且风扇安装槽与通风孔4连通，且风扇安装槽的内腔安装有散热电扇7，上安装板5的顶部左右两侧均设置有套管8，两侧的套管8相视侧壁的上端均连接有电机上夹板9，套管8的内腔均纵向插接有紧固螺栓10，套管8通过紧固螺栓10与上安装板5连接，电机上夹板9的底部通过粘接剂粘接有防滑橡胶垫11。

其中，电机上夹板9的底部与电机下夹板6的顶部均为弧形面，且两组弧形面的弧度相同，上安装板5与套管8的连接处设置有垫片，电机下夹板6的前后侧壁均开设有散热孔，且散热孔与电机下夹板6的风扇安装槽连通。

使用时，套管8与电机上夹板9一体浇铸成型、散热支撑体3、上安装板5、电机下夹板6一体浇铸成型，以上均采用铝制材料，3的外壁均匀纵向连接加强筋板，避免铝制材料的变形，将安装孔2内插入螺钉，下底板1通过螺钉与安装处连接，拧下紧固螺栓10，将电机卡在电机下夹板6与电机上夹板9之间，防滑橡胶垫11起到防滑、增加摩擦力的作用，再次将紧固螺栓10与上安装板5锁紧，散热电扇7启动后，散热电扇7通过通风孔4将空气向上吹，流动的空气对电机下夹板6顶部的电机外壳进行散热，热空气通过散热孔散发出，两组电机上夹板9之间既能够保证电机的稳定性，又能保证其散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用铝材浇铸成型的电机散热底座，包括下底板(1)，其特征在于：所述下底板(1)的四角均开设有安装孔(2)，所述下底板(1)的顶部连接有散热支撑体(3)，所述散热支撑体(3)为中空结构，所述散热支撑体(3)的侧壁开设有通风孔(4)，所述散热支撑体(3)的顶部连接有上安装板(5)，所述上安装板(5)的顶部中心处连接有电机下夹板(6)，所述电机下夹板(6)的本体开设有风扇安装槽，且风扇安装槽与通风孔(4)连通，且风扇安装槽的内腔安装有散热电扇(7)，所述上安装板(5)的顶部左右两侧均设置有套管(8)，两侧的所述套管(8)相视侧壁的上端均连接有电机上夹板(9)，所述套管(8)的内腔均纵向插接有紧固螺栓(10)，所述套管(8)通过紧固螺栓(10)与上安装板(5)连接，所述电机上夹板(9)的底部通过粘接剂粘接有防滑橡胶垫(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用铝材浇铸成型的电机散热底座，其特征在于：所述电机上夹板(9)的底部与电机下夹板(6)的顶部均为弧形面，且两组弧形面的弧度相同。

3.根据权利要求1所述的一种用铝材浇铸成型的电机散热底座，其特征在于：所述上安装板(5)与套管(8)的连接处设置有垫片。

4.根据权利要求1所述的一种用铝材浇铸成型的电机散热底座，其特征在于：所述电机下夹板(6)的前后侧壁均开设有散热孔，且散热孔与电机下夹板(6)的风扇安装槽连通。