CN208074200U - 一种电动对焊楔式闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动对焊楔式闸阀，包括闸阀本体，所述闸阀本体包括阀体、支架、电动装置、阀杆和闸板，所述阀体的上端设有挡板圈，所述阀体的上端内侧设有阀芯，所述阀芯的上端贯穿于挡板圈且延伸至阀体外部，所述阀体的下端设有流通通道，所述流通通道内设有阀座，所述闸板设置于阀座上，所述支架的下端通过螺栓和阀体的上端固定连接，所述支架的上端通过螺栓和电动装置固定连接，所述阀杆的上端和电动装置连接，所述阀杆的下端依次贯穿于支架和阀芯且设置于阀体的内部，且所述阀杆的下端与闸板连接，所述阀杆和阀芯之间设有密封填料。本实用新型结构设计合理，使用稳定性好，使用寿命长，密封效果好，有利于市场化的推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及闸阀技术领域，具体涉及一种电动对焊楔式闸阀。
背景技术
闸阀是管路阀中使用较为广泛的一种阀门，用于接通或截断管路中的介质。闸阀的启闭件是闸板，按闸板密封面配置可分为楔式闸阀和平行闸阀两类，楔式闸板有单、双闸板，且阀板的运动方向与流体方向相垂直。闸阀广泛应用于石油、化工、天然气、电厂、钢铁、煤矿以及污水处理等领域。
目前，在现有技术中的楔式闸阀一般包括阀体、阀盖、电动装置、阀杆和闸板组件，所述阀体的顶部安装阀盖，阀杆从阀盖的中心伸入阀体内，闸板组件与阀杆的端部连接，由于楔式闸阀的楔形闸板与阀座密封面之间缺乏相应的密封补偿结构，因此对其密封面的加工精度要求较高，且在使用过程中该密封面磨损较大，从而大大缩短楔式闸阀的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，使用稳定性好，使用寿命长，密封效果好的电动对焊楔式闸阀。
本实用新型采用如下技术方案：
一种电动对焊楔式闸阀，包括闸阀本体，所述闸阀本体包括阀体、支架、电动装置、阀杆和闸板，所述阀体的上端设有挡板圈，所述阀体的上端内侧设有阀芯，所述阀芯的上端贯穿于挡板圈且延伸至阀体外部，所述阀体的下端设有流通通道，所述流通通道内设有阀座，所述闸板设置于阀座上，所述支架的下端通过螺栓和阀体的上端固定连接，所述支架的上端通过螺栓和电动装置固定连接，所述阀杆的上端和电动装置连接，所述阀杆的下端依次贯穿于支架和阀芯且设置于阀体的内部，且所述阀杆的下端与闸板连接，所述阀杆和阀芯之间设有密封填料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的内侧壁上且位于挡板圈的下方位置处设有固定槽，所述固定槽内设有六开环，所述六开环和阀芯之间设有石墨垫圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀座的上端设有上定位爪，所述阀座的下端设有下定位爪，所述闸板通过上定位爪和下定位爪连接于阀座上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯的上端外侧壁上设有活节螺栓座，所述活节螺栓座的一端通过螺栓固定连接于挡板圈上，所述活节螺栓座的另一端设有活节螺栓，所述阀杆的外侧壁上且对应于活节螺栓座的上方位置处设有填料压板，所述活节螺栓座通过活节螺栓和填料压板连接，所述填料压板的底部还设有填料压套，所述填料压套的底部抵接于密封填料的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闸板包括闸板支架、分别设置于闸板支架相对两侧的左闸板、右闸板以及设置于闸板支架上的顶芯，所述顶芯的相对两端分别与左闸板和右闸板活动铰接，所述左闸板上远离闸板支架的一端以及右闸板上远离闸板支架的一端分别与阀座抵接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构设计合理，其中设置的阀芯和设置于阀芯和阀杆之间的密封填料均能够有效的提高阀杆在使用过程的稳定性，避免因为使用时出现晃动而导致的部件损坏现象，延长了闸阀本体的使用寿命；
2、本实用新型设置的闸阀采用闸板支架、分别设置于闸板支架相对两侧的左闸板、右闸板以及设置于闸板支架上的顶芯制成，其中顶芯的两端分别与左闸板和右闸板活动铰接，且左闸板上远离闸板支架的一端以及右闸板上远离闸板支架的一端分别与阀座的密封面抵接，因此在阀门启闭过程中，通过顶芯的活动铰接作用，使左、右闸板的外表面能随阀座密封面的楔角变化而变化，实现对阀座密封面的自动补偿作用，大大提高了本实用新型的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型一种电动对焊楔式闸阀的结构示意图；
图中符号说明：
闸阀本体1，阀体2，支架3，电动装置4，阀杆5，闸板6，挡板圈7，阀芯8，流通通道9，阀座10，密封填料11，六开环12，石墨垫圈13，上定位爪 14，下定位爪15，活节螺栓座16，活节螺栓17，填料压板18，填料压套19，闸板支架20，左闸板21，右闸板22，顶芯23。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1所示，一种电动对焊楔式闸阀，包括闸阀本体1，所述闸阀本体1包括阀体2、支架3、电动装置4、阀杆5和闸板6，所述阀体2的上端设有挡板圈 7，所述阀体2的上端内侧设有阀芯8，所述阀芯8的上端贯穿于挡板圈7且延伸至阀体2的外部，所述阀体2的下端设有流通通道9，所述流通通道9内设有阀座10，所述闸板6设置于阀座10上，所述支架3的下端通过螺栓和阀体2的上端固定连接，所述支架3的上端通过螺栓和电动装置4固定连接，所述阀杆5 的上端和电动装置4连接，所述阀杆5的下端依次贯穿于支架3和阀芯8且设置于阀体2的内部，且所述阀杆5的下端与闸板6连接，所述阀杆5和阀芯8之间设有密封填料11；
所述阀体2的内侧壁上且位于挡板圈7的下方位置处设有固定槽，所述固定槽内设有六开环12，所述六开环12和阀芯8之间设有石墨垫圈13；
所述阀座10的上端设有上定位爪14，所述阀座10的下端设有下定位爪15，所述闸板6通过上定位爪14和下定位爪15连接于阀座10上；
所述阀芯8的上端外侧壁上设有活节螺栓座16，所述活节螺栓座16的一端通过螺栓固定连接于挡板圈7上，所述活节螺栓座16的另一端设有活节螺栓17，所述阀杆5的外侧壁上且对应于活节螺栓座16的上方位置处设有填料压板18，所述活节螺栓座16通过活节螺栓17和填料压板18连接，所述填料压板18的底部还设有填料压套19，所述填料压套19的底部抵接于密封填料11的顶部；
所述闸板6包括闸板支架20、分别设置于闸板支架20相对两侧的左闸板21、右闸板22以及设置于闸板支架20上的顶芯23，所述顶芯23的两端分别与左闸板21和右闸板22活动铰接，所述阀座5上设有密封面，所述左闸板21上远离闸板支架20的一端以及右闸板22上远离闸板支架20的一端分别与阀座5的密封面抵接。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种电动对焊楔式闸阀，包括闸阀本体(1)，所述闸阀本体(1)包括阀体(2)、支架(3)、电动装置(4)、阀杆(5)和闸板(6)，其特征在于：所述阀体(2)的上端设有挡板圈(7)，所述阀体(2)的上端内侧设有阀芯(8)，所述阀芯(8)的上端贯穿于挡板圈(7)且延伸至阀体(2)的外部，所述阀体(2)的下端设有流通通道(9)，所述流通通道(9)内设有阀座(10)，所述闸板(6)设置于阀座(10)上，所述支架(3)的下端通过螺栓和阀体(2)的上端固定连接，所述支架(3)的上端通过螺栓和电动装置(4)固定连接，所述阀杆(5)的上端和电动装置(4)连接，所述阀杆(5)的下端依次贯穿于支架(3)和阀芯(8)且设置于阀体(2)的内部，且所述阀杆(5)的下端与闸板(6)连接，所述阀杆(5)和阀芯(8)之间设有密封填料(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电动对焊楔式闸阀，其特征在于：所述阀体(2)的内侧壁上且位于挡板圈(7)的下方位置处设有固定槽，所述固定槽内设有六开环(12)，所述六开环(12)和阀芯(8)之间设有石墨垫圈(13)。
3.根据权利要求1所述的一种电动对焊楔式闸阀，其特征在于：所述阀座(10)的上端设有上定位爪(14)，所述阀座(10)的下端设有下定位爪(15)，所述闸板(6)通过上定位爪(14)和下定位爪(15)连接于阀座(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种电动对焊楔式闸阀，其特征在于：所述阀芯(8)的上端外侧壁上设有活节螺栓座(16)，所述活节螺栓座(16)的一端通过螺栓固定连接于挡板圈(7)上，所述活节螺栓座(16)的另一端设有活节螺栓(17)，所述阀杆(5)的外侧壁上且对应于活节螺栓座(16)的上方位置处设有填料压板(18)，所述活节螺栓座(16)通过活节螺栓(17)和填料压板(18)连接，所述填料压板(18)的底部还设有填料压套(19)，所述填料压套(19)的底部抵接于密封填料(11)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种电动对焊楔式闸阀，其特征在于：所述闸板(6)包括闸板支架(20)、分别设置于闸板支架(20)相对两侧的左闸板(21)、右闸板(22)以及设置于闸板支架(20)上的顶芯(23)，所述顶芯(23)的相对两端分别与左闸板(21)和右闸板(22)活动铰接，所述左闸板(21)上远离闸板支架(20)的一端以及右闸板(22)上远离闸板支架(20)的一端分别与阀座(10)抵接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111120672A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-08 | 石家庄耐斯特机械阀业有限公司 | 一种带压开孔专用阀 |
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2018
- 2018-03-01 CN CN201820279973.7U patent/CN208074200U/zh active Active
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