CN208066798U - 一种金属检测分离装置 - Google Patents

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易善伟
姚春林
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Abstract

本实用新型公开了一种金属检测分离装置,包括底座,所述底座上设有支架,所述支架上设有控制器与分离装置,所述分离装置包括箱体,所述箱体的顶部设有入料口,所述箱体内设有物料通道,所述物料通道的侧面设有金属探测器,所述箱体的底部设有物料出口与废料出口,所述物料通道通过分料装置连通物料出口或废料出口;所述控制器包括壳体,所述壳体上设有控制键与指示灯,所述壳体内部设有控制模块,所述控制模块分别连接电源模块、检测模块与执行模块。本实用新型采用电磁执行元件,能够实现信号与执行动作相一致,保障能够快速切换偏转槽的角度,实现废料能够准确的分离排出。

Description

一种金属检测分离装置
技术领域
本实用新型涉及物料检测设备,尤其涉及一种金属检测分离装置。
背景技术
金属检测机为物料金属检测设备,广泛应用于医疗、化工、食品等领域,主要是将物料中的金属物质检测并将去与物料分离并排除,其通过金属检测模块,一般为通电线圈,形成磁场,当有金属进入磁场中,检测器反馈至控制器,控制执行机构进行操作。
现有的金检机的执行机构均为启动时执行机构,即采用气缸的方式带动设置的物料出口与废料出口间的分隔板,正常情况下,分隔板封闭在废料出口处,如果检测到金属物质后,气缸动作,拉(推)动分隔板,使其旋转并封闭在物料出口,从而将含有金属的废料排出,但是在执行的过程中,由于物料的添加是持续进行的状态,而气缸的动作往往存在延迟,即形成检测到执行结束的时间差,而在此过程中,部分含有金属的物料会进入物料出口;另外,分隔板的旋转端暴露在物料中,其使用即需要定期清理,以防止分隔板卡住,操作十分不便,维护成本高。
实用新型内容
结合现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种工作效率高、结构稳定、易于操作的金属检测分离装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种金属检测分离装置,包括底座,所述底座上设有支架,所述支架上设有控制器与分离装置,
所述分离装置包括箱体,所述箱体的顶部设有入料口,所述箱体内设有物料通道,所述物料通道的侧面设有金属探测器,所述箱体的底部设有物料出口与废料出口,所述物料通道通过分料装置连通物料出口或废料出口;
所述控制器包括壳体,所述壳体上设有控制键与指示灯,所述壳体内部设有控制模块,所述控制模块分别连接电源模块、检测模块与执行模块。
进一步的,所述分离装置包括通过转轴固定在物料通道末端的偏转槽,所述物料出口与废料出口的延长端形成40°的夹角α,所述转轴设置在物料出口与废料出口的中心线的交点处,所述转轴处固定设有连接控制器的旋转电磁阀,所述旋转电磁阀的执行端固定在偏转槽上。
进一步的,所述物料出口与废料出口的邻边相固定,其与偏转槽对接端的结构为以转轴为中心点的圆弧形。
进一步的,所述支架为可升降支架,通过调节扳手控制。
进一步的,所述底座的底侧设有脚轮。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用电磁执行元件,能够实现信号与执行动作相一致,保障能够快速切换偏转槽的角度,实现废料能够准确的分离排出,更重要的,执行元件与偏转槽的旋转点设置在物料通道的底侧,其与物料不接触,确保能够持续正常使用,降低维护成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的金属检测分离装置的结构示意图;
图2是图1中分离装置的内部结构正视图;
图3是图2的内部结构左视图;
图4是图1中控制器的结构方框图。
图中:1、底座;2、支架;3、控制器;301、壳体;302、控制键;303、指示灯;304、控制模块;305、电源模块;306、检测模块;307、执行模块;4、箱体;5、入料口;6、物料通道;7、金属探测器;8、物料出口;9、废料出口;10、分料装置;11、偏转槽;12、旋转电磁阀;13、调节扳手;14、脚轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,仅仅表示本实用新型的选定实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3所示,其示出了本实用新型实施例提供的金属检测分离装置,包括底座1,底座1上设有支架2,支架2上设有控制器3与分离装置,
其中,支架2为可升降支架2,通过调节扳手13控制并锁定,根据不同的工作环境调节分离装置的高度。
优选的,底座1的底侧设有脚轮14,其能够方便金属检测分离装置自由移动。
分离装置包括箱体4,箱体4的顶部设有入料口5,箱体4内设有物料通道6,物料通道6的侧面设有金属探测器7,箱体4的底部设有物料出口8与废料出口9,物料通道6通过分料装置10连通物料出口8或废料出口9;
如图4所示,控制器3包括壳体301,壳体301上设有控制键302与指示灯303,壳体301内部设有控制模块304,控制模块304分别连接电源模块305、检测模块306与执行模块307,金属探测器7连接检测模块306,其为现有的线圈式检测探头。
再次参见图2、图3,分离装置包括通过转轴固定在物料通道6末端的偏转槽11,物料出口8与废料出口9的延长端形成40°的夹角α,转轴设置在物料出口8与废料出口9的中心线的交点处,转轴处固定设有连接控制器3的旋转电磁阀12,旋转电磁阀12的执行端固定在偏转槽11上。
优选的,物料出口8与废料出口9的邻边相固定,其与偏转槽11对接端的结构为以转轴为中心点的圆弧形。
本实用新型通过金属探测器7检测通过物料通道6内的物料,当有金属物质通过时,金属探测器7将检测信号通过检测模块306传递给控制模块304,控制模块304通过执行模块307控制旋转电磁阀12工作,控制旋转电磁阀12旋转已设定的旋转角度40°,偏转槽11转动至废料出口9,将带有金属的废料排出。本实用新型的金属检测分离装置,执行元件与偏转槽11的旋转点设置在物料通道6的底侧,其与物料不接触,确保能够持续正常使用,降低维护成本。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种金属检测分离装置,包括底座,所述底座上设有支架,所述支架上设有控制器与分离装置,其特征在于:
所述分离装置包括箱体,所述箱体的顶部设有入料口,所述箱体内设有物料通道,所述物料通道的侧面设有金属探测器,所述箱体的底部设有物料出口与废料出口,所述物料通道通过分料装置连通物料出口或废料出口;
所述控制器包括壳体,所述壳体上设有控制键与指示灯,所述壳体内部设有控制模块,所述控制模块分别连接电源模块、检测模块与执行模块。
2.如权利要求1所述的金属检测分离装置,其特征在于:所述分离装置包括通过转轴固定在物料通道末端的偏转槽,所述物料出口与废料出口的延长端形成40°的夹角α,所述转轴设置在物料出口与废料出口的中心线的交点处,所述转轴处固定设有连接控制器的旋转电磁阀,所述旋转电磁阀的执行端固定在偏转槽上。
3.如权利要求2所述的金属检测分离装置,其特征在于:所述物料出口与废料出口的邻边相固定,其与偏转槽对接端的结构为以转轴为中心点的圆弧形。
4.如权利要求1所述的金属检测分离装置,其特征在于:所述支架为可升降支架,通过调节扳手控制。
5.如权利要求1所述的金属检测分离装置,其特征在于:所述底座的底侧设有脚轮。
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