CN209654598U - 燃气用双卡压密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃气用双卡压密封圈，包括结构本体，密封圈的底端设置有活性炭纤维一，密封圈的表面设置有活性炭纤维二，密封圈的底端的中部设置有加固杆，密封圈的一侧设置有高弹性球体，高弹性球体的表面设置有加固槽，本实用新型密封圈卡槽的两侧均设置有安装槽，密封圈的两侧均设置有安装杆，安装槽的表面设置有防滑齿纹一，安装杆的表面设置有防滑齿纹二，限位杆和限位槽的一端均设置有固定槽，固定槽的一侧设置有磁板，磁板的一侧设置有固定柱，增加防滑齿纹一、防滑齿纹二和磁板起到防护的作用，增强稳定性，防止发生移动。

Description

燃气用双卡压密封圈

技术领域

本实用新型涉及双卡压密封圈技术领域，具体涉及燃气用双卡压密封圈。

背景技术

密封圈的使用起到增强密封性的作用，一些结构简单的密封圈，在使用一端时间后容易发生泄漏，而且缩短使用寿命，影响后期的使用

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出燃气用双卡压密封圈，用以解决传统的结构本体的结构简单，密封性能较差；传统的结构本体缺乏杀菌结构，且缺乏加固结构；传统的结构本体缺乏防护结构，且在使用一定时间后期容易移位问题，达到便于密封圈的安装，增强密封性能，防止发生泄漏；增加活性炭纤维一和活性炭纤维二，起到杀菌的作用，便于密封圈的使用，且增加高弹性球体，起到加固的作用；增加防滑齿纹一、防滑齿纹二和磁板起到防护的作用，增强稳定性，防止发生移动效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了燃气用双卡压密封圈，包括结构本体，所述结构本体的一侧设置有燃气管，所述燃气管的内侧设置有密封圈卡槽，所述密封圈卡槽的一侧设置有连接槽一，所述密封圈卡槽的另一侧设置有连接槽二，所述连接槽一和连接槽二的一侧的中部均设置有限位槽，所述燃气管的内侧设置有密封圈，所述密封圈的底端的一侧设置有连接板一，所述密封圈的底端的另一侧设置有连接板二，所述连接板一和连接板二的表面均设置有限位杆，所述限位杆的中部设置有插接槽，所述插接槽的内部设置有加强筋，所述限位杆和加强筋的表面均设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹钉，所述密封圈的底端设置有活性炭纤维一，所述密封圈的表面设置有活性炭纤维二，所述密封圈的底端的中部设置有加固杆，所述密封圈的一侧设置有高弹性球体，所述高弹性球体的表面设置有加固槽。

进一步的，所述密封圈卡槽的两侧均设置有安装槽，所述密封圈的两侧均设置有安装杆，所述密封圈和密封圈卡槽通过安装杆和安装槽配合使用。

进一步的，所述安装槽的表面设置有防滑齿纹一，所述安装杆的表面设置有防滑齿纹二，所述防滑齿纹一和防滑齿纹二配合使用。

进一步的，所述限位杆和限位槽的一端均设置有固定槽，所述固定槽的一侧设置有磁板，所述限位杆和限位槽均与磁板配合使用。

进一步的，所述磁板的一侧设置有固定柱，所述限位杆和限位槽均与磁板通过固定槽和固定柱配合使用。

进一步的，所述连接槽一和连接槽二均与密封圈卡槽配合使用，所述连接板一和连接板二均与密封圈配合使用，所述连接板一和连接槽一通过卡合连接，所述连接板二和连接槽二通过卡合连接。

进一步的，所述连接槽一和连接槽二均与限位槽配合使用，所述连接板一和连接板二均与限位杆配合使用是，所述限位杆和限位槽配合使用。

进一步的，所述加强筋和限位杆通过固定孔卡合连接，所述固定杆和固定孔通过卡合连接，所述螺纹钉和固定杆通过螺纹槽连接。

进一步的，所述活性炭纤维一和密封圈通过卡合连接，所述活性炭纤维二和密封圈通过卡合连接。

进一步的，所述高弹性球体和密封圈通过加固杆和加固槽配合使用。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统的结构本体的结构简单，密封性能较差问题，本设计提出结构本体的一侧设置有燃气管，燃气管的内侧设置有密封圈卡槽，密封圈卡槽的一侧设置有连接槽一，密封圈卡槽的另一侧设置有连接槽二，连接槽一和连接槽二的一侧的中部均设置有限位槽，燃气管的内侧设置有密封圈，密封圈的底端的一侧设置有连接板一，密封圈的底端的另一侧设置有连接板二，连接板一和连接板二的表面均设置有限位杆，限位杆的中部设置有插接槽，插接槽的内部设置有加强筋，限位杆和加强筋的表面均设置有固定孔，固定孔的内部设置有固定杆，固定杆的一端设置有螺纹槽，螺纹槽的内部设置有螺纹钉设计，解决了传统的结构本体的结构简单，密封性能较差问题，有便于密封圈的安装，增强密封性能，防止发生泄漏有益效果。

2)、为解决传统的结构本体缺乏杀菌结构，且缺乏加固结构问题，本设计提出密封圈的底端设置有活性炭纤维一，密封圈的表面设置有活性炭纤维二，密封圈的底端的中部设置有加固杆，密封圈的一侧设置有高弹性球体，高弹性球体的表面设置有加固槽设计，解决了传统的结构本体缺乏杀菌结构，且缺乏加固结构问题，有增加活性炭纤维一和活性炭纤维二，起到杀菌的作用，便于密封圈的使用，且增加高弹性球体，起到加固的作用有益效果。

3)、为解决传统的结构本体缺乏防护结构，且在使用一定时间后期容易移位问题，本设计提出密封圈卡槽的两侧均设置有安装槽，密封圈的两侧均设置有安装杆，安装槽的表面设置有防滑齿纹一，安装杆的表面设置有防滑齿纹二，限位杆和限位槽的一端均设置有固定槽，固定槽的一侧设置有磁板，磁板的一侧设置有固定柱设计，解决了传统的结构本体缺乏防护结构，且在使用一定时间后期容易移位问题，有增加防滑齿纹一、防滑齿纹二和磁板起到防护的作用，增强稳定性，防止发生移动有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构本体结构示意图。

图2是本实用新型的燃气管结构示意图。

图3是本实用新型的密封圈结构示意图。

图4是本实用新型的固定杆结构示意图。

图5是本实用新型的高弹性球体结构示意图。

图6是本实用新型的活性炭纤维一结构示意图。

1-结构本体；2-燃气管；3-密封圈卡槽；4-连接槽一；5-连接槽二；6-限位槽；7-密封圈；8-连接板一；9-连接板二；10-限位杆；11-插接槽；12-加强筋；13-固定孔；14-固定杆；15-螺纹槽；16-螺纹钉；17-活性炭纤维一；18-活性炭纤维二；19-加固杆；20-高弹性球体；21-加固槽；22-安装槽；23-安装杆；24-防滑齿纹一；25-防滑齿纹二；26-固定槽；27-磁板；28-固定柱。

具体实施方式

本技术方案中：

2-燃气管、4-连接槽一、5-连接槽二、7-密封圈、8-连接板一、9-连接板二、12-加强筋、14-固定杆、17-活性炭纤维一、18-活性炭纤维二、20-高弹性球体、27-磁板为本实用新型含有实质创新性构件。

1-结构本体、3-密封圈卡槽、6-限位槽、10-限位杆、11-插接槽、13-固定孔、15-螺纹槽、16-螺纹钉、19-加固杆、21-加固槽、22-安装槽、23-安装杆、24-防滑齿纹一、25-防滑齿纹二、26-固定槽、28-固定柱为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示的燃气用双卡压密封圈，包括结构本体1，结构本体1的一侧设置有燃气管2，燃气管2的内侧设置有密封圈卡槽3，密封圈卡槽3的一侧设置有连接槽一4，密封圈卡槽3的另一侧设置有连接槽二5，连接槽一4和连接槽二5的一侧的中部均设置有限位槽6，燃气管2的内侧设置有密封圈7，密封圈7的底端的一侧设置有连接板一8，密封圈7的底端的另一侧设置有连接板二9，连接板一8和连接板二9的表面均设置有限位杆10，限位杆10的中部设置有插接槽11，插接槽11的内部设置有加强筋12，限位杆10和加强筋12的表面均设置有固定孔13，固定孔13的内部设置有固定杆14，固定杆14的一端设置有螺纹槽15，螺纹槽15的内部设置有螺纹钉16，密封圈7的底端设置有活性炭纤维一17，密封圈7的表面设置有活性炭纤维二18，密封圈7的底端的中部设置有加固杆19，密封圈7的一侧设置有高弹性球体20，高弹性球体20的表面设置有加固槽21。

其中，密封圈卡槽3的两侧均设置有安装槽22，密封圈7的两侧均设置有安装杆23，密封圈7和密封圈卡槽3通过安装杆23和安装槽22配合使用，便于密封圈7的安装和使用；安装槽22的表面设置有防滑齿纹一24，安装杆23的表面设置有防滑齿纹二25，防滑齿纹一24和防滑齿纹二25配合使用，增强密封圈7的稳定性；限位杆10和限位槽6的一端均设置有固定槽26，固定槽26的一侧设置有磁板27，限位杆10和限位槽6均与磁板27配合使用，便于磁板27的安装和使用；磁板27的一侧设置有固定柱28，限位杆10和限位槽6均与磁板27通过固定槽26和固定柱28配合使用，增强磁板27的稳定性；连接槽一4和连接槽二5均与密封圈卡槽3配合使用，连接板一8和连接板二9均与密封圈7配合使用，连接板一8和连接槽一4通过卡合连接，连接板二9和连接槽二5通过卡合连接，增强密封圈7的稳定性；连接槽一4和连接槽二5均与限位槽6配合使用，连接板一8和连接板二9均与限位杆10配合使用是，限位杆10和限位槽6配合使用，增强密封圈7的稳定性；加强筋12和限位杆10通过固定孔13卡合连接，固定杆14和固定孔13通过卡合连接，螺纹钉16和固定杆14通过螺纹槽15连接，增强限位杆10的稳定性；活性炭纤维一17和密封圈7通过卡合连接，活性炭纤维二18和密封圈7通过卡合连接，起到杀菌的作用；高弹性球体20和密封圈7通过加固杆19和加固槽21配合使用，便于高弹性球体20的安装和使用。

本实用新型提到的燃气用双卡压密封圈，在使用的过程中，连接板一8卡合在连接槽一4的内部，连接板二9卡合在连接槽二5的内部，限位杆10卡合在限位槽6的内部，加强筋12卡合在插接槽11的内部，固定杆14卡合在固定孔13的内部，螺纹钉16卡合在螺纹槽15的内部，安装杆23卡合在安装槽22的内部，防滑齿纹一24和防滑齿纹二25配合使用，固定柱28卡合在固定槽26的内部，使得磁板27对限位杆10和限位槽6进行固定，从而便于密封圈7卡合在密封圈卡槽3的内部，且便于固定和增强密封性能，加固杆19卡合在固定槽21的内部，便于高弹性球体20和密封圈7进行固定，且活性炭纤维一17和活性炭纤维二18起到杀菌的作用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.燃气用双卡压密封圈，包括结构本体(1)，其特征在于：所述结构本体(1)的一侧设置有燃气管(2)，所述燃气管(2)的内侧设置有密封圈卡槽(3)，所述密封圈卡槽(3)的一侧设置有连接槽一(4)，所述密封圈卡槽(3)的另一侧设置有连接槽二(5)，所述连接槽一(4)和连接槽二(5)的一侧的中部均设置有限位槽(6)，所述燃气管(2)的内侧设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)的底端的一侧设置有连接板一(8)，所述密封圈(7)的底端的另一侧设置有连接板二(9)，所述连接板一(8)和连接板二(9)的表面均设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)的中部设置有插接槽(11)，所述插接槽(11)的内部设置有加强筋(12)，所述限位杆(10)和加强筋(12)的表面均设置有固定孔(13)，所述固定孔(13)的内部设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端设置有螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)的内部设置有螺纹钉(16)，所述密封圈(7)的底端设置有活性炭纤维一(17)，所述密封圈(7)的表面设置有活性炭纤维二(18)，所述密封圈(7)的底端的中部设置有加固杆(19)，所述密封圈(7)的一侧设置有高弹性球体(20)，所述高弹性球体(20)的表面设置有加固槽(21)。

2.根据权利要求1所述的燃气用双卡压密封圈，其特征在于：所述密封圈卡槽(3)的两侧均设置有安装槽(22)，所述密封圈(7)的两侧均设置有安装杆(23)，所述密封圈(7)和密封圈卡槽(3)通过安装杆(23)和安装槽(22)配合使用。

3.根据权利要求2所述的燃气用双卡压密封圈，其特征在于：所述安装槽(22)的表面设置有防滑齿纹一(24)，所述安装杆(23)的表面设置有防滑齿纹二(25)，所述防滑齿纹一(24)和防滑齿纹二(25)配合使用。

4.根据权利要求1所述的燃气用双卡压密封圈，其特征在于：所述限位杆(10)和限位槽(6)的一端均设置有固定槽(26)，所述固定槽(26)的一侧设置有磁板(27)，所述限位杆(10)和限位槽(6)均与磁板(27)配合使用。

5.根据权利要求4所述的燃气用双卡压密封圈，其特征在于：所述磁板(27)的一侧设置有固定柱(28)，所述限位杆(10)和限位槽(6)均与磁板(27)通过固定槽(26)和固定柱(28)配合使用。

6.根据权利要求1所述的燃气用双卡压密封圈，其特征在于：所述连接槽一(4)和连接槽二(5)均与密封圈卡槽(3)配合使用，所述连接板一(8)和连接板二(9)均与密封圈(7)配合使用，所述连接板一(8)和连接槽一(4)通过卡合连接，所述连接板二(9)和连接槽二(5)通过卡合连接。

7.根据权利要求1所述的燃气用双卡压密封圈，其特征在于：所述连接槽一(4)和连接槽二(5)均与限位槽(6)配合使用，所述连接板一(8)和连接板二(9)均与限位杆(10)配合使用是，所述限位杆(10)和限位槽(6)配合使用。

8.根据权利要求1所述的燃气用双卡压密封圈，其特征在于：所述加强筋(12)和限位杆(10)通过固定孔(13)卡合连接，所述固定杆(14)和固定孔(13)通过卡合连接，所述螺纹钉(16)和固定杆(14)通过螺纹槽(15)连接。

9.根据权利要求1所述的燃气用双卡压密封圈，其特征在于：所述活性炭纤维一(17)和密封圈(7)通过卡合连接，所述活性炭纤维二(18)和密封圈(7)通过卡合连接。

10.根据权利要求1所述的燃气用双卡压密封圈，其特征在于：所述高弹性球体(20)和密封圈(7)通过加固杆(19)和加固槽(21)配合使用。