CN208072154U - 一种无尘清缝开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘清缝开槽机，包括机架，所述机架设置刀鼓安装壳体，所述刀鼓安装壳体内部安装开槽刀鼓，所述机架上设有发动机，所述发动机设置第一输出轴和第二输出轴，所述机架前端设置有风机，所述风机进风口通过进风管Ⅰ连接有集尘桶，所述集尘桶通过三通阀分贝连接有吸尘管、清缝管；风机出风口连接有集尘袋，所述集尘袋通过L形固定架设置在机架上；所述刀鼓安装壳体下方设有密封件。实用新型有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，易操作，既能去除粉尘，又可以去除大粒径的沥青颗粒，有效减轻了工人的劳动强度。

Description

一种无尘清缝开槽机

技术领域

本实用新型涉及公路维修机械领域，特别涉及一种无尘清缝开槽机。

背景技术

公路建成通车后，因承受车轮的磨损和冲击，受到暴雨、洪水、风沙、冰雪、日晒、冰融等自然力的侵蚀和风化，以及人为的破坏和修建时遗留的某些缺陷，公路使用质量会逐渐降低。因此，公路建成通车后必须采取养护维修措施，并不断进行更新改善。在公路养护维修中，经常使用开槽机将受损路面进行开槽清理成规则形状后进行修补。但是，开槽机在使用过程中由于切割路面会产生大量的灰尘及大粒径沥青颗粒，现有开槽机不能很好的除尘而导致灰尘四处飘散，严重污染工作场所的环境，影响工作人员的身体健康，开槽后产生的大粒径沥青也需要人工进行清除，既消耗了工人体力，又影响工程进度。所以，研究开发新的开槽机作业时既能减少灰尘飞舞的情况，又可以即使清除大颗粒沥青颗粒的无尘清缝开槽机是目前公路维护机械制造企业急需进行的项目。

综上所述，发明一种可解决上述技术问题的无尘清缝开槽机是必要的。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供了一种无尘清缝开槽机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种无尘清缝开槽机，包括机架，所述机架设置刀鼓安装壳体，所述刀鼓安装壳体内部安装开槽刀鼓，所述机架上设有发动机，所述发动机设置第一输出轴和第二输出轴，所述发动机连接油箱，所述第二输出轴设置第一皮带轮；所述机架前端设置有风机，所述风机设置传动轴，所述传动轴设置第二皮带轮，所述第二皮带轮两侧均设置定位轴承，所述传动轴与风机之间设置骨架油封；所述第一输出轴设置电磁离合器；所述风机进风口通过进风管Ⅰ连接有集尘桶，所述集尘桶通过集尘桶安装架与机架固定，集尘桶侧壁上设有与集尘桶相连通的进风管Ⅱ，所述进风管Ⅱ端口设置有三通阀，所述三通阀一端连接有吸尘管，三通阀另一端连接有清缝管；风机出风口连接有集尘袋，所述集尘袋通过L形固定架设置在机架上；所述刀鼓安装壳体下方设有密封件，所述密封件包括方形骨架、第一毛刷、防尘橡胶板、U形板，所述方形骨架一端上方设有U形板，所述U形板侧壁之间对应设有空心管道，机架下方平行设有两个安装板，所述安装板上均设有安装孔，所述安装孔内配合有螺杆，所述螺杆贯穿空心管道后固定在机架上，U形板一侧连接有吸尘管；方形骨架四周分别设有第二毛刷和防尘橡胶板，所述第二毛刷设置在方形骨架外侧，防尘橡胶板设置在方形骨架内侧；所述机架一侧设置电动升降杆和扶手，所述扶手前端设置电动升降杆开关和电磁离合控制开关，所述电动升降杆连接蓄电池，所述机架下部设置车轮。

进一步优化，所述第一输出轴和第二输出轴为一体结构，布置在发动机相对的两侧。

进一步优化，所述电磁离合器采用三角带连接开槽刀鼓。

进一步优化，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置三角带。

进一步优化，所述蓄电池连接发动机。

进一步优化，所述集尘袋尾部设置捆扎绳。

进一步优化，所述吸尘管进尘口设置于密封件内部。

进一步优化，所述螺杆的直径小于空心管道的直径。

进一步优化，所述清缝管端口四周设有挡风板，所述挡风板底部四周设有第二毛刷。

进一步优化，所述U形板上方设有密封板。

实用新型有益效果：

（1）本实用新型提供的无尘清缝开槽机，开槽与吸尘可同时进行吸尘管的吸尘口设置在密封件内，可有效去除开槽时产生的粉尘；密封件可将开槽时产生的粉尘集中收集在密封件内部，显著提高了除尘效果。

（2）本实用新型提供的无尘清缝开槽机，设有清缝管，开槽机开槽后，可将清缝管的挡风板紧贴地面，吸附开槽口产生的大粒径沥青颗粒，有效降低了工人的工作强度。

（3）本实用新型提供的无尘清缝开槽机，密封件通过螺杆与机架活动连接，开槽时利用密封件自身的重力始终与地面紧密贴合，有效地聚集粉尘，提高了吸尘管的除尘效果。

（4）本实用新型提供的无尘清缝开槽机，设有集尘桶和集尘袋，集尘桶设置在风机的进风口，收集大部分粉尘，少部分粉尘经风机的出风口排放至集尘袋内，有效避免了粉尘二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型密封件的结构示意图；

图3是本实用新型集尘桶的结构示意图；

图4是本实用新型风机的结构示意图；

图5是本实用新型发动机的结构示意图。

1、机架；2、刀鼓安装壳体；3、开槽刀鼓；4、发动机；5、第一输出轴；6、第二输出轴；7、油箱；8、第一皮带轮；9、风机；10、传动轴；11、第二皮带轮；12、定位轴承；13、骨架油封；14、电磁离合器；15、进风管Ⅰ；16、集尘桶；17、集尘桶安装架；18、进风管Ⅱ；19、三通阀；20、吸尘管；21、清缝管；22、集尘袋；23、L形固定架；24、密封件；25、方形骨架；26、第一毛刷；27、防尘橡胶板；28、U形板；29、空心管道；30、安装板；31、安装孔；32、螺杆；33、电动升降杆；34、扶手；35、电动升降杆开关；36、电磁离合控制开关；37、蓄电池；38、车轮；39、挡风板；40、第二毛刷；41、密封板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1-3所示，一种无尘清缝开槽机，包括机架1，所述机架1设置刀鼓安装壳体2，所述刀鼓安装壳体2内部安装开槽刀鼓3，所述机架1上设有发动机4，所述发动机4设置第一输出轴5和第二输出轴6，所述发动机4连接油箱7，所述第二输出轴6设置第一皮带轮8；所述机架1前端设置有风机9，所述风机9设置传动轴10，所述传动轴10设置第二皮带轮11，所述第二皮带轮11两侧均设置定位轴承12，所述传动轴10与风机9之间设置骨架油封13；所述第一输出轴5设置电磁离合器14；所述风机9进风口通过进风管Ⅰ15连接有集尘桶16，所述集尘桶16通过集尘桶安装架17与机架1固定，集尘桶16侧壁上设有与集尘桶16相连通的进风管Ⅱ18，所述进风管Ⅱ18端口设置有三通阀19，所述三通阀19一端连接有吸尘管20，三通阀19另一端连接有清缝管21；风机9出风口连接有集尘袋22，所述集尘袋22通过L形固定架23设置在机架1上；所述刀鼓安装壳体2下方设有密封件24，所述密封件24包括方形骨架25、第一毛刷26、防尘橡胶板27、U形板28，所述方形骨架25一端上方设有U形板28，所述U形板28侧壁之间对应设有空心管道29，机架1下方平行设有两个安装板30，所述安装板30上均设有安装孔31，所述安装孔31内配合有螺杆32，所述螺杆32贯穿空心管道29后固定在机架1上，U形板28一侧连接有吸尘管20；方形骨架25四周分别设有第一毛刷26和防尘橡胶板27，所述第一毛刷26设置在方形骨架25外侧，防尘橡胶板27设置在方形骨架25内侧；所述机架1一侧设置电动升降杆33和扶手34，所述扶手34前端设置电动升降杆开关35和电磁离合控制开关36，所述电动升降杆35连接蓄电池37，所述机架1下部设置车轮38。

优选的，所述第一输出轴5和第二输出轴6为一体结构，布置在发动机4相对的两侧。

优选的，所述电磁离合器14采用三角带连接开槽刀鼓3。

优选的，所述第一皮带轮8和第二皮带轮11之间设置三角带。

优选的，所述蓄电池37连接发动机4。

优选的，所述集尘袋22尾部设置捆扎绳。

优选的，所述吸尘管20进尘口设置于密封件24内部。

优选的，所述螺杆32的直径小于空心管道29的直径。

优选的，所述清缝管21端口四周设有挡风板39，所述挡风板39底部四周设有第二毛刷40。

优选的，所述U形板28上方设有密封板41。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无尘清缝开槽机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）设置刀鼓安装壳体（2），所述刀鼓安装壳体（2）内部安装开槽刀鼓（3），所述机架（1）上设有发动机（4），所述发动机（4）设置第一输出轴（5）和第二输出轴（6），所述发动机（4）连接油箱（7），所述第二输出轴（6）设置第一皮带轮（8）；所述机架（1）前端设置有风机（9），所述风机（9）设置传动轴（10），所述传动轴（10）设置第二皮带轮（11），所述第二皮带轮（11）两侧均设置定位轴承（12），所述传动轴（10）与风机（9）之间设置骨架油封（13）；所述第一输出轴（5）设置电磁离合器（14）；所述风机（9）进风口通过进风管Ⅰ（15）连接有集尘桶（16），所述集尘桶（16）通过集尘桶安装架（17）与机架（1）固定，集尘桶（16）侧壁上设有与集尘桶（16）相连通的进风管Ⅱ（18），所述进风管Ⅱ（18）端口设置有三通阀（19），所述三通阀（19）一端连接有吸尘管（20），三通阀（19）另一端连接有清缝管（21）；风机（9）出风口连接有集尘袋（22），所述集尘袋（22）通过L形固定架（23）设置在机架（1）上；所述刀鼓安装壳体（2）下方设有密封件（24），所述密封件（24）包括方形骨架（25）、第一毛刷（26）、防尘橡胶板（27）、U形板（28），所述方形骨架（25）一端上方设有U形板（28），所述U形板（28）侧壁之间对应设有空心管道（29），机架（1）下方平行设有两个安装板（30），所述安装板（30）上均设有安装孔（31），所述安装孔（31）内配合有螺杆（32），所述螺杆（32）贯穿空心管道（29）后固定在机架（1）上，U形板（28）一侧连接有吸尘管（20）；方形骨架（25）四周分别设有第一毛刷（26）和防尘橡胶板（27），所述第一毛刷（26）设置在方形骨架（25）外侧，防尘橡胶板（27）设置在方形骨架（25）内侧；所述机架（1）一侧设置电动升降杆（33）和扶手（34），所述扶手（34）前端设置电动升降杆开关（35）和电磁离合控制开关（36），所述电动升降杆（33）连接蓄电池（37），所述机架（1）下部设置车轮（38）。

2.根据权利要求1所述的无尘清缝开槽机，其特征在于：所述第一输出轴（5）和第二输出轴（6）为一体结构，布置在发动机（4）相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的无尘清缝开槽机，其特征在于：所述电磁离合器（14）采用三角带连接开槽刀鼓（3）。

4.根据权利要求1所述的无尘清缝开槽机，其特征在于：所述第一皮带轮（8）和第二皮带轮（11）之间设置三角带。

5.根据权利要求1所述的无尘清缝开槽机，其特征在于：所述蓄电池（37）连接发动机（4）。

6.根据权利要求1所述的无尘清缝开槽机，其特征在于：所述集尘袋（22）尾部设置捆扎绳。

7.根据权利要求1所述的无尘清缝开槽机，其特征在于：所述吸尘管（20）进尘口设置于密封件（24）内部。

8.根据权利要求1所述的无尘清缝开槽机，其特征在于：所述螺杆（32）的直径小于空心管道（29）的直径。

9.根据权利要求1所述的无尘清缝开槽机，其特征在于：所述清缝管（21）端口四周设有挡风板（39），所述挡风板（39）底部四周设有第二毛刷（40）。

10.根据权利要求1所述的无尘清缝开槽机，其特征在于：所述U形板（28）上方设有密封板（41）。