CN205392168U - 一种吸收塔浆液氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸收塔浆液氧化装置，包括吸收塔、氧化空气管道、第一冲洗系统和第二冲洗系统，所述吸收塔内设有由相邻设置的搅拌器、冲洗水口和氧化喷枪组成的组，所述氧化空气管道两端分别连接氧化风机和氧化喷枪，所述的第一冲洗系统与氧化空气管道通过喷水装置相连，所述的第二冲洗系统的一端连接伸向吸收塔内的冲洗水口。本实用新型所述的吸收塔浆液氧化装置能够提高吸收塔浆液的氧化效果，进一步提高SO2去除率，提高石膏品质，减少石膏中亚硫酸钙的含量，使石膏能够更好的中和利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰石-石膏湿法脱硫技术领域，具体涉及一种用于吸收塔浆液的氧化装置。
背景技术
目前，对于石灰石-石膏湿法脱硫领域，吸收塔浆液氧化潮流主要是强制氧化，其手段为向吸收塔浆液中通入过量的空气，通过大量的氧气氧化浆液中的硫，最终生成石膏浆液。工程实际应用中，强制氧化可分为两种：一种是氧化管网式；另一种是：氧化喷枪式。氧化管网式塔内布置形式复杂，氧化空气管由于振动等原因容易断裂，其塔内固定件磨损后容易断裂。并且，上述两种氧化方式的氧化效果都要受到吸收塔浆液深度、浆液密度、浆液温度、浆液PH值、空气的压力等影响，同时设备的布置位置也是影响氧化的重要因素，所以对氧化装置的合理选型及设计成为对吸收塔浆液氧化、对SO2的去除产生至关重要的作用。
CN201342315Y公开了一种吸收塔氧化装置，包括设置浆液池的塔体和组装其上的氧化喷枪及其降温水管和氧化风管道，能有效地防止吸收塔内防腐层损坏，减少氧化风管堵塞，显著提高吸收塔烟气脱硫效果，降低能耗，管道不易结垢，便于维修，进一步延长了管道和吸收塔的使用寿命。
CN201889160U公开了一种设有氧化喷枪及搅拌器的脱硫塔，氧化喷枪由脱硫塔侧壁的外部伸入到脱硫塔侧臂的内部，且将氧化喷枪的喷口向下；搅拌器的驱动机构设置在脱硫塔侧壁的外部，搅拌器的主轴伸入到脱硫塔侧臂的内部，在主轴的端部装有搅拌扇叶，搅拌扇叶的安装位置与氧化喷枪的喷口位置相对应。
然而，上述专利没有能够从整体考虑吸收塔、氧化空气管道和冲洗系统的布局，吸收塔浆液的氧化效果和SO2去除率还需进一步提高。
为解决上现有技术的问题，本实用新型提供一种吸收塔浆液氧化装置。
实用新型内容
本实用新型通过对氧化风机、吸收塔搅拌器合理选型，在塔内布置氧化喷枪与吸收塔侧进式搅拌器进行优化组合，达到吸收塔浆液的完全氧化，生成品质优越的石膏浆液。
本实用新型提供了一种吸收塔浆液氧化装置，包括吸收塔、氧化空气管道、第一冲洗系统和第二冲洗系统，所述吸收塔内设有至少一组由相邻设置的搅拌器、冲洗水口和氧化喷枪组成的组，所述氧化空气管道两端分别连接氧化风机和氧化喷枪，所述的第一冲洗系统与氧化空气管道通过喷水装置相连，所述的第二冲洗系统的一端连接伸向吸收塔内的冲洗水口。
优选的，所述的喷水装置用于通过喷水降低氧化空气管道内空气温度，使空气降温后连接至氧化喷枪。
优选的，所述的喷水装置和氧化喷枪之间的氧化空气管道上还设置温度测量装置和流量计。
优选的，所述氧化空气管道的管道内壁一体成型。
优选的，所述的喷水装置和氧化风机之间的氧化空气管道上还设有压力变送器。
优选的，所述吸收塔内设有2-10组由相邻设置的搅拌器、冲洗水口和氧化喷枪组成的组；更优选的，设置有3-6组由相邻设置的搅拌器、冲洗水口和氧化喷枪组成的组；最优选的，设置有4组由相邻设置的搅拌器、冲洗水口和氧化喷枪组成的组。
优选的，所述搅拌器与所述吸收塔中心线安装角度为5°±0.2°，所述氧化喷枪相对与所述搅拌器相对3±0.5°安装，所述冲洗水口设置为从冲洗水口的出水与所述搅拌器呈0-1°。
优选的，所述的搅拌器与吸收塔通过法兰固定，优选的，所述的安装法兰与水平夹角10°±0.5°。
优选的，所述的冲洗水口水平伸入吸收塔内长度为250-270mm。
优选的，所述的喷水装置和氧化喷枪之间的氧化空气管道设置为2-10个支管氧化空气管道，所述的每个支管氧化空气管道一端连接氧化喷枪。
本实用新型的所述的吸收塔浆液氧化装置提高吸收塔浆液的氧化效果，进一步提高SO2去除率，提高石膏品质，减少石膏中亚硫酸钙的含量，使石膏能够更好的中和利用，与传统的使用氧化空气管网的吸收塔装置相比，使用的管道节省70%。
附图说明
图1为本实用新型吸收塔浆液氧化装置结构示意图；
图2为本实用新型吸收塔浆液氧化装置中搅拌器、氧化喷枪和冲洗水口的结构示意图。
图中：1搅拌器、2氧化喷枪、3冲洗水口、4吸收塔、5氧化空气管道、6流量计、7喷水装置、8温度测量装置、9压力变送器、10氧化风机、11冲洗系统。
图3为采用本实用新型所述的吸收塔浆液氧化装置与采用氧化管网的吸收塔浆液氧化装置的对石膏品质影响的实验（实线为本实用新型所述的吸收塔浆液氧化装置，虚线为采用氧化管网的吸收塔浆液氧化装置）。
图4为采用本实用新型所述的吸收塔浆液氧化装置与采用氧化管网的吸收塔浆液氧化装置的对SO2去除率影响的实验（实线为本实用新型所述的吸收塔浆液氧化装置，虚线为采用氧化管网的吸收塔浆液氧化装置）。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1和2的一套完整的吸收塔浆液氧化装置，包括吸收塔4、氧化空气管道5和冲洗系统11，所述吸收塔4内设有搅拌器1、氧化喷枪2和冲洗水口3，搅拌器1、氧化喷枪2和冲洗水口3相邻设置，所述氧化空气管道5位于吸收塔4外，其一端连接有氧化风机10或通过阀门直接与大气相通，且所述氧化空气管道5内置有喷水装置7，所述喷水装置7前设置温度测量装置8及流量计6，所述氧化空气管道5的管道内壁一体成型，所述喷水装置7后端设有压力变送器9，所述吸收塔4的侧壁上连接有冲洗水口3，所述冲洗系统11一端连接冲洗水口3。
搅拌器1与吸收塔中心线安装角度为5°±0.2°，氧化喷枪2相对与搅拌器1相对3±0.5°安装。由冲洗水口3流出的冲洗水与搅拌器1相对呈0~1°，由冲洗水口3流出的冲洗水在进塔前需设置关断阀，正常运行时处于常闭状态。
进一步而言，为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，在氧化风机房设置氧化空气系统，每个烟气脱硫系统中吸收塔共3台氧化风机，2台运行，1台备用。根据实际工程经验所得，氧化风量按照SO2氧化的需求空气量的2~3倍的系数要求选择氧化风机的流量，氧化风机压头需克服塔内浆池压力、管道沿程及局部阻力，使空气能够在氧化喷枪出口喷出。
每座吸收塔4搅拌系统设置4台搅拌器1，每台搅拌器1配置一套氧化喷枪2，确保在任何时候亚硫酸钙得到充分的氧化，并防止塔内石膏浆液沉淀、结垢或堵塞。氧化风机10与氧化空气管道5相连，经过喷水减温使空气降温后连接氧化喷枪2，喷水装置7前端设置温度测量装置8及流量计6，保证氧化风机10出口温度及氧化浆液所需的空气量，喷水装置7后端设有压力变送器9，保证空气进入后塔内压力。空气经过碳钢氧化空气管道（管道流速15~20m3/h），在喷水装置7处减温。减温后的空气主管分支为四小支管（根据搅拌器的台数确定）连接塔内氧化喷枪2，同时每台搅拌器需设置工艺水冲洗系统。
采用本实用新型所述的吸收塔浆液氧化装置与采用氧化管网的吸收塔浆液氧化装置进行实验对比，图3为石膏品质影响的实验结果，图4为SO2去除率影响的实验结果。从实验结果可以看出，本实用新型所述的吸收塔浆液氧化装置具有明显的优势。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种吸收塔浆液氧化装置，其特征在于，包括吸收塔、氧化空气管道、第一冲洗系统和第二冲洗系统，所述吸收塔内设有由相邻设置的搅拌器、冲洗水口和氧化喷枪组成的组，所述氧化空气管道两端分别连接氧化风机和氧化喷枪，所述的第一冲洗系统与氧化空气管道通过喷水装置相连，所述的第二冲洗系统的一端连接伸向吸收塔内的冲洗水口。
2.根据权利要求1所述的一种吸收塔浆液氧化装置，其特征在于，所述的喷水装置和氧化喷枪之间的氧化空气管道上还设置温度测量装置和流量计。
3.根据权利要求1所述的一种吸收塔浆液氧化装置，其特征在于，所述氧化空气管道的管道内壁一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种吸收塔浆液氧化装置，其特征在于，所述的喷水装置和氧化风机之间的氧化空气管道上还设有压力变送器。
5.根据权利要求1所述的一种吸收塔浆液氧化装置，其特征在于，所述吸收塔内设有2-10组由相邻设置的搅拌器、冲洗水口和氧化喷枪组成的组。
6.根据权利要求5所述的一种吸收塔浆液氧化装置，其特征在于，所述吸收塔内设有4组由相邻设置的搅拌器、冲洗水口和氧化喷枪组成的组。
7.根据权利要求1所述的一种吸收塔浆液氧化装置，其特征在于，所述搅拌器与所述吸收塔中心线安装角度为5°±0.2°。
8.根据权利要求1所述的一种吸收塔浆液氧化装置，其特征在于，所述氧化喷枪相对与所述搅拌器相对3±0.5°安装。
9.根据权利要求1所述的一种吸收塔浆液氧化装置，其特征在于，所述冲洗水口设置为冲洗水口的出水与所述搅拌器呈0-1°。
10.根据权利要求1所述的一种吸收塔浆液氧化装置，其特征在于，所述的喷水装置和氧化喷枪之间的氧化空气管道设置有2-10个支管氧化空气管道。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222118A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-01-15 | 西安热工研究院有限公司 | 一种吸收塔氧化风管冲洗及吹扫系统及工作方法 |
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