CN208066122U - 一种环形管道侧壁喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种环形管道侧壁喷雾装置，包括环形管道、管道支架、橡胶接头、喷嘴接管，其特征是环形管道由多个不同管径的分段组成，各分段间通过橡胶接头连接。所述的管道支架垂直焊接于吸收塔壳体外，环形管道通过U型管卡安装于吸收塔外的管道支架上。所述的喷嘴接管按所需数量均匀分布在环形管道上。浆液进入环形管道后，经由喷嘴接管、喷嘴进入吸收塔内，环形管道逐级减小管径，以保证各处管道内的浆液流速及各喷嘴的雾化效果。本实用新型横向高效喷雾、便于检查单个喷嘴工作状态、便于检修更换喷嘴、便于更换堵塞管道、性价比高、能提高系统可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于燃煤锅炉、工业窑炉等脱硫技术领域的装置，具体涉及一种环形管道侧壁喷雾装置。
背景技术
湿法烟气脱硫技术是目前各国应用最广的一项脱硫技术，是控制二氧化硫排放、防止大气污染、保护环境的重要手段。浆液喷淋层是湿法烟气脱硫系统中非常重要的一个设备，其性能的优劣直接决定烟气的脱硫效果，其运行的稳定性则直接影响项目的运营效益，还对用户的生产过程造成很大的影响。
目前湿法脱硫工艺中大多采用的喷淋层为树枝状平铺在吸收塔内，与烟气逆流喷淋，靠近壁面的喷嘴喷出的浆液可能直接冲刷在吸收塔壁上，将造成吸收塔内壁的防腐层损坏，在运行过程中还可能存在喷嘴及管道结垢和堵塞等问题而需要检查、维修时，必须要将脱硫装置的烟气系统停止、排空浆液、内部搭建脚手架才可进行，这对脱硫岛的安全性、可靠性、连续运行造成很大的威胁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种横向高效喷雾、便于检查单个喷嘴工作状态、便于检修更换喷嘴、便于更换堵塞管道、性价比高、能提高系统可靠性的环形管道侧壁喷雾装置。
为了达到上述目的，本发明包含环形管道、管道支架、橡胶接头、喷嘴接管，所述的环形管道由多个不同管径的分段组成，并且沿液体流动方向逐级变小，各分段间通过橡胶接头连接。所述的管道支架垂直焊接于吸收塔壳体外，环形管道通过U型管卡安装于吸收塔外的管道支架上。所述的喷嘴接管按所需数量均匀分布在环形管道上，喷嘴接管包括浆液管道、弯头、浆液喷嘴接管、浆液喷嘴盲法兰及浆液喷嘴。其中浆液管道焊接于环形管道并与其浆液连通，浆液喷嘴接管穿过、焊接于浆液喷嘴盲法兰，浆液喷嘴接管通过法兰、螺栓及弯头与浆液管道连接进入吸收塔，浆液喷嘴盲法兰通过螺栓与预先焊接于吸收塔外壁的接管法兰连接。所述的喷嘴通过螺纹连接安装在每个喷嘴接管末端。
本发明的一种环形管道侧壁喷雾装置中，所述的环形管道可以选用不锈钢、FRP管等耐腐蚀材质，每级环形管道直径可根据浆液循环泵流量、吸收塔直径等数据选定。
本发明的一种环形管道侧壁喷雾装置中，所述的管道支架按实际所需数量均布焊接于吸收塔外壁，管道支架的槽钢型号可根据环形管道直径选定。
本发明的一种环形管道侧壁喷雾装置中，所述的喷嘴接管及喷嘴，均匀地分布在吸收塔壁上；所述的喷嘴接管数量及尺寸可随吸收塔内径变化，喷嘴前压力为2~3bar，喷嘴向下倾斜角度5~45°使喷雾能覆盖到吸收塔内所有位置；所述的喷嘴可选用螺旋喷嘴或SMP型。
本发明的一种环形管道侧壁喷雾装置的优点是：
1、本发明一种环形管道侧壁喷雾装置的环形管道可根据前后不同流量，设置不同直径的管道，使各处的浆液流速基本相等，减少堵塞事故几率，便于检修及更换受损管道；
2、本发明一种环形管道侧壁喷雾装置结构简单，安装维护方便，运行效果稳定，运行成本低廉，拥有很高的性价比；
3、本发明一种环形管道侧壁喷雾装置的喷嘴从吸收塔内壁向中心喷雾，喷射在内壁上的浆液能够反弹，形成二次雾化，雾化效果好。
4、本发明一种环形管道侧壁喷雾装置的喷嘴接管及喷嘴受损堵塞时，可在线更换，以减少因更换喷嘴停运造成的损失。
附图说明
图1是本发明实施例1的一种环形管道侧壁喷雾装置结构示意图。
图2是本发明实施例1的一种环形管道侧壁喷雾装置结构示意图。
图3是本发明实施例1的喷嘴接管结构示意图。
图4是本发明实施例1的管道支架结构示意图。
图中：1、环形管道； 2、喷嘴接管；2-1、U型管卡；2-2、浆液管道；2-3、弯头；2-4、浆液喷嘴接管；2-5、浆液喷嘴盲法兰；2-6、接管法兰；2-7、浆液喷嘴；3、橡胶接头；4、管道支架；4-1、横向槽钢；4-2、连接钢板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细阐述：
实施例1：图中的环形管道1由多个不同管径的分段组成，各分段间通过法兰、螺栓及橡胶接头3连接。横向槽钢4-1通过连接钢板4-2垂直焊接于吸收塔壳体外，环形管道1通过U型管卡2-1安装于吸收塔外的管道支架4上。各个喷嘴接管均分在环形管道上，浆液管道2-2焊接于环形管道1上并与其浆液连通，浆液喷嘴接管2-4穿过、焊接于浆液喷嘴盲法兰2-5，浆液喷嘴接管2-4通过法兰、螺栓及弯头2-3与浆液管道2-2连接进入吸收塔，浆液喷嘴盲法兰2-5通过螺栓与预先焊接于吸收塔外壁的接管法兰2-6连接。所述的喷嘴2-7通过螺纹连接安装在每个浆液喷嘴接管2-4末端。当浆液进入环形管道1，分左右两路通过每个分支喷嘴接管2喷射入吸收塔。为保证环形管道1局部的流量，需由变径橡胶接头3逐级改变环形管道1管径。
在实施例1中，吸收塔直径6米，采用逐级变径（DN250、DN150、DN125、DN100、DN65）的环形管道1，喷嘴接管2数量为20个均布，喷嘴向下倾斜角度20°。循环浆液泵流量为450m3/h，逐级环形管道1流速为：2.476 m/s、1.768 m/s、1.528 m/s、1.592 m/s、1.883 m/s。经实际运行的测量数据及观察表明，此种雾化效果非常利于吸收塔内进行气液反应，在液气比仅相当于现有技术的喷淋塔液气比的一半时，吸收效率接近100%。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例和附图并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化和润饰，但同样在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的为准。
Claims (2)
1.一种环形管道侧壁喷雾装置，包括环形管道、管道支架、橡胶接头、喷嘴接管，其特征在于环形管道由多个不同管径的分段组成，各分段间通过橡胶接头连接，并且沿液体流动方向逐级变小；管道支架垂直焊接于吸收塔壳体外，环形管道通过U型管卡安装于吸收塔外的管道支架上；喷嘴接管按所需数量均匀分布在环形管道上，喷嘴向下倾斜角度5~45°；喷嘴接管包括浆液管道、弯头、浆液喷嘴接管、浆液喷嘴盲法兰及浆液喷嘴；其中浆液管道焊接于环形管道上并与其浆液连通，浆液喷嘴接管穿过并焊接于浆液喷嘴盲法兰，浆液喷嘴接管通过法兰、螺栓及弯头与浆液管道连接进入吸收塔，浆液喷嘴盲法兰通过螺栓与预先焊接于吸收塔外壁的接管法兰连接；喷嘴通过螺纹安装在每个喷嘴接管末端。
2.根据权利要求1所述的一种环形管道侧壁喷雾装置，其特征在于：所述的浆液喷嘴为耐腐蚀、耐磨的螺旋喷嘴或SMP型，喷嘴前压力为2~3bar。
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