CN208066000U - 连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够实现对尾气进行过滤，并且对尾气中的余热进行回收利用的连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置。该连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置，包括壳体，所述壳体具有内腔，所述内腔内设置有隔板，所述隔板将内腔分割为除尘腔和换热腔；所述除尘腔具有尾气入口；所述换热腔顶部设置有入气口，所述换热腔底部设置有出气口；所述集气腔一端设置有出气管，所述出气管与抽风机连通。采用该连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置能够实现对尾气余热的循环利用，提高热能利用率，降低能耗，节约能源。

Description

连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼领域，尤其是一种连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置。

背景技术

连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置是一种玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备；现有的连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置，如中国专利申请ZL99230940.9公开的一种连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备。沿该熔炼炉的炉膛的长度方向依次设有燃烧室、熔炼室和主烟道,燃烧室和熔炼室由挡火墙隔开,熔炼室和主烟道由熔炼室右端墙隔开。熔炼室的底部下方设有出液通道和水淬室,熔炼室所在的炉墙上有加料孔。该熔炼炉结构简单,操作方便,使命寿命长,可较长时间不修理,所用设备少,产品的收得率和生产率高,质量好,热损失少,节省燃料。可广泛用于玻璃、陶瓷、釉料等的熔炼。

但是上述连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置的废气直接通过尾气烟囱排出，从而使得在对物料进行加热后带有大量余热的热气直接排到室外，从而造成热能的浪费，增加了能源的消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现对尾气进行过滤，并且对尾气中的余热进行回收利用的连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置，包括壳体，所述壳体具有内腔，所述内腔内设置有隔板，所述隔板将内腔分割为除尘腔和换热腔；所述除尘腔具有尾气入口；所述换热腔顶部设置有入气口，所述换热腔底部设置有出气口；

所述换热腔内设置有横向的换热管，所述换热腔的一侧设置有集气腔；所述换热管一端与除尘腔连通，另一端与集气腔连通；所述集气腔一端设置有出气管，所述出气管与抽风机连通；

所述除尘腔一侧设置有开口，所述除尘腔内设置有过滤装置；所述过滤装置由开口插入到除尘腔内；

所述过滤装置包括矩形框架；所述矩形框架内设置有多层竖向过滤网；

所述换热腔顶部设置有导热层，所述导热层上方设置冷水加热室；所述矩形框架为铜制框架，所述过滤网采用导热材料制造；所述矩形框架顶部与导热层接触。

进一步的，所述矩形框架上表面设置有均匀分布的插槽，所述插槽与过滤网匹配，所述过滤网由矩形框架上表面插入到矩形框架内。

进一步的，所述矩形框架的一个侧面上设置有凸缘，所述凸缘延伸到除尘腔开口的四周。

进一步的，所述的连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置，还包括蒸汽泵，所述冷水加热室为蒸汽泵提供蒸汽，所述蒸汽泵与抽风机传动连接；述蒸汽泵驱动抽风机转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置，由于设置有除尘腔和换热腔，在除尘腔能够对尾气中的粉尘进行过滤，避免在换热腔进行换热时堵塞换热管，在换热腔通过与换热气体进行换热，从而将尾气中的余热进行进一步的利用，减少能源的浪费。其次，在除尘腔上方设置有冷水加热泵，从而使得尾气进行过滤时，利用尾气的余热对冷水进行加热，可以对热能进行存储，实现对尾气余热的进一步利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置的立体图；

图2是本实用新型实施例中连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置拔出过滤装置的立体图；

图3是本实用新型实施例中连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置设置有蒸汽泵的结构示意图；

图中标示：1-壳体，2-除尘腔，3-换热腔，4-过滤装置，41-矩形框架，42-过滤网，5-隔板，6-冷水加热室，61-导热层，7-集气腔，8-抽风机，9-换热管，10-蒸汽泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置包括壳体1，所述壳体1具有内腔，所述内腔内设置有隔板5，所述隔板5将内腔分割为除尘腔2和换热腔3；所述除尘腔2具有尾气入口21；所述换热腔3顶部设置有入气口31，所述换热腔3底部设置有出气口32；

所述换热腔3内设置有横向的换热管9，所述换热腔3的一侧设置有集气腔7；所述换热管9一端与除尘腔2连通，另一端与集气腔7连通；所述集气腔7一端设置有出气管，所述出气管与抽风机8连通；

所述除尘腔2一侧设置有开口，所述除尘腔2内设置有过滤装置4；所述过滤装置4由开口插入到除尘腔2内；

所述过滤装置4包括矩形框架41；所述矩形框架41内设置有多层竖向过滤网42；

所述换热腔3顶部设置有导热层61，所述导热层61上方设置冷水加热室6；所述矩形框架41为铜制框架，所述过滤网42采用导热材料制造；所述矩形框架(41)顶部与导热层61接触。

在工作过程中：

首先尾气由尾气入口21进入到除尘腔2内，在除尘腔2内尾气首先通过过滤装置4的过滤，除去尾气中的粉尘，同时在尾气经过过滤装置4时，过滤装置4带走尾气中的部分热量，然后通过导热层61传递到冷水加热室6实现对冷水的加热，形成蒸汽。经过过滤后的尾气在换热腔3经过换热管9时，与换热腔3内的气体进行换热，加热换热腔内的气体，实现对尾气中余热的进一步利用。由于过滤装置9对尾气具有一定的阻挡作用为了使得尾气能够及时排除，尾气进入集气腔7后由抽风机8抽出。

综上所述，本实用新型所述的连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置，由于设置有除尘腔2和换热腔3，在除尘腔2能够对尾气中的粉尘进行过滤，避免在换热腔进行换热时堵塞换热管，在换热腔通过与换热气体进行换热，从而将尾气中的余热进行进一步的利用，减少能源的浪费。其次，在除尘腔上方设置有冷水加热泵，从而使得尾气进行过滤时，利用尾气的余热对冷水进行加热，可以对热能进行存储，实现对尾气余热的进一步利用。

为了便于对过滤网42的清洁维护，进一步的，所述矩形框架41上表面设置有均匀分布的插槽，所述插槽与过滤网42匹配，所述过滤网42由矩形框架41上表面插入到矩形框架41内。

为了便于过滤装置4的插入和取出，同时避免除尘腔2大量漏气，进一步的，所述矩形框架41的一个侧面上设置有凸缘，所述凸缘延伸到除尘腔2开口的四周。

为了降低额外能源消耗，进一步的，所述的连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置，还包括蒸汽泵10，所述冷水加热室6为蒸汽泵10提供蒸汽，所述蒸汽泵10与抽风机8传动连接；述蒸汽泵10驱动抽风机8转动。由于尾气的温度一般为1300℃左右，因此足够将冷却加热至沸腾形成蒸汽。通过尾气加热冷水形成蒸汽，然后由蒸汽驱动蒸汽泵转动，从而带动抽风机8转动，实现能源的自给，避免额外消耗能源。

Claims (4)

1.连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)具有内腔，所述内腔内设置有隔板(5)，所述隔板(5)将内腔分割为除尘腔(2)和换热腔(3)；所述除尘腔(2)具有尾气入口(21)；所述换热腔(3)顶部设置有入气口(31)，所述换热腔(3)底部设置有出气口(32)；

所述换热腔(3)内设置有横向的换热管(9)，所述换热腔(3)的一侧设置有集气腔(7)；所述换热管(9)一端与除尘腔(2)连通，另一端与集气腔(7)连通；所述集气腔(7)一端设置有出气管，所述出气管与抽风机(8)连通；

所述除尘腔(2)一侧设置有开口，所述除尘腔(2)内设置有过滤装置(4)；所述过滤装置(4)由开口插入到除尘腔(2)内；

所述过滤装置(4)包括矩形框架(41)；所述矩形框架(41)内设置有多层竖向过滤网(42)；

所述换热腔(3)顶部设置有导热层(61)，所述导热层(61)上方设置冷水加热室(6)；所述矩形框架(41)为铜制框架，所述过滤网(42)采用导热材料制造；所述矩形框架(41)顶部与导热层(61)接触。

2.如权利要求1所述的连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置，其特征在于：所述矩形框架(41)上表面设置有均匀分布的插槽，所述插槽与过滤网(42)匹配，所述过滤网(42)由矩形框架(41)上表面插入到矩形框架(41)内。

3.如权利要求1所述的连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置，其特征在于：所述矩形框架(41)的一个侧面上设置有凸缘，所述凸缘延伸到除尘腔(2)开口的四周。

4.如权利要求1所述的连续式玻陶熔炼炉的尾气处理装置，其特征在于：还包括蒸汽泵(10)，所述冷水加热室(6)为蒸汽泵(10)提供蒸汽，所述蒸汽泵(10)与抽风机(8)传动连接；述蒸汽泵(10)驱动抽风机(8)转动。