CN208068651U - 聚氨酯硬质泡沫塑料分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，包括依次设置的进料装置、第一输送装置、滚动筛选装置、粉碎装置、第二输送装置和分离装置；所述进料装置的出口与第一输送装置连接；所述第一输送装置的末端设有滚动筛选装置；所述滚动筛选装置上设有筛孔，小于筛孔直径的塑料及聚氨酯硬质泡沫漏出筛孔，大于筛孔直径的塑料及聚氨酯硬质泡沫经滚动筛选装置出口进入粉碎装置；所述粉碎装置的出口与第二输送装置连接，第二输送装置的末端与分离装置连接。本实用新型能将电冰箱废弃保温材料中塑料、聚氨酯硬质泡沫和金属进行分选和回收利用，回收成本低、回收利用率高，并且有效避免了对环境的危害，适用于分选装置领域。

Description

聚氨酯硬质泡沫塑料分选机

技术领域

本实用新型属于分选装置领域，涉及一种废旧冰箱保温材料的分选，具体地说是一种聚氨酯硬质泡沫塑料分选机。

背景技术

随着我国经济的发展，电冰箱的产量逐年增加，我国的电冰箱年产量已达到9883.2万台，电冰箱的使用给人们的生活带来了极大的方便，但同时，废旧电冰箱保温材料的回收利用以及对环境的危害也成为一大难题。

现有的废旧电冰箱保温材料的处理方式主要有掩埋、焚烧、粘合加工等，由于这些废旧材料中含有大量的塑料和聚氨酯硬质泡沫，掩埋法难以使之分解，焚烧产生的有害物质又会大大污染环境；又由于这些废弃材料中成分复杂且含有大量杂质，直接粘合加工适用范围小且利用率低，因此，对电冰箱废弃保温材料中塑料、聚氨酯硬质泡沫和金属进行分选并回收利用具有重大的环境和经济价值。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的缺陷，旨在提供一种聚氨酯硬质泡沫塑料分选机以实现对电冰箱废弃保温材料中塑料、聚氨酯硬质泡沫和金属的分选和回收利用，回收成本低、回收利用率高，并且有效避免了对环境的危害。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，它包括依次设置的进料装置、第一输送装置、滚动筛选装置、粉碎装置、第二输送装置和分离装置；

所述进料装置的出口与第一输送装置连接；

所述第一输送装置的末端设有滚动筛选装置；

所述滚动筛选装置上设有筛孔，小于筛孔直径的塑料及聚氨酯硬质泡沫漏出筛孔，大于筛孔直径的塑料及聚氨酯硬质泡沫经滚动筛选装置出口进入粉碎装置；

所述粉碎装置的出口与第二输送装置连接，第二输送装置的末端与分离装置连接。

作为限定，所述第一输送装置包括人字形传送带和套于人字形传送带末端内的磁辊。

作为第二种限定，所述滚动筛选装置的入口与人字形传送带的末端具有间隙。

作为第三种限定，所述滚动筛选装置包括滚动筛和设于滚动筛对应位置的收集装置，所述滚动筛包括圆柱形的设有筛孔的滚动筛本体、电机和由电机控制并设于滚动筛本体旋转中心的转动轴，所述转动轴通过径向的支架与滚动筛本体连接。

作为上一种限定的进一步限定，所述滚动筛本体包括一体连接的第一滚动筛本体和第二滚动筛本体，靠近滚动筛选装置入口的为第一滚动筛本体，靠近滚动筛选装置出口的为第二滚动筛本体，所述第一滚动筛本体的筛孔直径为0.5cm，所述第二滚动筛本体的筛孔直径为1.8cm。

作为更进一步限定，所述收集装置包括第一收集装置和第二收集装置，所述第一收集装置设于第一滚动筛本体的对应位置，所述第二收集装置设于第二滚动筛本体的对应位置，所述第一收集装置包括收集漏斗以及与收集漏斗出口连接的第一绞轮输送机，所述第二收集装置包括收集漏斗和一端与收集漏斗出口连接另一端与第二输送装置连接的传送管。

作为第四种限定，所述聚氨酯硬质泡沫塑料分选机上还设有用于给粉碎装置降温的加湿器。

作为第五种限定，所述第二输送装置包括依次连接的旋风卸料器和绞轮输送机，所述旋风卸料器上还设有除尘系统，除尘系统包括除尘管道和与除尘管道连接的风机装置。

作为再一种限定，所述分离装置内设有将聚氨酯硬质泡沫吸入的引风机和用于传送剩余塑料的输送带，引风机内设有将聚氨酯硬质泡沫泄出的通道。

作为最后一种限定，所述聚氨酯硬质泡沫塑料分选机还包括将分离出的聚氨酯硬质泡沫进行处理的摩洗装置和滤洗装置。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型设置有磁辊、滚动筛选装置、粉碎装置和分离装置，能够将废旧电冰箱保温材料中金属、聚氨酯硬质泡沫、塑料进行有效分离，从而很好的回收利用，利用率高；

（2）本实用新型的滚动筛本体包括一体连接的第一滚动筛本体和第二滚动筛本体，靠近滚动筛选装置入口的为第一滚动筛本体，靠近滚动筛选装置出口的为第二滚动筛本体，所述第一滚动筛本体的筛孔直径为0.5cm，所述第二滚动筛本体的筛孔直径为1.8cm，第一滚动筛本体可将尺寸小于0.5cm的无法利用的杂质碎末筛除，第二滚动筛本体可将尺寸大于0.5cm且小于1.8cm的材料筛选出来直接进入第二输送装置，剩余的材料则进入粉碎装置进行粉碎，能有效的降低成本，利用资源；

（3）本实用新型的聚氨酯硬质泡沫塑料分选机上还设有用于给粉碎装置降温的加湿器，使得该设备更加安全可靠；

（4）本实用新型的第二输送装置上设有还设有除尘系统，除尘系统包括除尘管道和与除尘管道连接的风机装置，有效提高了设备区域的环境质量；

（5）本实用新型还包括将分离出的泡沫进行处理的摩洗装置和滤洗装置，对聚氨酯硬质泡沫表面的聚氨酯进行有效清洗，使分离出的材质更纯净。

综上，本实用新型能将电冰箱废弃保温材料中塑料、泡沫和金属进行分选和回收利用，回收成本低、回收利用率高，并且有效避免了对环境的危害，适用于分选装置领域。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中滚动筛选装置的结构示意图。

标注部件：1-进料装置, 2-人字形传送带, 3-磁辊, 4-滚动筛选装置, 5-粉碎装置, 6-分离装置，7-第一滚动筛本体，8-第二滚动筛本体，9-收集漏斗，10-第一绞轮输送机，11-传送管，12-加湿器，13-除尘系统，14-旋风卸料器，15-第二绞轮输送机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 聚氨酯硬质泡沫塑料分选机

本实施例的结构如图1和图2所示，包括依次设置的进料装置1、第一输送装置、滚动筛选装置4、粉碎装置5、第二输送装置和分离装置6；

所述第一输送装置包括人字形传送带2和套于人字形传送带2末端内的磁辊3，所述进料装置1的出口与人字形传送带2的始端连接，所述人字形传送带2的末端设置有滚动筛选装置4，所述滚动筛选装置4的入口于人字形传送带末端的下方间隔设置，需要分选的混合物经进料装置1到达人字形传送带2并且由人字形传送带2向滚动筛选装置4传送，到达人字形传送带2的末端时混合物中的金属被磁辊3吸附，随着磁辊3的转动吸附的金属经过人字形传送带2与滚动筛选装置4入口之间的间隙送出，剩余的混合物进入滚动筛选装置4；

所述滚动筛选装置4包括滚动筛和设于滚动筛对应位置的收集装置，所述滚动筛包括圆柱形的设有筛孔的滚动筛本体、电机和由电机控制并设于滚动筛本体旋转中心的转动轴，所述转动轴通过径向的支架与滚动筛本体连接，所述滚动筛本体为一体连接的第一滚动筛本体7和第二滚动筛本体8，靠近滚动筛选装置入口的为第一滚动筛本体7，靠近滚动筛选装置出口的为第二滚动筛本体8，所述第一滚动筛本体7的筛孔直径为0.5cm，所述第二滚动筛本体8的筛孔直径为1.8cm，所述收集装置分为第一收集装置和第二收集装置，所述第一收集装置设于第一滚动筛体7的对应位置，所述第二收集装置设于第二滚动筛体8的对应位置，所述第一收集装置包括收集漏斗9和与收集漏斗9出口连接的第一绞轮输送机10，所述第二收集装置包括收集漏斗9和传送管11，所述传送管11的一端与第二收集装置的收集漏斗9的出口连接，另一端与第二输送装置连接，塑料及聚氨酯硬质泡沫混合物进入滚动筛选装置4后，首先第一滚动筛本体7可将直径小于0.5cm的无法利用的杂质碎末筛除，其次第二滚动筛本体可将直径大于0.5cm且小于1.8cm的材料筛选出来直接进入第二输送装置，剩余的材料则通过滚动筛选装置4的出料口进入粉碎装置5进行粉碎；

所述聚氨酯硬质泡沫塑料分选机上还设有用于给粉碎装置5降温的加湿器12；

所述第二输送装置包括依次连接的旋风卸料器14和第二绞轮输送机15，所述旋风卸料器14上还设有除尘系统13，除尘系统13包括除尘管道和与除尘管道连接的风机装置，所述粉碎装置5的出口与旋风卸料器14的入口连接，通过粉碎装置5粉碎后的物料和通过传送管11传送的物料经旋风卸料器14和第二绞轮输送机15进入分离装置。

所述分离装置6内设有将聚氨酯硬质泡沫吸入的引风机和用于传送剩余塑料的输送带，引风机内设有将聚氨酯硬质泡沫泄出的通道。

所述聚氨酯硬质泡沫塑料分选机还包括将分离出的聚氨酯硬质泡沫进行处理的摩洗装置和滤洗装置。

本实施例的使用过程如下：

需要分选的混合物经进料装置1到达人字形传送带2并且由人字形传送带2向滚动筛选装置4传送，到达人字形传送带2的末端时混合物中的金属被磁辊3吸附，随着磁辊3的转动吸附的金属经过人字形传送带2与滚动筛选装置4入口之间的间隙送出，剩余的混合物进入滚动筛选装置4；首先第一滚动筛本体7可将直径小于0.5cm的无法利用的杂质分选出来，经与其对应设置的收集漏斗9和第一绞轮输送机10排出，其次第二滚动筛本体可将直径大于0.5cm且小于1.8cm的材料分选出来，分选出来的物料经与其对应设置的收集漏斗9和传送管11直接进入第二输送装置，剩余的材料则通过滚动筛选装置4的出料口进入粉碎装置5进行粉碎；通过粉碎装置5粉碎后的物料和通过传送管11传送的物料经旋风卸料器14和第二绞轮输送机15进入分离装置；在分离装置6内，引风机将塑料泡沫混合物中的聚氨酯硬质泡沫吸入并通过通道泄出，其次泡沫进入摩洗装置和滤洗装置进行洗涤从而得到高质量的纯净泡沫，剩余的塑料经分离装置6内的输送带传出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，其特征在于：它包括依次设置的进料装置、第一输送装置、滚动筛选装置、粉碎装置、第二输送装置和分离装置；

所述进料装置的出口与第一输送装置连接；

所述第一输送装置的末端设有滚动筛选装置；

所述滚动筛选装置上设有筛孔，小于筛孔直径的塑料及聚氨酯硬质泡沫漏出筛孔，大于筛孔直径的塑料及聚氨酯硬质泡沫经滚动筛选装置出口进入粉碎装置；

所述粉碎装置的出口与第二输送装置连接，第二输送装置的末端与分离装置连接。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，其特征在于：所述第一输送装置包括人字形传送带和套于人字形传送带末端内的磁辊。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，其特征在于：所述滚动筛选装置的入口与人字形传送带的末端具有间隙。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，其特征在于：所述滚动筛选装置包括滚动筛和设于滚动筛对应位置的收集装置，所述滚动筛包括圆柱形的设有筛孔的滚动筛本体、电机和由电机控制并设于滚动筛本体旋转中心的转动轴，所述转动轴通过径向的支架与滚动筛本体连接。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，其特征在于：所述滚动筛本体包括一体连接的第一滚动筛本体和第二滚动筛本体，靠近滚动筛选装置入口的为第一滚动筛本体，靠近滚动筛选装置出口的为第二滚动筛本体，所述第一滚动筛本体的筛孔直径为0.5cm，所述第二滚动筛本体的筛孔直径为1.8cm。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，其特征在于：所述收集装置包括第一收集装置和第二收集装置，所述第一收集装置设于第一滚动筛本体的对应位置，所述第二收集装置设于第二滚动筛本体的对应位置，所述第一收集装置包括收集漏斗以及与收集漏斗出口连接的第一绞轮输送机，所述第二收集装置包括收集漏斗和一端与收集漏斗出口连接另一端与第二输送装置连接的传送管。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，其特征在于：所述聚氨酯硬质泡沫塑料分选机上还设有用于给粉碎装置降温的加湿器。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，其特征在于：所述第二输送装置包括依次连接的旋风卸料器和第二绞轮输送机，所述旋风卸料器上还设有除尘系统，除尘系统包括除尘管道和与除尘管道连接的风机装置。

9.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，其特征在于：所述分离装置内设有将聚氨酯硬质泡沫吸入的引风机和用于传送剩余塑料的输送带，引风机内设有将聚氨酯硬质泡沫泄出的通道。

10.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，其特征在于：所述聚氨酯硬质泡沫塑料分选机还包括将分离出的聚氨酯硬质泡沫进行处理的摩洗装置和滤洗装置。