CN117901307A - 一种再生塑料分拣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及再生塑料回收技术领域，提供了一种再生塑料分拣装置，包括：基座，基座的顶部形成有倾斜面；固定轴，固定轴固定安装在倾斜面上；转动环，转动环与固定轴转动连接，转动环上开有多个贯穿槽；驱动机构，驱动机构用于控制转动环旋转；多个接料机构，接料机构包括接料框和第一电机，接料框的两端均与贯穿槽的内壁转动连接，第一电机用于控制接料框旋转；清洗机构，清洗机构包括连接板、导向块、升降板、气缸、转动轴和第二电机，连接板与固定轴固定连接，导向块固定安装在连接板上，升降板与导向块滑动连接，气缸用于控制升降板上下移动，转动轴的两端均与升降板转动连接，第二电机用于控制转动轴旋转；收集机构。

Description

一种再生塑料分拣装置

技术领域

本发明涉及再生塑料回收技术领域，具体涉及一种再生塑料分拣装置。

背景技术

废旧塑料在使用后由于其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用，从而实现塑料的再生。

再生塑料在回收时，都会先对塑料进行分拣，但是很多的塑料内部都会有残留泥土等杂质，这些杂质的存在一方面会影响分拣设备的准确性，另一方面会对塑料的后续回收工作造成阻碍。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种再生塑料分拣装置，能够去除掉塑料内部的杂质，以利于塑料的后续回收工作。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种再生塑料分拣装置，包括破碎机和储水箱，还包括：

基座，所述基座固定安装在所述储水箱的内壁上、且靠近所述破碎机，所述基座的顶部形成有向下倾斜、且沿着远离所述破碎机的方向延伸的倾斜面；

固定轴，所述固定轴固定安装在所述倾斜面上、且与所述倾斜面保持垂直；

转动环，所述转动环套设在所述固定轴上、且与所述固定轴转动连接，所述转动环上开有多个贯穿槽，多个所述贯穿槽沿周向间隔布置；

驱动机构，所述驱动机构用于控制所述转动环旋转；

多个接料机构，多个所述接料机构与多个所述贯穿槽一一对应设置，所述接料机构包括接料框和第一电机，所述接料框设置在所述贯穿槽内、且两端均与所述贯穿槽的内壁转动连接，所述接料框上开有多个通孔，所述第一电机用于控制所述接料框旋转；

清洗机构，所述清洗机构包括连接板、导向块、升降板、气缸、转动轴和第二电机，所述连接板设置在所述转动环的上方、且与所述固定轴固定连接，所述导向块沿着所述固定轴的轴线方向固定安装在所述连接板上，所述升降板设置在所述导向块上、且与所述导向块滑动连接，所述升降板与所述接料框相适应，所述气缸用于控制所述升降板上下移动，所述转动轴设置在所述升降板的下方、且两端均与所述升降板转动连接，所述转动轴上固定安装有多个搅拌叶片，所述第二电机用于控制所述转动轴旋转；

收集机构，所述收集机构用于收集清洗后的塑料片。

进一步地，所述接料框的外侧面上开有与其内部连通的连通槽；

所述接料框上设置有分离组件，所述分离组件包括分隔板、转动板、导向轴、扭簧、电磁铁和永磁体，所述分隔板设置在所述连通槽内、且与所述连通槽的内壁滑动接触，所述转动板的第一端与所述接料框的外侧面转动连接，所述转动板的第二端为自由端，所述转动板上开有导向槽，所述导向轴设置在所述导向槽内、且与所述导向槽相适应，所述导向轴与所述分隔板的外侧面连接，所述扭簧使得所述转动板的第二端具有向下摆动的趋势，所述电磁铁与所述永磁体相对设置，所述电磁铁固定安装在所述接料框上，所述永磁体固定安装在所述转动板上。

进一步地，所述导向轴与所述分隔板的外侧面转动连接。

进一步地，所述分隔板的内侧面上固定安装有挡板。

进一步地，所述收集机构包括固定板，所述固定板固定安装在所述储水箱的内壁上、且位于所述储水箱的水面之上，所述固定板的顶部开有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽内分别放置有第一收集框和第二收集框。

进一步地，所述驱动机构包括齿圈、第三电机和齿轮，所述齿圈固定安装在所述转动环上，所述第三电机固定安装在所述基座上，所述齿轮固定安装在所述第三电机的输出轴上、且与所述齿圈啮合。

进一步地，所述贯穿槽的数量为四个。

本发明的有益效果：本发明提供的一种再生塑料分拣装置，首先废旧塑料进入到破碎机内被破碎成塑料片，塑料片落入到接料框内。然后驱动机构带动转动环旋转，直到接料框部分浸入到水面下，这时清洗机构对接料框内的塑料片进行搅拌清洗，从而去除掉塑料片上残留的杂质，以利于塑料的后续回收工作。接着驱动机构带动转动环继续旋转，当接料环移动到收集机构的正上方时，第一电机带动接料框旋转180°，接料框的塑料片便会全部落入到收集组件内，从而将清洗后的塑料片全部收集起来。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为转动环的立体结构示意图；

图5为图4中B部的放大结构示意图；

图6为图4的俯视结构示意图；

图7为接料机构的立体结构示意图；

图8为图7中C部的放大结构示意图；

图9为储水箱的立体结构示意图。

附图标记：10-破碎机、11-储水箱、12-基座、13-固定轴、20-转动环、21-贯穿槽、30-驱动机构、31-齿圈、32-第三电机、33-齿轮、40-接料机构、41-接料框、42-第一电机、43-连通槽、50-清洗机构、51-连接板、52-导向块、53-升降板、54-气缸、55-转动轴、56-第二电机、57-支撑板、58-搅拌叶片、60-收集机构、61-固定板、62-第一收集框、63-第二收集框、70-分离组件、71-分隔板、72-转动板、73-导向轴、74-扭簧、75-电磁铁、76-永磁体、77-导向槽、78-挡板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图9所示，本发明提供一种再生塑料分拣装置，包括破碎机10、储水箱11和控制柜，破碎机10设置在储水箱11的一侧，储水箱11内装有水，上述内容均为现有技术，具体结构在此不再赘述。本装置还包括基座12、固定轴13、转动环20、驱动机构30、接料机构40、清洗机构50和收集机构60。

基座12固定安装在储水箱11的内壁上、且靠近破碎机10。基座12的顶部形成有向下倾斜、且沿着远离破碎机10的方向延伸的倾斜面。

固定轴13固定安装在倾斜面上，固定轴13的轴心线与倾斜面保持垂直。固定轴13的外周面上固定安装有环形导轨。

转动环20套设在固定轴13上、且与固定轴13上的环形导轨转动连接。转动环20的外周面上开有多个向内延伸、且沿轴向贯穿的贯穿槽21，多个贯穿槽21沿周向依次间隔布置。

驱动机构30用于控制转动环20旋转。

接料机构40的数量为多个，多个接料机构40与多个贯穿槽21一一对应设置。接料机构40包括接料框41和第一电机42。接料框41设置在贯穿槽21内、且两端均与贯穿槽21的内壁转动连接，接料框41的侧面和底部上均开有多个通孔。第一电机42固定安装在转动环20上、用于控制接料框41旋转，第一电机42与控制柜电连接。

清洗机构50包括连接板51、导向块52、升降板53、气缸54、转动轴55和第二电机56。连接板51设置在转动环20的上方、且与固定轴13固定连接。导向块52沿着固定轴13的轴线方向固定安装在连接板51上。升降板53设置在导向块52上、且与导向块52滑动连接，升降板53与接料框41相适应。气缸54的缸体与连接板51固定连接，气缸54的活塞杆穿过连接板51后与升降板53固定连接，气缸54用于控制升降板53上下移动，气缸54与控制柜电连接。转动轴55设置在升降板53的下方、且两端均与升降板53上支撑板57转动连接，转动轴55上固定安装有多个搅拌叶片58。第二电机56固定安装在支撑板57上、用于控制转动轴55旋转，第二电机56与控制柜电连接。

收集机构60用于收集清洗后的塑料片。

本装置在启动时，每个接料框41的移动轨迹都是相同的，因此下面只对一个接料框41的移动和工作过程进行说明阐述。

初始状态下，其中一个接料框41位于破碎机10的出料口的正下方。

本装置在启动时：

首先，工作人员将废旧塑料通过上料设备倒入到破碎机10内的进料口内，废旧塑料被破碎机10破碎成塑料片，这些塑料片通过破碎机10的出料口落入到接料框41内，当塑料片堆满接料框41的二分之一后控制柜控制破碎机10的出料口上的阀门自动关闭。

然后，驱动机构30启动并带动转动环20旋转，直到接料框41的三分之二浸入到水面下，储水箱11内的水面未没过接料框41的开口处，这时控制柜控制气缸54的活塞杆伸长，升降板53便会向下移动，直到升降板53盖住接料框41的开口处，此时转动轴55全部浸入到水面下，控制柜控制第二电机56启动，第二电机56带动转动轴55旋转，搅拌叶片58便会对接料框41内的塑料片进行搅拌清洗，从而完成清洗作业，由于升降板53将接料框41的开口处盖合住了，因此搅拌叶片58转动时不会将塑料片甩出接料框41。清洗作业完成后，控制柜控制气缸54的活塞杆收缩复位。清洗作业一方面能够去除掉塑料片上残留的泥土等杂质，将塑料片分拣出来，以利于塑料片的后续回收工作；另一方面废旧塑料被破碎成塑料片后，占用的空间更小，以利于后续的压缩转运工作。

接着，驱动机构30启动带动转动环20继续旋转，当接料框41移动到收集机构60的正上方时，控制柜控制第一电机42启动，第一电机42带动接料框41旋转180°，接料框41的完成清洗的塑料片便会全部落入到收集组件内，从而将清洗后的塑料片全部收集起来。

最后，第一电机42带动接料框41回转180°，驱动机构30启动并带动转动环20继续旋转，直到接料框41回到初始位置，如此继续循环工作。

在一个实施例中，接料框41的外侧面上开有沿横向延伸、且与其内部连通的连通槽43。

接料框41上设置有分离组件70，分离组件70包括分隔板71、转动板72、导向轴73、扭簧74、电磁铁75和永磁体76。分隔板71沿横向设置在连通槽43内、且与连通槽43的内壁滑动接触，分隔板71与连通槽43相适应。转动板72设置在接料框41的外侧，转动板72的第一端与接料框41的外侧面之间通过连接轴转动连接，转动板72的第二端为自由端，转动板72上开有沿其长度方向延伸的导向槽77。导向轴73设置在导向槽77内、且与导向槽77相适应，导向轴73与分隔板71的外侧面连接。扭簧74套设在连接轴上，扭簧74的第一端与分隔板71固定连接，扭簧74的第二端接料框41固定连接，扭簧74使得转动板72的第二端具有向下摆动的趋势。电磁铁75与永磁体76相对设置，电磁铁75固定安装在接料框41上、且与控制柜电连接，永磁体76固定安装在转动板72上。

初始状态下和进行清洗作业时，电磁铁75均处于未通电状态，由于扭簧74的作用，转动板72的第二端远离接料框41，在导向槽77和导向轴73的传动作用下，分隔板71未插入到接料框41内，这样分隔板71就不会对清洗机构50造成阻碍，使得清洗作业能够顺利进行。

清洗作业完成后，驱动机构30启动带动转动环20继续旋转一定角度后停止，此时接料框41的三分之二仍然浸入在水面下，储水箱11内的水面未没过接料框41的开口处，静置一段时间后，由于不同材质的塑料片密度不同，密度比水小的塑料片会漂浮在接料框41内的水面上，密度比水大的塑料片会沉没在接料框41的底部。然后控制柜给电磁铁75通电，电磁铁75对永磁体76产生吸附作用，转动板72的第二端便会靠近接料框41，在导向槽77和导向轴73的作用下，分隔板71便会插入到接料框41内，从而将密度比水小的塑料片与密度比水大的塑料片分隔开。

接着驱动机构30启动带动转动环20继续旋转，接料框41逐渐离开水面，此时密度比水小的塑料片会堆积在分隔板71上，密度比水大的塑料片会堆积在接料框41的底部。当接料框41到收集机构60的正上方时，控制柜控制第一电机42启动，第一电机42带动接料框41旋转180°，分隔板71上的密度比水小的塑料片便会全部落入到收集组件内。控制柜给电磁铁75断电，在扭簧74的作用下，分隔板71离开接料框41，接料框41底部的密度比水大的塑料片便会全部落入到收集组件内。这样就能够将密度比水小的塑料片与密度比水大的塑料片分隔开并单独收集起来，实现塑料片的进一步分拣。

值得说明的是，本装置在整个运行过程中，储水箱11内的水面均不得没过接料框41的开口处，否则密度比水小的塑料片会漂浮到储水箱11内。

分离组件70的设计优点在于：

1.在静置时，分隔板71会插入到接料框41内，从而将密度比水小的塑料片与密度比水大的塑料片分隔开，并在第一电机42和收集组件的作用下，将两者单独收集起来，实现塑料片的进一步分拣。

2.在进行清洗作业时，分隔板71不会插入到接料框41内，这样分隔板71就不会对清洗机构50造成阻碍，使得清洗作业能够顺利进行。

3.结构简单，便于生产制造和操作使用。

在一个实施例中，导向轴73与分隔板71的外侧面转动连接。这样当转动板72的第二端摆动时，导向轴73就会在导向槽77的内壁上滚动，从而降低导向轴73与导向槽77的内壁之间的摩擦力，提高本装置的稳定性。

在一个实施例中，分隔板71的内侧面上固定安装有挡板78，以防止在扭簧74和转动板72的作用下，分隔板71从连通槽43内脱离，进一步提高本装置的稳定性。

在一个实施例中，收集机构60包括固定板61，固定板61固定安装在储水箱11的内壁上、且位于储水箱11的水面之上。固定板61的顶部开有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽内分别放置有第一收集框62和第二收集框63。

在驱动机构30的作用下，当接料框41移动到第一收集框62的正上方时，控制柜控制第一电机42启动，第一电机42带动接料框41旋转180°，分隔板71上的密度比水小的塑料片便会全部落入到第一收集框62内。然后第一电机42带动接料框41反转复位，控制柜给电磁铁75断电，在扭簧74的作用下，分隔板71离开接料框41。

接着当接料框41移动到第二收集框63的正上方时，控制柜控制第一电机42启动，第一电机42带动接料框41旋转180°，接料框41底部的密度比水大小的塑料片便会全部落入到第二收集框63内。

在一个实施例中，驱动机构30包括齿圈31、第三电机32和齿轮33。齿圈31固定安装在转动环20上。第三电机32固定安装在基座12上、且与控制柜电连接。齿轮33固定安装在第三电机32的输出轴上、且与齿圈31啮合。

驱动机构30启动时，控制柜控制第三电机32启动，第三电机32便会带动齿轮33旋转，齿圈31便会带动转动环20旋转。这种驱动机构30的结构简单，便于制造和使用。

在一个实施例中，贯穿槽21的数量为四个，四个贯穿槽21沿着转动环20的周向依次等间隔布置。

在一个实施例中，升降板53与接料框41相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在气缸5明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种再生塑料分拣装置，包括破碎机和储水箱，其特征在于：还包括：

基座，所述基座固定安装在所述储水箱的内壁上、且靠近所述破碎机，所述基座的顶部形成有向下倾斜、且沿着远离所述破碎机的方向延伸的倾斜面；

固定轴，所述固定轴固定安装在所述倾斜面上、且与所述倾斜面保持垂直；

转动环，所述转动环套设在所述固定轴上、且与所述固定轴转动连接，所述转动环上开有多个贯穿槽，多个所述贯穿槽沿周向间隔布置；

驱动机构，所述驱动机构用于控制所述转动环旋转；

多个接料机构，多个所述接料机构与多个所述贯穿槽一一对应设置，所述接料机构包括接料框和第一电机，所述接料框设置在所述贯穿槽内、且两端均与所述贯穿槽的内壁转动连接，所述接料框上开有多个通孔，所述第一电机用于控制所述接料框旋转；

清洗机构，所述清洗机构包括连接板、导向块、升降板、气缸、转动轴和第二电机，所述连接板设置在所述转动环的上方、且与所述固定轴固定连接，所述导向块沿着所述固定轴的轴线方向固定安装在所述连接板上，所述升降板设置在所述导向块上、且与所述导向块滑动连接，所述升降板与所述接料框相适应，所述气缸用于控制所述升降板上下移动，所述转动轴设置在所述升降板的下方、且两端均与所述升降板转动连接，所述转动轴上固定安装有多个搅拌叶片，所述第二电机用于控制所述转动轴旋转；

收集机构，所述收集机构用于收集清洗后的塑料片。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料分拣装置，其特征在于：所述接料框的外侧面上开有与其内部连通的连通槽；

所述接料框上设置有分离组件，所述分离组件包括分隔板、转动板、导向轴、扭簧、电磁铁和永磁体，所述分隔板设置在所述连通槽内、且与所述连通槽的内壁滑动接触，所述转动板的第一端与所述接料框的外侧面转动连接，所述转动板的第二端为自由端，所述转动板上开有导向槽，所述导向轴设置在所述导向槽内、且与所述导向槽相适应，所述导向轴与所述分隔板的外侧面连接，所述扭簧使得所述转动板的第二端具有向下摆动的趋势，所述电磁铁与所述永磁体相对设置，所述电磁铁固定安装在所述接料框上，所述永磁体固定安装在所述转动板上。

3.根据权利要求2所述的一种再生塑料分拣装置，其特征在于：所述导向轴与所述分隔板的外侧面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种再生塑料分拣装置，其特征在于：所述分隔板的内侧面上固定安装有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种再生塑料分拣装置，其特征在于：所述收集机构包括固定板，所述固定板固定安装在所述储水箱的内壁上、且位于所述储水箱的水面之上，所述固定板的顶部开有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽内分别放置有第一收集框和第二收集框。

6.根据权利要求1所述的一种再生塑料分拣装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿圈、第三电机和齿轮，所述齿圈固定安装在所述转动环上，所述第三电机固定安装在所述基座上，所述齿轮固定安装在所述第三电机的输出轴上、且与所述齿圈啮合。

7.根据权利要求1所述的一种再生塑料分拣装置，其特征在于：所述贯穿槽的数量为四个。