CN208071115U - 踏式钢轨夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种踏式钢轨夹钳，包括：支架，设于所述支架上且可移动的拉索，与所述拉索的第一端连接的踏板，与所述拉索的第二端连接的第一夹臂，用于固定拉索位置的锁具以及与所述支架固定连接的第二夹臂；所述第一夹臂的第一端和所述第二夹臂的第一端配合形成夹持部，所述踏板带动所述拉索移动，从而带动所述第一夹臂运动并控制所述夹持部的夹紧和松开。本实用新型可通过操作人员脚踏踏板或松开踏板控制夹持部的夹紧和松开，从而实现夹紧钢轨和松开钢轨的效果，脚踏操作和锁具锁定省力便捷，夹持力度大，稳定性强，且本技术方案的踏式钢轨夹钳结构简单，成本低，无需用电驱动，适用范围广，适合铁路企业或工矿企业厂房内或工地施工作业。

Description

踏式钢轨夹钳

技术领域

本实用新型涉及铁路设备技术领域，更具体地，涉及一种踏式钢轨夹钳。

背景技术

钢轨夹钳是铁路施工或钢结构安装中非常重要的工具。各种吊装起重设备离不开钢轨夹钳的配合，现有的夹钳种类很多，有的使用便捷但较为费力；有的夹持牢固但操作麻烦；有的结构过于繁琐，制作成本较高，甚至需要电动方式实现夹持，使用范围有限。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的夹钳操作费力、结构繁琐、成本高，需要用电驱动的缺陷，提供一种踏式钢轨夹钳。

其技术方案如下：

一种踏式钢轨夹钳，包括：支架，设于所述支架上且可移动的拉索，与所述拉索的第一端连接的踏板，与所述拉索的第二端连接的第一夹臂，用于固定拉索位置的锁具以及与所述支架固定连接的第二夹臂；所述第一夹臂的第一端和所述第二夹臂的第一端配合形成夹持部，所述踏板带动所述拉索移动，从而带动所述第一夹臂运动并控制所述夹持部的夹紧和松开。

本技术方案所述第二夹臂与支架固定，从而第二夹臂为固定夹臂，所述第一夹臂与拉索连接，随拉索的运动而运动，从而第一夹臂为活动夹臂；且第一夹臂的第一端与第二夹臂的第一端共同配合形成夹持部。当使用本技术方案的踏式钢轨夹钳夹持钢轨时，通过踩下踏板带动与踏板连接的拉索运动，拉索联动第一夹臂，带动第一夹臂的第一端向第二夹臂的第一端运动，直到将钢轨夹紧，夹紧钢轨后，可通过锁具固定拉索的位置，使之不再发生移动，从而无需操作人员在操作过程中时刻脚踏踏板，省力的同时提高本技术方案的便捷性和稳定性。当需要松开钢轨时，则松开踏板和锁具，使第一夹臂失去拉力即可。本技术方案可通过操作人员脚踏踏板或松开踏板控制夹持部的夹紧和松开，从而实现夹紧钢轨和松开钢轨的效果，脚踏操作和锁具锁定省力便捷，夹持力度大，通过拉索控制夹持部的松紧，稳定性强，且本技术方案的踏式钢轨夹钳结构简单，成本低，无需用电驱动，适用范围广，适合铁路企业或工矿企业厂房内或工地施工作业。

进一步地，所述支架包括支撑杆和设于所述支撑杆上的滑轮组件，所述第二夹臂与所述支撑杆固定连接，所述拉索绕设于所述滑轮组件上。

进一步地，所述支撑杆包括第一杆件和与所述第一杆件呈角度连接的第二杆件；所述滑轮组件包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮设于所述第一杆件和所述第二杆件的连接处，所述第二滑轮设于所述第二杆件远离所述第一杆件的一端；所述拉索绕设于所述第一滑轮和第二滑轮上，且所述拉索靠近第二滑轮的端部与所述踏板连接，所述拉索靠近第一滑轮的端部与所述第一夹臂转动连接；所述第二夹臂与所述第一杆件固定连接。

进一步地，所述第一杆件和所述第二杆件均为空心杆件，所述第一滑轮、所述第二滑轮以及所述拉索设于所述空心杆件的内部。

进一步地，还包括拉杆，所述拉杆的一端与所述第一夹臂的第二端转动连接，所述第一夹臂的第二端为与所述第一夹臂的第一端相对的一端；所述拉杆的另一端设有拉环，所述第一夹臂通过所述拉环与所述拉索连接，且所述拉杆可随所述拉索的移动在所述第一杆件内部往复运动。

进一步地，所述锁具包括互相配合的锁钩和锁环，所述锁钩设于所述踏板上，所述锁环设于所述第一杆件上。

进一步地，所述第一夹臂与所述第二夹臂交叉设置，且所述第一夹臂与所述第二夹臂在交叉处转动连接。

进一步地，所述交叉处设于距所述第一夹臂的第一端的距离为4/10跨度的位置处。

进一步地，所述第一夹臂与所述第二夹臂之间设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述夹持部分别设于所述交叉处两侧。

进一步地，所述第一夹臂的第一端设有第一豁口，所述第二夹臂的第一端设有第二豁口，所述第一豁口与所述第二豁口相对设置。

附图说明

图1为本实用新型所述的实施例的踏式钢轨夹钳的结构示意图。

附图标记说明：

10、支架；11、支撑杆；111、第一杆件；112、第二杆件；12、滑轮组件；121、第一滑轮；122、第二滑轮；20、拉索；30、踏板；40、第一夹臂；41、第一豁口；50、第二夹臂；51、第二豁口；60、夹持部；70、钳芯；80、复位弹簧；90、拉杆；91、拉环；100、锁具；101、锁钩；102、锁环；110、钢轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种踏式钢轨夹钳，包括：支架10，设于所述支架10上且可移动的拉索20，与所述拉索20的第一端连接的踏板30，与所述拉索20的第二端连接的第一夹臂40，用于固定拉索位置的锁具100以及与所述支架10固定连接的第二夹臂50；所述第一夹臂40的第一端和所述第二夹臂50的第一端配合形成夹持部60，所述踏板30带动所述拉索20移动，从而带动所述第一夹臂40运动并控制所述夹持部60的夹紧和松开。

本实施方式所述第二夹臂50与支架10固定，从而第二夹臂50为固定夹臂，所述第一夹臂40与拉索20连接，随拉索20的运动而运动，从而第一夹臂40为活动夹臂；且第二夹臂50的第一端与第一夹臂40的第一端共同配合形成夹持部60。当使用本实施方式的踏式钢轨夹钳夹持钢轨110时，通过踩下踏板30带动与踏板30连接的拉索20运动，拉索20联动第一夹臂40，带动第一夹臂40的第一端向第二夹臂50的第一端运动，直到将钢轨110夹紧，夹紧钢轨110后，可通过锁具100固定拉索20的位置，使之不再发生移动，从而无需操作人员在操作过程中时刻脚踏踏板30，省力的同时提高本实施方式的便捷性和稳定性。当需要松开钢轨110时，则松开踏板30和锁具100，使第一夹臂40失去拉力即可。本实施方式可通过操作人员脚踏踏板30或松开踏板30控制夹持部60的夹紧和松开，从而实现夹紧钢轨110和松开钢轨110的效果，脚踏操作和锁具锁定省力便捷，夹持力度大，且通过拉索20控制夹持部60的松紧，稳定性强，本实施方式的踏式钢轨夹钳结构简单，成本低，无需用电驱动，适用范围广，特别适合铁路企业或工矿企业厂房内或工地施工作业。

可在所述踏板30上酌情设置用于紧固操作人员脚部使之不滑脱的踏板带或踏板环，方便脚踏操作。

所述支架10包括支撑杆11和设于所述支撑杆11上的滑轮组件12，所述第二夹臂50与所述支撑杆11固定连接，所述拉索20绕设于所述滑轮组件12上。通过滑轮组件12的设置，当采用定滑轮时，可改变拉索20的移动方向，可方便设置拉索20的绕设路线和移动路径，使拉索20的设置更为合理；当采用动滑轮时，可省力，方便操作人员的操作，当采用定滑轮和动滑轮进行组合时，则改向和省力均可兼顾。在实际生产过程中，可根据需要酌情设置。

所述支撑杆11包括第一杆件111和与所述第一杆件111呈角度连接的第二杆件112；所述滑轮组件12包括第一滑轮121和第二滑轮122，本实施方式中所述第一滑轮121和所述第二滑轮122均为定滑轮，用于改变拉索20的拉力方向，使拉索20的设置更为合理。所述第一滑轮121设于所述第一杆件111和所述第二杆件112的连接处，由于连接处为拐角处，从而第一滑轮121的设置便于改变拉索20的拉力方向；所述第二滑轮122设于所述第二杆件112远离所述第一杆件111的一端；所述拉索20绕设于所述第一滑轮121和第二滑轮122上，且所述拉索20靠近第二滑轮122的端部与所述踏板30连接，所述拉索20靠近第一滑轮121的端部与所述第一夹臂40转动连接，所述第二夹臂50与所述第一杆件111固定连接。本实施方式的设置使得脚踏所述踏板30使所述踏板30下降时，带动所述拉索30移动，第二夹臂50不动，第一夹臂40的第一端向第二夹臂50的第一端运动，从而使夹持部60夹紧。

为了提高夹持的稳定性和夹持力度，本实施方式采用剪刀交叉式设置的第一夹臂40和第二夹臂50。所述第一夹臂40与所述第二夹臂50交叉设置，且所述第一夹臂40与所述第二夹臂50在交叉处转动连接。具体地，所述交叉处设有钳芯70，所述钳芯70包括芯孔和螺栓，通过在第一夹臂40和第二夹臂50相应位置均设置芯孔，并在芯孔内插入螺栓拧紧，形成剪刀叉式造型。

所述交叉处设于距所述第一夹臂40的第一端的距离为4/10跨度的位置处。并且，第一夹臂40上距所述第一夹臂40的第二端的距离为1/10跨度位置处与所述拉索20连接，所述第一夹臂40的第二端为与所述第一夹臂40的第一端相对的一端，此种设置使得刃部长度大于钳头的长度，从而起到了杠杆的效果，操作过程更加省力。

本实施方式所述第一夹臂40与所述第二夹臂50之间设有复位弹簧80，所述复位弹簧80与所述夹持部60分别设于所述交叉处即钳芯70两侧，即所述复位弹簧80设于靠近第一夹臂40的第二端和靠近第二夹臂50的第二端的位置。当夹紧钢轨110时，复位弹簧80被压缩，当无需夹紧钢轨110时，松开踏板，此时复位弹簧80复位，使第一夹臂40的第二端向远离所述第二夹臂50的第二端的方向运动，同时，拉动所述拉索20向反方向运动，使踏板30回到初始位置。

为了提高整个踏式钢轨夹钳的安全系数和拉索20运动过程的稳定性，将所述第一杆件111和所述第二杆件112均设为空心杆件，即为套管形式，所述第一滑轮121、所述第二滑轮122以及所述拉索20设于所述空心杆件的内部。位于空心杆件内的拉索20不暴露于外部，安全系数高，且拉索20拉动过程，位于空心杆件内部的拉索20受到空心杆件内壁的限制，从而不易发生剧烈晃动而影响拉索20运动，保证拉索20的运动轨迹。

本实施方式还包括拉杆90，所述拉杆90的一端与所述第一夹臂40的第二端转动连接，所述第一夹臂40的第二端为与所述第一夹臂40的第一端相对的一端；所述拉杆90的另一端设有拉环91，所述第一夹臂40通过所述拉环91与所述拉索20连接，且所述拉杆90的外径小于所述第一杆件111的内径，从而所述拉杆90可随所述拉索20的移动在所述第一杆件111内部往复运动。所述拉杆90进一步规范了拉索20的运动轨迹，其稳定性较之于拉索20直接与所述第一夹臂40连接要高。

本实施方式所述锁具100包括互相配合的锁钩101和锁环102，所述锁钩101设于所述踏板30上，所述锁环102设于所述第一杆件111上。当操作人员脚踏踏板30并使得夹持部60夹紧钢轨110后，可将锁钩101扣于所述锁环102上来固定拉索20的位置，使之不再发生移动，从而无需操作人员在操作过程中时刻脚踏踏板30，提高本实施方式的便捷性和稳定性。

为了加强夹持力度和稳定夹持效果，所述夹持部60上设有与钢轨110形状匹配的夹持口。具体地，所述第一夹臂40的第一端设有第一豁口41，所述第二夹臂50的第一端设有第二豁口51，所述第一豁口41与所述第二豁口51相对设置形成夹持钢轨110的夹持口。所述第一豁口41和所述第二豁口51的形状呈钢轨110轨底形状并略大于实际钢轨110轨底尺寸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种踏式钢轨夹钳，其特征在于，包括：支架，设于所述支架上且可移动的拉索，与所述拉索的第一端连接的踏板，与所述拉索的第二端连接的第一夹臂，用于固定拉索位置的锁具以及与所述支架固定连接的第二夹臂；所述第一夹臂的第一端和所述第二夹臂的第一端配合形成夹持部，所述踏板带动所述拉索移动，从而带动所述第一夹臂运动并控制所述夹持部的夹紧和松开。

2.根据权利要求1所述的踏式钢轨夹钳，其特征在于，所述支架包括支撑杆和设于所述支撑杆上的滑轮组件，所述第二夹臂与所述支撑杆固定连接，所述拉索绕设于所述滑轮组件上。

3.根据权利要求2所述的踏式钢轨夹钳，其特征在于，所述支撑杆包括第一杆件和与所述第一杆件呈角度连接的第二杆件；所述滑轮组件包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮设于所述第一杆件和所述第二杆件的连接处，所述第二滑轮设于所述第二杆件远离所述第一杆件的一端；所述拉索绕设于所述第一滑轮和第二滑轮上，且所述拉索靠近第二滑轮的端部与所述踏板连接，所述拉索靠近第一滑轮的端部与所述第一夹臂转动连接；所述第二夹臂与所述第一杆件固定连接。

4.根据权利要求3所述的踏式钢轨夹钳，其特征在于，所述第一杆件和所述第二杆件均为空心杆件，所述第一滑轮、所述第二滑轮以及所述拉索设于所述空心杆件的内部。

5.根据权利要求4所述的踏式钢轨夹钳，其特征在于，还包括拉杆，所述拉杆的一端与所述第一夹臂的第二端转动连接，所述第一夹臂的第二端为与所述第一夹臂的第一端相对的一端；所述拉杆的另一端设有拉环，所述第一夹臂通过所述拉环与所述拉索连接，且所述拉杆可随所述拉索的移动在所述第一杆件内部往复运动。

6.根据权利要求3所述的踏式钢轨夹钳，其特征在于，所述锁具包括互相配合的锁钩和锁环，所述锁钩设于所述踏板上，所述锁环设于所述第一杆件上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的踏式钢轨夹钳，其特征在于，所述第一夹臂与所述第二夹臂交叉设置，且所述第一夹臂与所述第二夹臂在交叉处转动连接。

8.根据权利要求7所述的踏式钢轨夹钳，其特征在于，所述交叉处设于距所述第一夹臂的第一端的距离为4/10跨度的位置处。

9.根据权利要求7所述的踏式钢轨夹钳，其特征在于，所述第一夹臂与所述第二夹臂之间设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述夹持部分别设于所述交叉处两侧。

10.根据权利要求1-6任一项所述的踏式钢轨夹钳，其特征在于，所述第一夹臂的第一端设有第一豁口，所述第二夹臂的第一端设有第二豁口，所述第一豁口与所述第二豁口相对设置。