CN208072063U - 一种无纺布的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布的除杂装置，其特征在于，包括第二、三过渡轮、第一、二吸杂管、第一、二吸尘器、第一、二转动电机。第二、三过渡轮位于第一、二吸杂管之间，第三过渡轮水平位置最高处位于第二吸杂管水平位置最低处至第二吸杂管轴线的水平位置之间，第二过渡轮位于第一吸杂管水平位置最高处至第一吸杂管轴线的水平位置之间。第一、二吸杂管的侧壁上相应开设多个第一、二吸杂孔，第一、二吸尘器分别固定在第一、二转轴上，第一、二吸尘器相应的第一、二吸尘管连通至相应的第一、二吸杂孔。第一、二吸杂管的外侧面为光滑面。本技术方案能快速地把无纺布中的杂质吸掉，从而提高了所生产无纺布的质量。

Description

一种无纺布的除杂装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，尤其涉及一种无纺布的除杂装置。

背景技术

无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

无纺布与纺粘布的关系，纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，其中纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺 (包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布)

无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

无纺布的优点：1．质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。3．拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。4．无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。5．抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。6．抗菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。7．物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。8．在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。

无纺布生产的生产过程,设备工艺流程：吸料机→螺杆→过滤器→计量泵→箱体→拉伸器→成网机→热轧机→收卷机→分切机。产品工艺流程: 原料（配料）→加热→挤压→过滤→箱体→拉伸→成网热轧→卷取分切→称重→检验→包装→入库。

在无纺布生产过程中，由于生产原料可能含有杂质和生产过程中无纺布可能附着杂质，上述杂质会影响无纺布的产品质量。特别是清除热轧前的无纺布上的杂质，可以减少杂质对无纺布质量的影响，否则热轧后的无纺布中的杂质比较难清除。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术中碰到的技术问题，提出了本实用新型，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种无纺布的除杂装置，包括热轧机、第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第一吸杂管、第二吸杂管、第一支撑架、第二支撑架、第一转轴、第二转轴、第一轴承、第二轴承、第一吸尘器、第二吸尘器、第一转动电机、第二转动电机；所述第一吸杂管、第二吸杂管、热轧机从左至右依次设置，所述第一吸杂管、第二吸杂管、第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮的轴线相互平行，所述第一吸杂管、第二吸杂管的轴线处于同一水平面；所述第二过渡轮、第三过渡轮位于所述第一吸杂管右侧和所述第二吸杂管左侧，所述第三过渡轮水平位置最高处位于所述第二吸杂管水平位置最低处至所述第二吸杂管轴线的水平位置之间，所述第二过渡轮位于所述第一吸杂管水平位置最高处至所述第一吸杂管轴线的水平位置之间，所述第一过渡轮位于所述第二吸杂管正上方；所述第一转动电机、第二转动电机分别驱动所述第一转轴、第二转轴转动，所述第一转轴、第二转轴分别过盈配合地套接在所述第一轴承、第二轴承的内圈上；所述第一支撑架、第二支撑架的两端分别相应固定在所述第一吸杂管、第二吸杂管的内侧面和所述第一转轴、第二转轴的外侧面上，所述第一吸杂管、第二吸杂管分别与所述第一转轴、第二转轴同轴；所述第一吸杂管、第二吸杂管的侧壁上相应开设多个第一吸杂孔、第二吸杂孔，所述第一吸尘器、第二吸尘器分别固定在第一转轴、第二转轴上，所述第一吸尘器、第二吸尘器相应的第一吸尘管、第二吸尘管连通至相应的所述第一吸杂孔、第二吸杂孔；所述第一吸杂管、第二吸杂管的外侧面为光滑面。

在一种无纺布的除杂装置中，所述第一吸杂管、第二吸杂管之间设置第一阻气板、第二阻气板，所述第一阻气板的左侧面为曲率半径与所述第一吸杂管外侧面曲率半径相匹配的弧面，所述第一阻气板的左侧面紧靠所述第一吸杂管的外侧面，所述第一阻气板的左侧面水平位置的高度范围位于所述第一吸杂管外侧面水平位置的高度范围之内，所述第一阻气板的右侧面水平位置位于所述第二过渡轮水平位置的最低处至所述第三过渡轮水平位置的最高处之间，所述第一阻气板的上、下端面均为光滑面；所述第二阻气板的右侧面为曲率半径与所述第二吸杂管外侧面曲率半径相匹配的弧面，所述第二阻气板的右侧面紧靠所述第二吸杂管的外侧面，所述第二阻气板的右侧面水平位置的高度范围位于所述第二吸杂管外侧面水平位置的高度范围之内，所述第二阻气板的左侧面水平位置位于所述第二过渡轮水平位置的最低处至所述第三过渡轮水平位置的最高处之间，所述第二阻气板的上、下端面均为光滑面。

在一种无纺布的除杂装置中，所述第一吸杂管、第二吸杂管均由导热的铝合金或铜金属材料制成，所述第一支撑架、第二支撑架、第一吸尘管、第二吸尘管均由耐热的FRP玻璃钢制成，所述第一吸杂管、第二吸杂管的内侧面上分别固定设置有加热所述第一吸杂管、第二吸杂管管壁的第一加热器、第二加热器。

在一种无纺布的除杂装置中，所述第二过渡轮水平位置的最低处距所述第一吸杂管的水平距离在0.1~100mm之间，所述第三过渡轮水平位置的最高处距所述第二吸杂管的水平距离在0.1~100mm之间。

在一种无纺布的除杂装置中，所述第一吸杂孔、第二吸杂孔在相应的所述第一吸杂管、第二吸杂管的侧壁上沿周向平均分布。

本实用新型的有益效果是：覆盖在外侧面光滑的第二吸杂管、第一吸杂管上，然后依次经第二、一过渡轮引导至热轧机热轧，第一、二吸杂管光滑的外侧面可以使第一、二吸杂管相对无纺布转动以增大吸杂效率，第一、二、三过渡轮可以增大无纺布在第一、二吸杂管外侧面上的接触面积以提高吸杂效率；第一、二吸尘器经第一、二吸尘管和第一、二吸杂孔，分别从无纺布的上、下端面把无纺布上的杂质吸掉。本技术方案能快速地把无纺布中的杂质吸掉，从而提高了所生产无纺布的质量。

附图说明

图1为本实用新型已标号的结构示意图；

图2为本实用新型部分已标号的结构示意图；

图中附图标记说明：1、热轧机；2、无纺布；3、第一过渡轮；4、第二过渡轮；5、第一阻气板；6、第一吸杂管；7、第一吸杂孔；8、第一支撑架；9、第一转轴；10、第一吸尘器；11、第一吸尘管；12、第一加热器；13、第三过渡轮；14、第二阻气板；15、第二吸杂管；16、第二吸尘管；17、第二吸杂孔；18、第二吸尘器；19、第二转轴；20、第二支撑架；21、第二加热器；22、第一转动电机；23、第一轴承；24、第二转动电机；25、第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至2所示的一种无纺布的除杂装置，包括热轧机1、第一过渡轮3、第二过渡轮4、第三过渡轮13、第一吸杂管6、第二吸杂管15、第一支撑架8、第二支撑架20、第一转轴9、第二转轴19、第一轴承23、第二轴承25、第一吸尘器10、第二吸尘器18、第一转动电机22、第二转动电机24。

第一吸杂管6、第二吸杂管15、热轧机1从左至右依次设置，第一吸杂管6、第二吸杂管15、第一过渡轮3、第二过渡轮4、第三过渡轮13的轴线相互平行，第一吸杂管6、第二吸杂管15的轴线处于同一水平面。这样可以使除杂装置运行平稳，以进一步提高吸杂效率。

第二过渡轮4、第三过渡轮13位于第一吸杂管6右侧和第二吸杂管15左侧，第三过渡轮13水平位置最高处位于第二吸杂管15水平位置最低处至第二吸杂管15轴线的水平位置之间，第二过渡轮4位于第一吸杂管6水平位置最高处至第一吸杂管6轴线的水平位置之间，第一过渡轮3位于第二吸杂管15正上方。这样通过第二过渡轮4、第三过渡轮13就可以增大无纺布2在第一吸杂管6、第二吸杂管15外侧面上的覆盖面积，从而提高吸杂效率。本实施例中，第一过渡轮3，第二过渡轮4、第三过渡轮13分别固定在地面上。

在一种无纺布的除杂装置中，优选的是：第二过渡轮4水平位置的最低处距第一吸杂管6的水平距离在0.1~100mm之间，第三过渡轮13水平位置的最高处距第二吸杂管15的水平距离在0.1~100mm之间。这样第二过渡轮4越靠近第一吸杂管6，无纺布2在第一吸杂管6上的覆盖面积越大；第三过渡轮13越靠近第二吸杂管15，无纺布2在第二吸杂管15上的覆盖面积越大，这样吸杂效率就进一步提高了。

第一转动电机22、第二转动电机24分别驱动第一转轴9、第二转轴19转动，第一转轴9、第二转轴19分别过盈配合地套接在第一轴承23、第二轴承25的内圈上。本实施例中，第一转动电机22、第二转动电机24、第一轴承23、第二轴承25分别固定在地面上。

第一支撑架8、第二支撑架20的两端分别相应固定在第一吸杂管6、第二吸杂管15的内侧面和第一转轴9、第二转轴19的外侧面上。第一吸杂管6、第二吸杂管15分别与第一转轴9、第二转轴19同轴，这样第一转轴9、第二转轴19带动相应的第一吸杂管6、第二吸杂管15转动的转动效率高，也就间接提高了吸杂效率。

第一吸杂管6、第二吸杂管15的侧壁上相应开设多个第一吸杂孔7、第二吸杂孔17，本实施例中，优选的是：第一吸杂孔7、第二吸杂孔17在相应的第一吸杂管6、第二吸杂管15的侧壁上沿周向平均分布，以进一步提高吸杂效率。

第一吸尘器10、第二吸尘器18分别固定在第一转轴9、第二转轴19上，第一吸尘器10、第二吸尘器18相应的第一吸尘管11、第二吸尘管16连通至相应的第一吸杂孔7、第二吸杂孔17。这样第一吸尘器10、第二吸尘器18分别经第一吸尘管11、第一吸杂孔7和第二吸尘管16、第二吸杂孔17，从无纺布2的上、下端面吸收无纺布2中的杂质。

第一吸杂管6、第二吸杂管15的外侧面为光滑面。这样，第一吸杂管6、第二吸杂管15可以相对无纺布2转动，以进一步提高吸杂效率。

在一种无纺布2的除杂装置中，优选的是：第一吸杂管6、第二吸杂管15之间设置第一阻气板5、第二阻气板14，第一阻气板5的左侧面为曲率半径与第一吸杂管6外侧面曲率半径相匹配的弧面，第一阻气板5的左侧面紧靠第一吸杂管6的外侧面，第一阻气板5的左侧面水平位置的高度范围位于第一吸杂管6外侧面水平位置的高度范围之内，第一阻气板5的右侧面水平位置位于第二过渡轮4水平位置的最低处至第三过渡轮13水平位置的最高处之间，第一阻气板5的上、下端面均为光滑面。第二阻气板14的右侧面为曲率半径与第二吸杂管15外侧面曲率半径相匹配的弧面，第二阻气板14的右侧面紧靠第二吸杂管15的外侧面，第二阻气板14的右侧面水平位置的高度范围位于第二吸杂管15外侧面水平位置的高度范围之内，第二阻气板14的左侧面水平位置位于第二过渡轮4水平位置的最低处至第三过渡轮13水平位置的最高处之间，第二阻气板14的上、下端面均为光滑面。这样第一阻气板5、第二阻气板14阻挡了未被无纺布2覆盖的第一吸杂孔7、第二吸杂孔17，从而提高了被无纺布2覆盖的第一吸杂孔7、第二吸杂孔17的吸杂效率，同时由于第一阻气板5、第二阻气板14与无纺布2接触的面为光滑面，这样第一阻气板5、第二阻气板14不会对无纺布2产生破坏，而可以起到引导作用。本实施例中，第一阻气板5、第二阻气板14分别固定在地面上。

在一种无纺布的除杂装置中，优选的是：第一吸杂管6、第二吸杂管15均由导热的铝合金或铜金属材料制成，这样导热效率高。第一支撑架8、第二支撑架20、第一吸尘管11、第二吸尘管16均由耐热的FRP玻璃钢制成，这样第一吸尘管11、第二吸尘管16不会把热量传递给第一吸尘器10、第二吸尘器18。第一吸杂管6、第二吸杂管15的内侧面上分别固定设置有加热第一吸杂管6、第二吸杂管15管壁的第一加热器12、第二加热器21。第一加热器12、第二加热器21分别对第一吸杂管6、第二吸杂管15的外侧壁加热，从无纺布2的上、下端面对无纺布2加热，使无纺布2变蓬松以利于吸杂，同时有利于后续热杂机对无纺布2热轧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无纺布的除杂装置，其特征在于，包括热轧机、第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第一吸杂管、第二吸杂管、第一支撑架、第二支撑架、第一转轴、第二转轴、第一轴承、第二轴承、第一吸尘器、第二吸尘器、第一转动电机、第二转动电机；所述第一吸杂管、第二吸杂管、热轧机从左至右依次设置，所述第一吸杂管、第二吸杂管、第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮的轴线相互平行，所述第一吸杂管、第二吸杂管的轴线处于同一水平面；所述第二过渡轮、第三过渡轮位于所述第一吸杂管右侧和所述第二吸杂管左侧，所述第三过渡轮水平位置最高处位于所述第二吸杂管水平位置最低处至所述第二吸杂管轴线的水平位置之间，所述第二过渡轮位于所述第一吸杂管水平位置最高处至所述第一吸杂管轴线的水平位置之间，所述第一过渡轮位于所述第二吸杂管正上方；所述第一转动电机、第二转动电机分别驱动所述第一转轴、第二转轴转动，所述第一转轴、第二转轴分别过盈配合地套接在所述第一轴承、第二轴承的内圈上；所述第一支撑架、第二支撑架的两端分别相应固定在所述第一吸杂管、第二吸杂管的内侧面和所述第一转轴、第二转轴的外侧面上，所述第一吸杂管、第二吸杂管分别与所述第一转轴、第二转轴同轴；所述第一吸杂管、第二吸杂管的侧壁上相应开设多个第一吸杂孔、第二吸杂孔，所述第一吸尘器、第二吸尘器分别固定在第一转轴、第二转轴上，所述第一吸尘器、第二吸尘器相应的第一吸尘管、第二吸尘管连通至相应的所述第一吸杂孔、第二吸杂孔；所述第一吸杂管、第二吸杂管的外侧面为光滑面。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布的除杂装置，其特征在于，所述第一吸杂管、第二吸杂管之间设置第一阻气板、第二阻气板，所述第一阻气板的左侧面为曲率半径与所述第一吸杂管外侧面曲率半径相匹配的弧面，所述第一阻气板的左侧面紧靠所述第一吸杂管的外侧面，所述第一阻气板的左侧面水平位置的高度范围位于所述第一吸杂管外侧面水平位置的高度范围之内，所述第一阻气板的右侧面水平位置位于所述第二过渡轮水平位置的最低处至所述第三过渡轮水平位置的最高处之间，所述第一阻气板的上、下端面均为光滑面；所述第二阻气板的右侧面为曲率半径与所述第二吸杂管外侧面曲率半径相匹配的弧面，所述第二阻气板的右侧面紧靠所述第二吸杂管的外侧面，所述第二阻气板的右侧面水平位置的高度范围位于所述第二吸杂管外侧面水平位置的高度范围之内，所述第二阻气板的左侧面水平位置位于所述第二过渡轮水平位置的最低处至所述第三过渡轮水平位置的最高处之间，所述第二阻气板的上、下端面均为光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布的除杂装置，其特征在于，所述第一吸杂管、第二吸杂管均由导热的铝合金或铜金属材料制成，所述第一支撑架、第二支撑架、第一吸尘管、第二吸尘管均由耐热的FRP玻璃钢制成，所述第一吸杂管、第二吸杂管的内侧面上分别固定设置有加热所述第一吸杂管、第二吸杂管管壁的第一加热器、第二加热器。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布的除杂装置，其特征在于，所述第二过渡轮水平位置的最低处距所述第一吸杂管的水平距离在0.1~100mm之间，所述第三过渡轮水平位置的最高处距所述第二吸杂管的水平距离在0.1~100mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布的除杂装置，其特征在于，所述第一吸杂孔、第二吸杂孔在相应的所述第一吸杂管、第二吸杂管的侧壁上沿周向平均分布。