CN208068866U - 吹膜设备的逆流风收集结构 - Google Patents

Abstract

一种吹膜设备的逆流风收集结构，包括圆形的挤出模头，在环形风道内侧开设有开口斜向上的第一出风口、开口斜向下的第二出风口，在冷却风环的下方设有圆环形的气流收集盘，该气流收集盘包括有圆环形的上盘片和圆环形的下盘片，上盘片和下盘片之间留有间隙而形成为圆环形的导风间隙腔；下盘片的内环边沿和外环边沿向上翘曲，上盘片的内环边沿和下盘片的内环边沿部位之间形成圆条形的吸风缝口；下盘片的竖向位置靠近挤出模头的上表面；在上盘片或下盘片的外环边缘部位开设有用以与外界负压源连接的抽风口，导风间隙腔的外侧与抽风口直接连通。本实用新型使圆环形挤出口附近的气流稳定而有条不紊，既能提高膜泡冷却速度而又不影响膜泡成型质量。

Description

吹膜设备的逆流风收集结构

技术领域

本实用新型属于塑料吹膜设备的技术领域，具体涉及一种吹膜设备的逆流风收集结构。

背景技术

塑料吹膜机大都采用上吹法进行生产，上吹法的吹膜设备在挤出模头上方设有冷却风环，冷却风环设有环形风道，在环形风道内侧设有出风口。在生产过程中，塑料融体从挤出模头的圆环形挤出口流出并逐渐凝结形成膜泡，膜泡被牵引不断向上运动，而位于膜泡外围的冷却风环则不断通过圆环形挤出口吹出向上的冷却气流，冷却气流对膜泡起到冷却作用。

冷却风环的冷却速度直接限制了薄膜的生产速度，因此，为了提高薄膜的生产速度，必须尽量提高膜泡的冷却速度。由于膜泡的冷却速度与冷却气流的速度成正相关关系，因此提高气流的速度，成为提高薄膜冷却效率的一种常规选择。但是，冷却气流的速度越大，往往意味着风压越大，因此越不利于气流均匀、稳定，进而容易使膜泡运行不稳定，影响了吹膜成型质量。

为此，申请人在CN201941161U的中国实用新型专利中提出了一种解决方案，该方案在冷却风环设置有上下两道出风口，其中位于上方的是开口斜向上的第一出风口，位于下方的是开口斜向下的第二出风口。这样，由于第二出风口吹出的气流方向朝下，因此与向上移动的膜泡形成方向相反的运动，从而提高了气流与膜泡的两者相对移动速度(与传统结构相比，相对移动速度大小是膜泡运行速度的两倍)，因此可提高对膜泡的冷却速度，提高膜泡的质量和产量，且不必提高风压。

然而，上述改进方案也会产生新的不足：第二出风口吹出的气流方向朝下，当这些气流向下运动到达挤出模头上表面附近时，会受到挤出模头上表面的阻挡，这样导致向下的冷却气流受阻，速度降低，另外还导致挤出模头上表面附近的气流紊乱（在该部位附近，既有向下的气流，又有受到碰撞而返回的向上气流），而在该部位附近，膜泡才刚刚从圆环形的挤出口挤出而尚未冷凝，因此紊乱的气流会影响尚未冷凝的膜泡的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种吹膜设备的逆流风收集结构，它既能提高膜泡冷却速度而又不影响膜泡成型质量。

其目的可以按以下方案实现：该吹膜设备的逆流风收集结构，包括圆形的挤出模头，挤出模头设有圆环形挤出口，在挤出模头的上方设有冷却风环，冷却风环设有环形风道，在环形风道内侧开设有开口斜向上的第一出风口、开口斜向下的第二出风口，第二出风口位于第一出风口下方， 其主要特点在于，在冷却风环的下方设有圆环形的气流收集盘，该气流收集盘包括有圆环形的上盘片和圆环形的下盘片，上盘片和下盘片的内径均大于圆环形挤出口的直径，上盘片和下盘片之间留有间隙而形成为圆环形的导风间隙腔；下盘片的内环边沿和外环边沿向上翘曲，上盘片的内环边沿和下盘片的内环边沿部位之间形成圆条形的吸风缝口，吸风缝口朝向上方，导风间隙腔的内侧与吸风缝口直接连通；下盘片的竖向位置靠近挤出模头的上表面；在上盘片或下盘片的外环边缘部位开设有用以与外界负压源连接的抽风口，导风间隙腔的外侧与抽风口直接连通。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型在吹膜过程中，塑料融体从挤出模头的圆环形挤出口流出并形成膜泡，膜泡被牵引不断向上运动，冷却风环的第一出风口不断吹出斜向上的冷却气流，冷却风环的第二出风口不断吹出斜向下的冷却气流。其中，第二出风口吹出的冷却气流，由于方向朝下，因此与膜泡形成方向相反的运动，从而提高了冷却空气与膜泡的相对运动速度，提高对膜泡的冷却速度，提高膜泡的质量和产量；在此过程中，外界负压源通过抽风口、导风间隙腔而使吸风缝口产生负压，因此第二出风口向下吹出的高速气流到达挤出模头上表面附近时，会被及时吸入导风间隙腔并通过抽风口排走，因此，可以进一步提高第二出风口吹出的冷却空气向下流动速度，并且使圆环形挤出口附近的气流稳定而有条不紊，只有向下的气流，没有回流，避免该位置附近的气流紊乱，避免扰乱刚刚挤出的膜泡行而影响膜泡成型质量。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例的结构及工作原理示意图。

图2是图1中A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示，该吹膜设备的逆流风收集结构包括圆形的挤出模头1，挤出模头1设有圆环形挤出口11，在挤出模头1的上方设有冷却风环2，冷却风环2设有环形风道20，在环形风道20内侧开设有开口斜向上的第一出风口21、开口斜向下的第二出风口22，第二出风口22位于第一出风口21下方，在冷却风环2的下方设有圆环形的气流收集盘3，该气流收集盘3包括有圆环形的上盘片31和圆环形的下盘片32，上盘片31和下盘片32的内径均大于圆环形挤出口11的直径，上盘片31和下盘片32之间留有间隙而形成为圆环形的导风间隙腔33；下盘片的内环边沿321和外环边沿322向上翘曲，上盘片31的内环边沿和下盘片的内环边缘321部位之间形成圆条形的吸风缝口34，吸风缝口34朝向上方，导风间隙腔33的内侧与吸风缝口34直接连通；下盘片32的竖向位置靠近挤出模头1的上表面；在上盘片31外环边缘部位开设有用以与外界负压源连接的抽风口35，导风间隙腔33的外侧与抽风口35直接连通。

上述实施例的工作过程如下：

塑料融体从挤出模头的圆环形挤出口11流出并形成膜泡8，膜泡8被牵引不断向上运动，冷却风环的第一出风口21不断吹出斜向上的冷却气流，冷却风环的第二出风口22不断吹出斜向下的冷却气流；在此过程中，外界负压源通过抽风口35、导风间隙腔33而使吸风缝口34产生负压，因此第二出风口22向下吹出的高速气流到达挤出模头1上表面附近时，会被及时吸入导风间隙腔33并通过抽风口35及时排走，使圆环形挤出口附近的气流稳定而有条不紊，气流流动方向如图1箭头所示。

上述实施例中，抽风口35也可以改为开设在下盘片的外环边缘部位。

Claims (1)

1.一种吹膜设备的逆流风收集结构，包括圆形的挤出模头，挤出模头设有圆环形挤出口，在挤出模头的上方设有冷却风环，冷却风环设有环形风道，在环形风道内侧开设有开口斜向上的第一出风口、开口斜向下的第二出风口，第二出风口位于第一出风口下方;其特征在于：在冷却风环的下方设有圆环形的气流收集盘，该气流收集盘包括有圆环形的上盘片和圆环形的下盘片，上盘片和下盘片的内径均大于圆环形挤出口的直径，上盘片和下盘片之间留有间隙而形成为圆环形的导风间隙腔；下盘片的内环边沿和外环边沿向上翘曲，上盘片的内环边沿和下盘片的内环边沿部位之间形成圆条形的吸风缝口，吸风缝口朝向上方，导风间隙腔的内侧与吸风缝口直接连通；下盘片的竖向位置靠近挤出模头的上表面；在上盘片或下盘片的外环边缘部位开设有用以与外界负压源连接的抽风口，导风间隙腔的外侧与抽风口直接连通。