CN208072697U - 一种采用现浇连接方式的预制剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪力墙连接领域，更具体地说，它涉及一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，旨在解决预制剪力墙的钢筋拼接错位问题，其技术方案要点是：一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，包括下墙体、上墙体、连接上墙体与下墙体的连接组件，所述连接组件包括设于下墙体顶部的外凹槽，设于上墙体底部且与外凹槽配合的内凹槽，内凹槽与外凹槽围成一空腔；所述下墙体顶部设有预埋钢筋，所述上墙体内部设有拼接钢筋，所述预埋钢筋位于空腔内并与拼接钢筋抵接。本实用新型通过内凹槽与外凹槽的配合将上下剪力墙拼接在一起，从而使得上下剪力墙的钢筋准确拼接在一起。

Description

一种采用现浇连接方式的预制剪力墙

技术领域

本实用新型涉及剪力墙连接领域，更具体地说，它涉及一种采用现浇连接方式的预制剪力墙。

背景技术

建筑工业化是中国建筑业发展的必由方向，目前国内正在推广预制整浇剪力墙。该预制剪力墙体底部水平，竖向钢筋采用预埋浆锚套管与下部的剪力墙竖向钢筋连接。此做法在现实情况中，上下剪力墙钢筋可能会存在错位的问题，此时下部钢筋就很难插入浆锚套管中。

授权的申请号为：CN201620856613.X的中国专利公开的一种预制剪力墙的连接结构，其技术要点是：所述预制剪力墙的上下两端分别包括竖向分布钢筋和套筒，所述竖向分布钢筋沿所述预制剪力墙的延伸方向间隔设置，其一端位于所述预制剪力墙内部与所述预制剪力墙一体浇筑，另一端延伸超出所述预制剪力墙的端部；所述套筒与所述竖向分布钢筋相匹配，其一端位于所述预制剪力墙内部，另一端与所述预制剪力墙另一端的端部平齐；所述竖向分布钢筋和所述套筒均为单排设置；所述预制剪力墙的连接结构包括上层预制剪力墙和下层预制剪力墙，所述上层预制剪力墙与所述下层预制剪力墙通过单排灌浆套筒连接。

该方案具有构造简单、造价低的优点，但是仍然存在上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，通过内凹槽与外凹槽的配合将上下剪力墙拼接在一起，从而使得上下剪力墙的钢筋准确拼接在一起。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，包括下墙体、上墙体、连接上墙体与下墙体的连接组件，所述连接组件包括设于下墙体顶部的外凹槽，设于上墙体底部且与外凹槽配合的内凹槽，内凹槽与外凹槽围成一空腔；所述下墙体顶部设有预埋钢筋，所述上墙体内部设有拼接钢筋，所述预埋钢筋位于空腔内并与拼接钢筋抵接。

通过外凹槽与内凹槽的配合将下墙体与上墙体的位置锁定，从而将拼接钢筋与预埋钢筋的位置贴合，外凹槽与内凹槽围成一空腔，拼接钢筋与预埋钢筋位于空腔内；在加入混凝土时，为了不使混凝土从空腔内流出，将内凹槽抵接设于外凹槽内部，混凝土从上墙体进入空腔后，需要经过内凹槽与外凹槽的缝隙自下而上方能渗出，增加了渗出的难度，也增加了上墙体与下墙体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述外凹槽设有楔形面，所述内凹槽设有与之对应的楔形面。

通过楔形面的配合，使得上墙体与下墙体能够更加方便的配合到一起，从而进一步避免了钢筋错位的发生。

本实用新型进一步设置为：所述上墙体开有连通内凹槽的进料口，所述进料口位于内凹槽上方。

通过进料口向空腔内添加混凝土，将进料口设于内凹槽的上方，可以使得混凝土在重力的带动下方便的将空腔填满。

本实用新型进一步设置为：所述进料口上方设有检测口，所述检测口连通于进料口。

当空腔填满时，混凝土从进料口进入后无法继续向空腔运动，只能向上继续填充，直至从检测口中溢出，此时可以确定混凝土已经将上墙体与下墙体之间完全填充满。

本实用新型进一步设置为：所述进料口与所述检测口通过进料管连通于内凹槽中心。

进料管设于内凹槽的中心，可以使得混凝土更加均匀的填充于空腔内。

本实用新型进一步设置为：所述进料管包括进料段以及检测段，所述进料段直径大于所述检测段。

当混凝土从进料口进入时，沿进料管竖直向下落入空腔内，为了使这一过程更加迅速，进料段需要大一点；而检测段使用时，需要通过压力将混凝土上升，十分费力，所以将检测段设置较细，可以减少所需压力。

本实用新型进一步设置为：所述外凹槽外侧设有密封圈。

通过密封圈将外凹槽将封闭，从而进一步的防止混凝土从空腔中溢出。

本实用新型进一步设置为：所述上墙体一侧设有连接槽，另一侧设有与连接槽配合的连接凸块。

通过连接槽与连接凸块的配合，将相邻上墙体拼接在一起，增加了上墙体之间的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过内凹槽与外凹槽的配合将上下剪力墙拼接在一起，从而使得上下剪力墙的钢筋准确拼接在一起；

其二，通过连接槽与连接凸块的配合，使得相邻上墙体能够更牢固的连接在一起。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的剖面图。

图中：1、下墙体；2、上墙体；21、连接槽；22、连接凸块；3、连接组件；31、外凹槽；32、内凹槽；4、空腔；5、进料口；6、检测口；7、进料管；71、检测段；72、进料段；8、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，如图1所示，包括铺设于地面的下墙体1、与上墙体2拼接的上墙体2、连接上墙体2与下墙体1的连接组件3、设于上墙体2一侧的连接槽21、设于上墙体2另一侧的连接凸块22，其中下墙体1顶部设有预埋钢筋，上墙体2内部设有拼接钢筋；连接槽21与连接凸块22相互配合。

如图2所示，连接组件3包括设于下墙体1顶部的外凹槽31，设于上墙体2底部且与外凹槽31配合的内凹槽32。内凹槽32与外凹槽31设有相互配合的楔形面，当楔形面贴合时，上墙体2与下墙体1贴合，此时内凹槽32与外凹槽31围成一空腔4，预埋钢筋与拼接钢筋上下抵接于空腔4内。

如图2所示，为了方便的向空腔4内添加混凝土，在空腔4上方设有进料口5。进料口5设于空腔4的上方并通过进料管7连通于空腔4，进料管7分为进料段72以及位于进料段72上方的检测段71，其中进料段72直径较大，检测段71直径较小。进料段72与进料口5连通，当混凝土将空腔4填满后，混凝土向上堆积于检测段71，检测段71顶部开设有连通于外界的检测口6，混凝土从检测口6中溢出从而证明空腔4已经被填满。

如图1所示，为了使混凝土不从空腔4中流出，在外凹槽31的外侧设有密封圈8，密封圈8环绕外凹槽31设置。

工作过程：当需要进行上墙体2与下墙体1的连接时，首先通过楔形面将上墙体2与下墙体1拼接在一起；

然后将混凝土从进料口5注入，直至混凝土从检测口6溢出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，其特征在于：包括下墙体（1）、上墙体（2）、连接上墙体（2）与下墙体（1）的连接组件（3），所述连接组件（3）包括设于下墙体（1）顶部的外凹槽（31），设于上墙体（2）底部且与外凹槽（31）配合的内凹槽（32），内凹槽（32）与外凹槽（31）围成一空腔（4）；所述下墙体（1）顶部设有预埋钢筋，所述上墙体（2）内部设有拼接钢筋，所述预埋钢筋位于空腔（4）内并与拼接钢筋抵接。

2.根据权利要求1所述的一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，其特征在于：所述外凹槽（31）设有楔形面，所述内凹槽（32）设有与之对应的楔形面。

3.根据权利要求1所述的一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，其特征在于：所述上墙体（2）开有连通内凹槽（32）的进料口（5），所述进料口（5）位于内凹槽（32）上方。

4.根据权利要求3所述的一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，其特征在于：所述进料口（5）上方设有检测口（6），所述检测口（6）连通于进料口（5）。

5.根据权利要求4所述的一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，其特征在于：所述进料口（5）与所述检测口（6）通过进料管（7）连通于内凹槽（32）中心。

6.根据权利要求5所述的一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，其特征在于：所述进料管（7）包括进料段（72）以及检测段（71），所述进料段（72）直径大于所述检测段（71）。

7.根据权利要求1所述的一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，其特征在于：所述外凹槽（31）外侧设有密封圈（8）。

8.根据权利要求1所述的一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，其特征在于：所述上墙体（2）一侧设有连接槽（21），另一侧设有与连接槽（21）配合的连接凸块（22）。