CN208070162U - 卫品中包机封口成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种卫品中包机封口成型装置，当预制袋放置到预制袋放置工位后，上回转夹紧气缸和下回转夹紧气缸伸出同时带拨叉旋转将预制袋张袋限位，随后上拉袋子气缸和下拉袋子气缸伸出带动上回转夹紧气缸向上移动和下回转夹紧气缸向下移动从而使得预制袋袋口与吸附板吻合。上下封口板合拢同时包含有成型杆和三角插板的辅助成型组件辅助成型，上拉袋子气缸和下拉袋子气缸再次伸出，上回转夹紧气缸和下回转夹紧气缸旋转归位，袋口成型结束。该装置，采用封口拨叉装置，张袋限位，张袋口能很好的调节到所需要的尺寸。产品入袋成型，能很好的控制封口错边量，极大的提高合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫品中包机，具体涉及卫品中包机封口成型装置。
背景技术
如图1所示为现有的卫品中包机封口成型装置的预制袋放置成型前的结构示意图。如图2所示为现有的卫品中包机封口成型装置的预制袋放置成型后的结构示意图。目前行业内卫品中包机的推板式入袋封口成型采用上下吸风(吸附袋口)三角插板成型，没有张袋限位，造成封口不齐，错边量没法控制，成型不美观。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种卫品中包机封口成型装置，采用封口拨叉装置，张袋限位，张袋口能很好的调节到所需要的尺寸。产品入袋成型，能很好的控制封口错边量，极大的提高合格率。
本实用新型的技术方案是：卫品中包机封口成型装置，包括两组包含有成型杆和三角插板的辅助成型组件，所述两组辅助成型组件分别位于预制袋放置工位的两侧；
包括上封口吸附板和下封口吸附板，所述上封口吸附板和下封口吸附板对称设置于辅助成型组件的上方和下方；
包括上封口板，所述上封口板设置于上封口吸附板上方，且上封口板和上封口吸附板之间通过上连接板固定连接为一体；
包括下封口板，所述下封口板设置于下封口吸附板下方，且下封口板和下封口吸附板之间通过下连接板固定连接为一体；
包括上拉袋子气缸，所述上拉袋子气缸的固定端固定于上连接板上，所述上拉袋子气缸的活动端连接上支撑板，所述上支撑板设置于上连接板上方；
包括下拉袋子气缸，所述下拉袋子气缸的固定端固定于下连接板上，所述下拉袋子气缸的活动端连接下支撑板，所述下支撑板设置于下连接板下方；
包括两个竖直放置的上回转夹紧气缸，所述上回转夹紧气缸的固定端在上活动端在下，固定端固定于上支撑板上，活动端上分别连接有一个能够随活动端旋转移动的拨叉；
包括两个竖直放置的下回转夹紧气缸，所述下回转夹紧气缸的固定端在下活动端在上，固定端固定于下支撑板上，位置与两个上回转夹紧气缸一一对应，活动端上分别连接有一个能够随活动端旋转移动的拨叉；
当预制袋放置到预制袋放置工位后，上回转夹紧气缸和下回转夹紧气缸伸出同时带拨叉旋转将预制袋张袋限位，随后上拉袋子气缸和下拉袋子气缸伸出带动上回转夹紧气缸向上移动和下回转夹紧气缸向下移动从而使得预制袋袋口与吸附板吻合。上下封口板合拢同时包含有成型杆和三角插板的辅助成型组件辅助成型，上拉袋子气缸和下拉袋子气缸再次伸出，上回转夹紧气缸和下回转夹紧气缸旋转归位，袋口成型结束。
进一步的，所述上封口板两端分别设置有竖直放置的限位管，所述上支撑板上设置有与限位管对应的限位杆，所述限位杆一一对应插放于限位管内。当上拉袋子气缸带动上支撑板上下移动时，限位杆在限位管内上下移动，从而实现对上支撑板的径向限位。
进一步的，所述下封口板两端分别设置有竖直放置的限位管，所述下支撑板上设置有与限位管对应的限位杆，所述限位杆一一对应插放于限位管内。当下拉袋子气缸带动下支撑板上下移动时，限位杆在限位管内上下移动，从而实现对上支撑板的径向限位。
本实用新型的有益效果是：当预制袋放置到预制袋放置工位后，上回转夹紧气缸和下回转夹紧气缸伸出同时带拨叉旋转将预制袋张袋限位，随后上拉袋子气缸和下拉袋子气缸伸出带动上回转夹紧气缸向上移动和下回转夹紧气缸向下移动从而使得预制袋袋口与吸附板吻合。上下封口板合拢同时包含有成型杆和三角插板的辅助成型组件辅助成型，上拉袋子气缸和下拉袋子气缸再次伸出，上回转夹紧气缸和下回转夹紧气缸旋转归位，袋口成型结束。该装置，采用封口拨叉装置，张袋限位，张袋口能很好的调节到所需要的尺寸。产品入袋成型，能很好的控制封口错边量，极大的提高合格率。
附图说明
图1为现有的卫品中包机封口成型装置的预制袋放置成型前的结构示意图；
图2为现有的卫品中包机封口成型装置的预制袋放置成型后的结构示意图；
图3为本实用新型卫品中包机封口成型装置的结构示意图；
图4为上拉袋子气缸、下拉袋子气缸将预制袋张袋限位的结构示意图。
图中：1为上拉袋子气缸，2为上回转夹紧气缸，3为辅助成型组件，4为预制袋，5为上封口板，6为下封口板，7为上封口吸附板，8为下封口吸附板，9为，10为下拉袋子气缸，11为上支撑板，12为下支撑板，13为上连接板，14为下连接板，15为限位管，16为限位杆，17为拨叉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图3所示，卫品中包机封口成型装置，包括两组包含有成型杆和三角插板的辅助成型组件3，所述两组辅助成型组件3分别位于预制袋4放置工位的两侧；
包括上封口吸附板7和下封口吸附板8，所述上封口吸附板7和下封口吸附板8对称设置于辅助成型组件3的上方和下方；
包括上封口板5，所述上封口板5设置于上封口吸附板7上方，且上封口板5和上封口吸附板7之间通过上连接板13固定连接为一体；
包括下封口板6，所述下封口板6设置于下封口吸附板8下方，且下封口板6和下封口吸附板8之间通过下连接板14固定连接为一体；
如图4所示，卫品中包机封口成型装置还包括上拉袋子气缸1，所述上拉袋子气缸1的固定端固定于上连接板13上，所述上拉袋子气缸1的活动端连接上支撑板11，所述上支撑板11设置于上连接板13上方。包括下拉袋子气缸10，所述下拉袋子气缸10的固定端固定于下连接板14上，所述下拉袋子气缸10的活动端连接下支撑板12，所述下支撑板12设置于下连接板14下方。
所述上封口板5两端分别设置有竖直放置的限位管15，所述上支撑板11上设置有与限位管15对应的限位杆16，所述限位杆16一一对应插放于限位管15内。当上拉袋子气缸1带动上支撑板11上下移动时，限位杆在限位管内上下移动，从而实现对上支撑板的径向限位。
所述下封口板6两端分别设置有竖直放置的限位管15，所述下支撑板12上设置有与限位管15对应的限位杆16，所述限位杆16一一对应插放于限位管15内。当下拉袋子气缸10带动下支撑板12上下移动时，限位杆在限位管内上下移动，从而实现对上支撑板的径向限位。
卫品中包机封口成型装置还包括两个竖直放置的上回转夹紧气缸2，所述上回转夹紧气缸2的固定端在上活动端在下，固定端固定于上支撑板11上，活动端上分别连接有一个能够随活动端旋转移动的拨叉17；
包括两个竖直放置的下回转夹紧气缸18，所述下回转夹紧气缸18的固定端在下活动端在上，固定端固定于下支撑板12上，位置与两个上回转夹紧气缸2一一对应，活动端上分别连接有一个能够随活动端旋转移动的拨叉17；
当预制袋4放置到预制袋放置工位后，上回转夹紧气缸2和下回转夹紧气缸18伸出同时带拨叉旋转将预制袋张袋限位，随后上拉袋子气缸1和下拉袋子气缸10伸出带动上回转夹紧气缸2向上移动和下回转夹紧气缸18向下移动从而使得预制袋袋口与吸附板吻合。上下封口板合拢同时包含有成型杆和三角插板的辅助成型组件辅助成型，上拉袋子气缸1和下拉袋子气缸10再次伸出，上回转夹紧气缸2和下回转夹紧气缸18旋转归位，袋口成型结束。该装置，采用封口拨叉装置，张袋限位，张袋口能很好的调节到所需要的尺寸。产品入袋成型，能很好的控制封口错边量，极大的提高合格率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.卫品中包机封口成型装置，其特征在于：包括两组包含有成型杆和三角插板的辅助成型组件(3)，所述两组辅助成型组件(3)分别位于预制袋(4)放置工位的两侧；
包括上封口吸附板(7)和下封口吸附板(8)，所述上封口吸附板(7)和下封口吸附板(8)对称设置于辅助成型组件(3)的上方和下方；
包括上封口板(5)，所述上封口板(5)设置于上封口吸附板(7)上方，且上封口板(5)和上封口吸附板(7)之间通过上连接板(13)固定连接为一体；
包括下封口板(6)，所述下封口板(6)设置于下封口吸附板(8)下方，且下封口板(6)和下封口吸附板(8)之间通过下连接板(14)固定连接为一体；
包括上拉袋子气缸(1)，所述上拉袋子气缸(1)的固定端固定于上连接板(13)上，所述上拉袋子气缸(1)的活动端连接上支撑板(11)，所述上支撑板(11)设置于上连接板(13)上方；
包括下拉袋子气缸(10)，所述下拉袋子气缸(10)的固定端固定于下连接板(14)上，所述下拉袋子气缸(10)的活动端连接下支撑板(12)，所述下支撑板(12)设置于下连接板(14)下方；
包括两个竖直放置的上回转夹紧气缸(2)，所述上回转夹紧气缸(2)的固定端在上活动端在下，固定端固定于上支撑板(11)上，活动端上分别连接有一个能够随活动端旋转移动的拨叉(17)；
包括两个竖直放置的下回转夹紧气缸(18)，所述下回转夹紧气缸(18)的固定端在下活动端在上，固定端固定于下支撑板(12)上，位置与两个上回转夹紧气缸(2)一一对应，活动端上分别连接有一个能够随活动端旋转移动的拨叉(17)；
当预制袋(4)放置到预制袋放置工位后，上回转夹紧气缸(2)和下回转夹紧气缸(18)伸出同时带拨叉旋转将预制袋张袋限位，随后上拉袋子气缸(1)和下拉袋子气缸(10)伸出带动上回转夹紧气缸(2)向上移动和下回转夹紧气缸(18)向下移动从而使得预制袋袋口与吸附板吻合。
2.根据权利要求1所述的卫品中包机封口成型装置，其特征在于：所述上封口板(5)两端分别设置有竖直放置的限位管(15)，所述上支撑板(11)上设置有与限位管(15)对应的限位杆(16)，所述限位杆(16)一一对应插放于限位管(15)内。
3.根据权利要求1所述的卫品中包机封口成型装置，其特征在于：所述下封口板(6)两端分别设置有竖直放置的限位管(15)，所述下支撑板(12)上设置有与限位管(15)对应的限位杆(16)，所述限位杆(16)一一对应插放于限位管(15)内。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112319929A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-05 | 湖北工业大学 | 一种纸袋自动开口装置 |
| CN112339342A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-09 | 冯文波 | 一种预制袋封口机 |
| CN112477290A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 长沙市睿特智能装备有限公司 | 一种自动整理预制手工袋封口机构 |
| CN113371259A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-10 | 冠卓智能科技(浙江)有限责任公司 | 一种自动包装装置的推头结构 |
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