CN208075597U - 一种钒氮合金炉窑余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒氮合金炉窑余热利用装置包括钒氮合金炉、真空室和水箱，所述钒氮合金炉的前表面设置有炉门，所述炉门与所述钒氮合金炉转动连接，所述炉门的前表面设置有门阀，所述门阀与所述炉门固定连接，所述钒氮合金炉的左侧壁设置有入风管道，所述入风管道与所述钒氮合金炉固定连接；通过设置真空室，真空室通过上方的真空泵抽出空气，使真空室内处于负压，当钒氮合金炉内空气温度到一定值时，通过连接管道上的温度传感器控制真空室内的第一电控阀打开，此时钒氮合金炉内的热气被抽入真空室内，在通过打开第二电控阀，使热气进入水箱内的热气交换管内，使水箱内的水加热，完成收集余热，减少了成本。

Description

一种钒氮合金炉窑余热利用装置

技术领域

本实用新型属于余热利用装置技术领域，具体涉及一种钒氮合金炉窑余热利用装置。

背景技术

针对钒氮合金的研制及生产过程控制及设备配套先进性方面，国内外的冶金工作者做了很多工作，尽管人们对钒氮合金技术及设备配套研究，但终因生产难度大、技术含量高，使得该项技术在电力能耗方面居高。

原有的钒氮合金炉窑余热利用装置用水间接冷却炉窑窑体，窑体热量得不到直接的利用，造成浪费，提高生产成本，且换热后的热水易蒸发，产生水蒸气，使炉窑窑体在水蒸气的作用下受到损坏，减少使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金炉窑余热利用装置，以解决上述背景技术中提出钒氮合金炉窑余热利用装置用水间接冷却炉窑窑体，窑体热量得不到直接的利用，造成浪费，提高生产成本，且换热后的热水易蒸发，产生水蒸气，使炉窑窑体在水蒸气的作用下受到损坏，减少使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括钒氮合金炉、真空室和水箱，所述钒氮合金炉的前表面设置有炉门，所述炉门与所述钒氮合金炉转动连接，所述炉门的前表面设置有门阀，所述门阀与所述炉门固定连接，所述钒氮合金炉的左侧壁设置有入风管道，所述入风管道与所述钒氮合金炉固定连接，所述入风管道的左端设置有空气滤清器，所述空气滤清器与所述入风管道固定连接，所述空气滤清器的左端设置有出风口，所述出风口与所述空气滤清器固定连接，所述出风口的左侧设置有风机，所述风机与所述出风口固定连接，所述风机的底部设置有风机支撑座，所述风机支撑座与所述风机固定连接，所述钒氮合金炉的右侧壁设置有连接管道，所述连接管道与所述钒氮合金炉固定连接，所述连接管道的内侧壁设置有温度传感器，所述温度传感器与所述连接管道固定连接，所述连接管道的右侧设置有所述真空室，所述真空室的顶部设置有真空泵，所述真空泵与所述真空室固定连接，所述真空室的内侧壁设置有第一电控阀，所述第一电控阀与所述真空室固定连接，所述真空室的右侧壁设置有热风管道，所述热风管道与所述真空室固定连接，所述热风管道的外侧壁设置有第二电控阀，所述第二电控阀与所述热风管道固定连接，所述热风管道的右侧设置有所述水箱，所述水箱与所述热风管道固定连接，所述水箱的内部设置有热气交换管，所述热气交换管与所述水箱固定连接，所述水箱的顶部设置有冷水入口，所述冷水入口与所述水箱固定连接，所述水箱的右侧壁设置有热水出口，所述热水出口与所述水箱固定连接，所述风机、所述温度传感器、所述真空泵、所述第一电控阀和所述第二电控阀均与外部电源电性连接。

优选的，所述入风管道的右侧设置有所述钒氮合金炉，所述钒氮合金炉通过法兰与所述入风管道固定连接。

优选的，所述空气滤清器的左端连接所述出风口，右端连接所述入风管道。

优选的，所述钒氮合金炉的右侧设置有所述真空室，所述真空室与所述钒氮合金炉通过连接管道连接。

优选的，所述真空室的前表面设置有观察窗，所述观察窗与所述真空室固定连接。

优选的，所述真空室的右侧壁设置有所述热风管道，所述热风管道通过法兰与所述真空室固定连接。

优选的，所述真空室的右侧设置有所述水箱，所述水箱与所述真空室通过所述热风管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置真空室，真空室通过上方的真空泵抽出空气，使真空室内处于负压，当钒氮合金炉内空气温度到一定值时，通过连接管道上的温度传感器控制真空室内的第一电控阀打开，此时钒氮合金炉内的热气被抽入真空室内，在通过打开第二电控阀，使热气进入水箱内的热气交换管内，使水箱内的水加热，完成收集余热，避免了余热的浪费，减少了成本，且整个过程钒氮合金炉不接触水，避免了水蒸气使炉体损坏，提高了钒氮合金炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型真空室的结构示意图；

图3为本实用新型水箱的结构示意图；

图中：1-钒氮合金炉、11-炉门、12-门阀、13-入风管道、14-空气滤清器、15-出风口、16-风机、17-风机支撑座、18-连接管道、19-温度传感器、2-真空室、21-真空泵、22-第一电控阀、23-热风管道、24-第二电控阀、25-观察窗、3-水箱、31-热气交换管、32-冷水入口、33-热水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括钒氮合金炉1、真空室2和水箱3，钒氮合金炉1的前表面设置有炉门11，炉门11与钒氮合金炉1转动连接，炉门11的前表面设置有门阀12，门阀12与炉门11固定连接，钒氮合金炉1的左侧壁设置有入风管道13，入风管道13与钒氮合金炉1固定连接，入风管道13的左端设置有空气滤清器14，空气滤清器14与入风管道13固定连接，空气滤清器14的左端设置有出风口15，出风口15与空气滤清器14固定连接，出风口15的左侧设置有风机16，风机16与出风口15固定连接，风机16的底部设置有风机支撑座17，风机支撑座17与风机16固定连接，钒氮合金炉1的右侧壁设置有连接管道18，连接管道18与钒氮合金炉1固定连接，连接管道18的内侧壁设置有温度传感器19，温度传感器19与连接管道18固定连接，连接管道18的右侧设置有真空室2，真空室2的顶部设置有真空泵21，真空泵21与真空室2固定连接，真空室2的内侧壁设置有第一电控阀22，第一电控阀22与真空室2固定连接，真空室2的右侧壁设置有热风管道23，热风管道23与真空室2固定连接，热风管道23的外侧壁设置有第二电控阀24，第二电控阀24与热风管道23固定连接，热风管道23的右侧设置有水箱3，水箱3与热风管道23固定连接，水箱3的内部设置有热气交换管31，热气交换管31与水箱3固定连接，水箱3的顶部设置有冷水入口32，冷水入口32与水箱3固定连接，水箱3的右侧壁设置有热水出口33，热水出口33与水箱3固定连接，风机16、温度传感器19、真空泵21、第一电控阀22和第二电控阀24均与外部电源电性连接。

本实施例中，真空室2通过上方的真空泵21抽出空气，使真空室2内处于负压，当钒氮合金炉1内空气温度到一定值时，通过连接管道18上的温度传感器19控制真空室2内的第一电控阀22打开，此时钒氮合金炉1内的热气被抽入真空室2内，在通过打开第二电控阀24，使热气进入水箱3内的热气交换管31内，使水箱3内的水加热，完成收集余热，避免了余热的浪费，减少了成本，且整个过程钒氮合金炉1不接触水，避免了水蒸气使炉体损坏，提高了钒氮合金炉1的使用寿命。

进一步的，入风管道13的右侧设置有钒氮合金炉1，钒氮合金炉1通过法兰与入风管道13固定连接。

本实施例中，入风管道13与钒氮合金炉1通过法兰连接，结构简单，安装方便。

进一步的，空气滤清器14的左端连接出风口15，右端连接入风管道13。

本实施例中，空气滤清器14用于过滤风机16抽入的空气。

进一步的，钒氮合金炉1的右侧设置有真空室2，真空室2与钒氮合金炉1通过连接管道18连接。

本实施例中，钒氮合金炉1内的热气通过连接管道18传送进真空室2的内部。

进一步的，真空室2的前表面设置有观察窗25，观察窗25与真空室2固定连接。

本实施例中，通过设置观察窗25，方便观察真空室2。

进一步的，真空室2的右侧壁设置有热风管道23，热风管道23通过法兰与真空室2固定连接。

本实施例中，热风管道23通过法兰与真空室2连接，结构简单，安装方便。

进一步的，真空室2的右侧设置有水箱3，水箱3与真空室2通过热风管道23连接。

本实施例中，真空室2的热风经过风管道23传输进水箱3。

本实用新型中的风机16的型号为FUJ，温度传感器19的型号为MIK-AL-10，真空泵的型号为MNBENG。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，风机16、温度传感器19、真空泵21、第一电控阀22和第二电控阀24接通外部电源，风机16抽出外部风，使外部风经过空气滤清器14，空气滤清器14过滤外部的空气，过滤后的空气经过入风管道14进入钒氮合金炉1内，此时，真空室2通过上方的真空泵21抽出空气，使真空室2内处于负压，当钒氮合金炉1内空气温度到一定值时，通过连接管道18上的温度传感器19控制真空室2内的第一电控阀22打开，此时钒氮合金炉1内的热气被抽入真空室2内，在通过打开第二电控阀24，使热气进入水箱3内的热气交换管31内，使水箱3内的水加热，完成收集余热，避免了余热的浪费，减少了成本，且整个过程钒氮合金炉1不接触水，避免了水蒸气使炉体损坏，提高了钒氮合金炉1的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：包括钒氮合金炉（1）、真空室（2）和水箱（3），所述钒氮合金炉（1）的前表面设置有炉门（11），所述炉门（11）与所述钒氮合金炉（1）转动连接，所述炉门（11）的前表面设置有门阀（12），所述门阀（12）与所述炉门（11）固定连接，所述钒氮合金炉（1）的左侧壁设置有入风管道（13），所述入风管道（13）与所述钒氮合金炉（1）固定连接，所述入风管道（13）的左端设置有空气滤清器（14），所述空气滤清器（14）与所述入风管道（13）固定连接，所述空气滤清器（14）的左端设置有出风口（15），所述出风口（15）与所述空气滤清器（14）固定连接，所述出风口（15）的左侧设置有风机（16），所述风机（16）与所述出风口（15）固定连接，所述风机（16）的底部设置有风机支撑座（17），所述风机支撑座（17）与所述风机（16）固定连接，所述钒氮合金炉（1）的右侧壁设置有连接管道（18），所述连接管道（18）与所述钒氮合金炉（1）固定连接，所述连接管道（18）的内侧壁设置有温度传感器（19），所述温度传感器（19）与所述连接管道（18）固定连接，所述连接管道（18）的右侧设置有所述真空室（2），所述真空室（2）的顶部设置有真空泵（21），所述真空泵（21）与所述真空室（2）固定连接，所述真空室（2）的内侧壁设置有第一电控阀（22），所述第一电控阀（22）与所述真空室（2）固定连接，所述真空室（2）的右侧壁设置有热风管道（23），所述热风管道（23）与所述真空室（2）固定连接，所述热风管道（23）的外侧壁设置有第二电控阀（24），所述第二电控阀（24）与所述热风管道（23）固定连接，所述热风管道（23）的右侧设置有所述水箱（3），所述水箱（3）与所述热风管道（23）固定连接，所述水箱（3）的内部设置有热气交换管（31），所述热气交换管（31）与所述水箱（3）固定连接，所述水箱（3）的顶部设置有冷水入口（32），所述冷水入口（32）与所述水箱（3）固定连接，所述水箱（3）的右侧壁设置有热水出口（33），所述热水出口（33）与所述水箱（3）固定连接，所述风机（16）、所述温度传感器（19）、所述真空泵（21）、所述第一电控阀（22）和所述第二电控阀（24）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述入风管道（13）的右侧设置有所述钒氮合金炉（1），所述钒氮合金炉（1）通过法兰与所述入风管道（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述空气滤清器（14）的左端连接所述出风口（15），右端连接所述入风管道（13）。

4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述钒氮合金炉（1）的右侧设置有所述真空室（2），所述真空室（2）与所述钒氮合金炉（1）通过连接管道（18）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述真空室（2）的前表面设置有观察窗（25），所述观察窗（25）与所述真空室（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述真空室（2）的右侧壁设置有所述热风管道（23），所述热风管道（23）通过法兰与所述真空室（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钒氮合金炉窑余热利用装置，其特征在于：所述真空室（2）的右侧设置有所述水箱（3），所述水箱（3）与所述真空室（2）通过所述热风管道（23）连接。