CN208070875U - 一种防卡盖口服液盖体理盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口服液生产设备领域，尤其涉及一种防卡盖口服液盖体理盖装置，包括机体，所述机体的上部设有储料斗，所述储料斗的上端为进料口、下端为出料口，所述出料口处设有转辊，所述转辊与出料口侧壁之间存在间隙，所述转辊上圆周均匀分布有卡槽；所述机体内部设有锥形转盘，所述锥形转盘位于转辊下部，所述锥形转盘的顶部通过连接板与转辊的侧边缘相接触，所述锥形转盘的外侧设置有输送装置，所述输送装置的侧壁设置有防止盖体叠加输送的刮板。该理盖装置结构设计合理，能够防止盖体叠加，避免卡盖，确保盖体凸台朝下输送，避免盖体反向，对瓶体加盖时扣合严密，避免使瓶体漏盖，减少浪费，实用性强。

Description

一种防卡盖口服液盖体理盖装置

技术领域

本实用新型涉及口服液生产设备领域，尤其涉及一种防卡盖口服液盖体理盖装置。

背景技术

口服液的瓶盖通常包含盖体内侧中部为凸台的盖体，凸台与口服液瓶口相匹配，从而对口服液的瓶口进行密封。现有的理盖机在对盖体进行输送时通常出现多个盖体竖向叠加在一起，在对口服液瓶体进行加盖时，多个盖体叠加会出现卡盖情况，一旦出现卡盖情况，需要进行停车才能使口服液灌装生产线正常运行，影响生产效率，此外，现有的理盖机无法确保盖体均是凸台朝下输送，如果盖体反向输送，在加盖时无法将盖体与瓶口匹配扣合，从而使有的口服液瓶体无盖，影响后期包装，且口服液瓶体已经加药，无盖的情况下，药液容易被污染或溅出，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，而提供一种防卡盖口服液盖体理盖装置，该理盖装置结构设计合理，能够防止盖体叠加，避免卡盖，确保盖体凸台朝下输送，避免盖体反向，对瓶体加盖时扣合严密，避免使瓶体漏盖，减少浪费，实用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防卡盖口服液盖体理盖装置，包括机体，所述机体的上部设有储料斗，所述储料斗的上端为进料口、下端为出料口，所述出料口处设有转辊，所述转辊与出料口侧壁之间存在间隙，所述转辊上圆周均匀分布有卡槽；所述机体内部设有锥形转盘，所述锥形转盘位于转辊下部，所述锥形转盘的顶部通过连接板与转辊的侧边缘相接触，所述锥形转盘的外侧设置有输送装置，所述输送装置的侧壁设置有防止盖体叠加输送的刮板。

优选的，所述机体内壁设置有防护板，所述防护板倾斜向上设置，并位于连接板的上部。

优选的，所述输送装置包括螺旋提升段、倾斜下降段和水平输送段。

优选的，所述螺旋提升段位于机体内部，倾斜下降段设置在机体外部并与螺旋提升段的出料端连接，水平输送段与倾斜下降段的出料端连接。

优选的，所述储料斗设置在机体上端靠近一端的位置。

优选的，所述卡槽的宽度和盖体的凸台直径相匹配。

优选的，盖体的凸台卡入卡槽内后，盖体能够通过转辊与出料口侧壁之间的间隙。

优选的，所述机体上与储料斗下端连接的面为透明防尘罩。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种防卡盖口服液盖体理盖装置，该装置结构设计合理，盖体从储料斗内下料时通过带有卡槽的转辊下料，卡槽的宽度与盖体的凸台直径相匹配，使凸台朝下的盖体能够顺利下料，通过锥形转盘的顶部将盖体与转辊分离，防护板防止盖体与转辊分离后出现翻转，使盖体凸台朝下沿锥形转盘向下输送，输送装置对盖体进行输送，刮板防止多个盖体叠加，避免卡盖，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为转辊的俯视图。

图3为机体内锥形转盘和输送装置的俯视图。

图中：1-机体，2-储料斗，3-进料口，4-出料口，5-转辊，6-卡槽，7-防护板，8-锥形转盘，9-连接板，10-输送装置，11-刮板，12-螺旋提升段，13-倾斜下降段，14-水平输送段。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种防卡盖口服液盖体理盖装置，如图1-3所示，包括机体1，机体1的上部设有储料斗2，储料斗2设置在机体1上端靠近一端的位置。储料斗2的上端为进料口3、下端为出料口4，出料口4处设有转辊5，转辊5的两端设置在机体1上，转辊5与出料口4侧壁之间存在间隙，转辊5上圆周均匀分布有卡槽6；卡槽6的宽度和盖体的凸台直径相匹配。盖体的凸台卡入卡槽6内后，盖体能够通过转辊5与出料口4侧壁之间的间隙，盖体的凸台卡在卡槽6后，转辊5与出料口4之间的间隙恰好稍大于盖体边缘，使盖体顺利下料，当盖体为反向时，即盖体的凸台朝上，盖体无法卡入卡槽内，则盖体的边缘与转辊之间的间距大于间隙的大小，盖体无法下料，当盖体竖着卡入卡槽内，盖体的边缘与转辊之间的间距也是大于间隙的大小，无法下料。

机体1内部设有锥形转盘8，锥形转盘8位于转辊5下部，锥形转盘8的顶部通过连接板9与转辊5的侧边缘相接触，使盖体从卡槽内离开，由于转辊5的卡槽内下料的盖体均为凸台朝下的盖体，盖体与连接板9接触时，盖体会在连接板9的阻挡下从卡槽内落下来，机体1内壁设置有防护板7，防护板7倾斜向上设置，并位于连接板9的上部，防护板7可防止盖体离开卡槽后出现翻转，当然，也要调节转辊5的速度不宜过快，防护板7与连接板9相配合使盖体沿锥形转盘8落到锥形转盘8的外缘，锥形转盘8的外侧设置有输送装置10，盖体会随着锥形转盘8的离心力而输送到输送装置10 上，输送装置10通过环形链条和驱动装置进行驱动，对盖体进行输送，输送装置10的侧壁设置有防止盖体叠加输送的刮板11，避免输送装置10上盖体出现叠加，防止出现卡盖情况，减少停车次数，提高生产效率。输送装置10包括螺旋提升段12、倾斜下降段13和水平输送段14。螺旋提升段12位于机体1内部，倾斜下降段13设置在机体1外部并与螺旋提升段12的出料端连接，水平输送段14与倾斜下降段13的出料端连接。机体1上与储料斗2下端连接的面为透明防尘罩，通过透明防尘罩能够直接观察到盖体的输送情况，同时避免灰尘进入机体内部而对盖体造成污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防卡盖口服液盖体理盖装置，包括机体，其特征在于：所述机体的上部设有储料斗，所述储料斗的上端为进料口、下端为出料口，所述出料口处设有转辊，所述转辊与出料口侧壁之间存在间隙，所述转辊上圆周均匀分布有卡槽；所述机体内部设有锥形转盘，所述锥形转盘位于转辊下部，所述锥形转盘的顶部通过连接板与转辊的侧边缘相接触，所述锥形转盘的外侧设置有输送装置，所述输送装置的侧壁设置有防止盖体叠加输送的刮板。

2.根据权利要求1所述的一种防卡盖口服液盖体理盖装置，其特征在于：所述机体内壁设置有防护板，所述防护板倾斜向上设置，并位于连接板的上部。

3.根据权利要求1所述的一种防卡盖口服液盖体理盖装置，其特征在于：所述输送装置包括螺旋提升段、倾斜下降段和水平输送段。

4.根据权利要求3所述的一种防卡盖口服液盖体理盖装置，其特征在于：所述螺旋提升段位于机体内部，倾斜下降段设置在机体外部并与螺旋提升段的出料端连接，水平输送段与倾斜下降段的出料端连接。

5.根据权利要求1所述的一种防卡盖口服液盖体理盖装置，其特征在于：所述储料斗设置在机体上端靠近一端的位置。

6.根据权利要求1所述的一种防卡盖口服液盖体理盖装置，其特征在于：所述卡槽的宽度和盖体的凸台直径相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种防卡盖口服液盖体理盖装置，其特征在于：盖体的凸台卡入卡槽内后，盖体能够通过转辊与出料口侧壁之间的间隙。

8.根据权利要求1所述的一种防卡盖口服液盖体理盖装置，其特征在于：所述机体上与储料斗下端连接的面为透明防尘罩。