CN208474129U - 一种高密度强腐蚀性浆液循环泵管道入口防磨损泄装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高密度强腐蚀性浆液循环泵管道入口防磨损泄装置，包括短管，所述短管焊接在脱硫浆液循环泵入口管道与脱硫塔塔壁的接口处，并位于脱硫塔内部，所述短管内、外均包裹有防腐层。本实用新型的有益效果为：工况不变的情况下，可将磨损位置进行转移，转以后能够有效避免吸收塔塔壁的磨损和泄漏，将磨损位置转移至吸收塔塔内，可进行多次修复翻新，消除了设备运行风险，保证了安全生产。

Description

一种高密度强腐蚀性浆液循环泵管道入口防磨损泄装置

技术领域

本实用新型涉及一种高密度强腐蚀性浆液循环泵管道入口防磨损泄装置。

背景技术

目前大多数燃煤火电厂通过石灰石-石膏湿法脱硫工艺，使用喷淋塔喷淋的方式吸收烟气中的二氧化硫。浆液循环泵及脱硫塔是喷淋塔中重要的组成部分，浆液循环泵的将脱硫塔浆液池中的浆液从零米处抽出，送至脱硫塔高 25m处，浆液池内一般储存10-15m的浆液，浆液循环泵入口管道口径在700-1500mm，介质为石膏浆液，pH值5.2-5.8，浆液密度1120-1180kg/m3，易造成设备腐蚀和冲刷，其管道与塔壁接口处属于易磨损区域，长时间运行必然造成泄漏，由于液位较高，泄漏点压力较大，在线封堵困难。造成脱硫塔被迫退出运行，机组停运，且后期修复难度大。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种高密度强腐蚀性浆液循环泵管道入口防磨损泄装置，可将磨损位置进行转移，避免浆液流动中，对接口部位的冲刷磨损，消除了泄漏隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高密度强腐蚀性浆液循环泵管道入口防磨损泄装置，包括短管，所述短管焊接在脱硫浆液循环泵入口管道与脱硫塔塔壁的接口处，并位于脱硫塔内部，所述短管内、外均包裹有防腐层。

作为本实用新型进一步改进，所述短管的长为10-20cm，通径为 700-1500mm，管壁厚度为10mm。

作为本实用新型进一步改进，所述短管采用Q235钢，防腐层为玻璃钢，且防腐层厚度不小于4.2mm。

本实用新型的有益效果为：

工况不变的情况下，可将磨损位置进行转移，转以后能够有效避免吸收塔塔壁的磨损和泄漏，将磨损位置转移至吸收塔塔内，可进行多次修复翻新，消除了设备运行风险，保证了安全生产。

附图说明

图1为本实用新型一种高密度强腐蚀性浆液循环泵管道入口防磨损泄装置的示意图。

图中：

1、短管；2、脱硫浆液循环泵入口管道；3、脱硫塔塔壁。

具体实施方式

本实用新型实施例的一种高密度强腐蚀性浆液循环泵管道入口防磨损泄装置，适用于脱硫浆液循环泵入口管道与脱硫塔连接处易发生腐蚀磨损的区域，通过将脱硫浆液循环泵入口管道向脱硫塔内延伸，来避免浆液流动中，对接口部位的冲刷磨损，消除了泄漏隐患。

如图1所示，该防泄漏装置包括短管1，短管1焊接在脱硫浆液循环泵入口管道2与脱硫塔塔壁3的接口处，并位于脱硫塔内部，短管1内部和外部都包裹有防腐层。其中，短管1的长为10-20cm，通径为700-1500mm，管壁厚度为10mm。短管1采用Q235钢，防腐层为玻璃钢，且防腐层厚度不小于 4.2mm。通过短管的设计，将磨损位置转移至吸收塔内的该短管上，转移以后能够有效避免塔壁的磨损和泄漏，当发生磨损后重复更换该段短管即可。

在具体安装时，可以将700-1500mm的脱硫浆液循环泵入口管道2向吸收塔内延伸，并对延伸的管道进行防腐处理。本实施例优选采用如下方法：在原脱硫浆液循环泵入口管道2基础上增加一段同样口径相同，一定长度的短管1焊接在接口部位，然后对新增的短管1部分使用玻璃钢工艺(FRP)进行耐磨防腐处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高密度强腐蚀性浆液循环泵管道入口防磨损泄装置，其特征在于，包括短管(1)，所述短管(1)焊接在脱硫浆液循环泵入口管道(2)与脱硫塔塔壁(3)的接口处，并位于脱硫塔内部，所述短管(1)内、外均包裹有防腐层。

2.根据权利要求1所述的高密度强腐蚀性浆液循环泵管道入口防磨损泄装置，其特征在于，所述短管(1)的长为10-20cm，通径为700-1500mm，管壁厚度为10mm。

3.根据权利要求1所述的高密度强腐蚀性浆液循环泵管道入口防磨损泄装置，其特征在于，所述短管(1)采用Q235钢，防腐层为玻璃钢，且防腐层厚度不小于4.2mm。