CN208064408U - 用于生鲜冰托的造雪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生鲜冰托的造雪机。本实用新型机身内的压缩机、双层冷却盘、制冷轴件、滚筒蒸发器形成回路连接使制冷剂在该回路中进行循环制冷作业；制冰室的上方设置若干饮料桶，饮料桶底部开通供液管口，供液管口上设置手动调节阀，手动调节阀的阀嘴设置成插管状，制冰室内设置具有若干进水支管、汇总中管和若干出水支管的输液管道，进水支管的进口上设置密封嘴，若干阀嘴一一对应插入若干密封嘴中形成密封卡接，若干出水支管的末端共同连接一接水盘，接水盘位于滚筒蒸发器的下方；滚筒蒸发器的旁侧还平行设置冰刀，冰刀的刀刃呈凸弧型并匹配滚筒蒸发器的外壁，冰刀的下方为出冰口，出冰口的下方衔接放置盘；配电箱电控连接压缩机。

Description

用于生鲜冰托的造雪机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种制雪设备，特别是一种用于生鲜冰托的造雪机。

背景技术

雪冰机是生产可食用、多口味的冰雪晶体设备。其制雪速度快，几秒就可以出雪，一碗几分钟就可以好，可以满足目前多种冷饮店，奶茶店，特别适合冷饮店，奶茶店的需求和发展需要。

通常的雪冰机适用少量食用冰雪的餐饮项目，因其蒸发器的长度较短，所产生的冰雪晶体均堆成小山状，由此利于碗、杯类圆形容器盛放。一旦用长方形盘体盛接，无法使冰雪均匀的铺满整个盘面，由此不利于对大型生鲜摆盘的饮食操作。在现有的雪冰机制雪操作下，仍需要人工进行盘内冰雪铺平，由此浪费时间，耽误生鲜的制作即时性新鲜需求，再者对冰雪的手工操作容易导致污染及对冰雪形态的破坏。

另外，若将蒸发器擅自增长，现有制冷轴件均采用喷嘴形式使制冷剂与滚筒蒸发器进行接触，但因滚筒蒸发器的长度过长，导致喷洒接触制冷效果差，制冷剂的剂量使用率低，冷凝结冰不均匀等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过螺旋结构以增加冷却剂利用率，提升大面积冷凝结冰效果，还改进蒸发器形态以使冰雪均匀铺设的用于生鲜冰托的造雪机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于生鲜冰托的造雪机，包括机身，所述机身具有设备室和制冰室，所述设备室位于所述制冰室的下方，所述设备室的前方及所述制冰室的下方设置放置盘，所述设备室中放置配电箱、压缩机及双层冷却盘，所述制冰室内放置滚筒蒸发器，所述滚筒蒸发器的一端为封闭端，另一端设置挡板，所述挡板的中心具有通口，所述滚筒蒸发器包括均呈腰型的圆筒外壳和螺旋内壳，所述螺旋内壳的外壁上设置螺旋沿壁，所述螺旋沿壁的底部固连在所述螺旋内壳上，所述螺旋沿壁的顶部与所述圆筒外壳的内壁面形成密贴连接，通过所述螺旋内壳、螺旋沿壁及圆筒外壳拼合形成沿所述滚筒蒸发器螺旋向延伸的螺旋流道，所述螺旋流道的一端设置进料孔，另一端设置出料孔，所述进料孔位于所述通口侧，所述出料孔位于所述封闭端侧，由所述通口向所述滚筒蒸发器内伸入制冷轴件，所述制冷轴件与所述通口之间套接小轴承套形成密封状态的转动连接，所述制冷轴件伸入所述滚筒蒸发器的内段上固套隔离板，所述隔离板的周边与所述螺旋内壳的内壁形成密贴连接，所述隔离板与所述挡板之间形成密封室，所述密封室与所述螺旋流道的进料孔相连通，所述制冷轴件为具有外管和内管的双层套管结构，所述外管露出所述滚筒蒸发器的外端上设置进料口，所述外管伸入所述滚筒蒸发器的末端上开通进孔，所述进孔与所述密封室相连通，所述内管伸入所述滚筒蒸发器的内端口为回料口，所述回料口与所述滚筒蒸发器的内腔相连通，所述滚筒蒸发器的内腔与所述螺旋流道的出料孔相连通，所述内管露出所述滚筒蒸发器的外端口为出料口；所述压缩机、双层冷却盘、制冷轴件、滚筒蒸发器形成回路连接使制冷剂在该回路中进行循环制冷作业；所述制冰室的上方设置若干饮料桶，所述饮料桶底部开通供液管口，所述供液管口上设置手动调节阀，所述手动调节阀的阀嘴设置成插管状，所述制冰室内设置具有若干进水支管、汇总中管和若干出水支管的输液管道，所述进水支管的进口上设置密封嘴，若干阀嘴一一对应插入若干密封嘴中形成密封卡接，若干出水支管的末端共同连接一接水盘，所述接水盘位于所述滚筒蒸发器的下方；所述滚筒蒸发器的旁侧还平行设置冰刀，所述冰刀的刀刃呈凸弧型并匹配所述滚筒蒸发器的外壁，所述冰刀的下方为出冰口，所述出冰口的下方衔接所述放置盘；所述配电箱电控连接所述压缩机。

本用于生鲜冰托的造雪机的运作方法为，通过显示操控屏操控启动开始制雪，根据所需口味手动开启相应饮料桶底部的手动调节阀，使饮料溶液由饮料桶流出，饮料溶液顺次经过输液管道的进水支管、汇总中管和若干出水支管，从不同位置流进接水盘，由此使得接水盘中进水均匀，利于滚筒蒸发器外壁上结冰层厚度均匀。压缩机工作使制冷剂压缩，制冷剂经过双层冷却盘冷却后，由制冷轴件外管的进料口流入，流经外管与内管之间的管腔，通过外管末端的进孔进入密封室；制冷剂在密封室中暂存，再通过相连通的进料孔进入螺旋流道，制冷剂流经螺旋流道的过程中充分与滚筒蒸发器接触，将冷量传递至滚筒蒸发器外壁面进行冷凝结冰作业，由此较长的滚筒蒸发器也能达到整体外壁均匀制冷状态；制冷剂由出料孔流出螺旋流道，进入滚筒蒸发器的内腔中，在滚筒蒸发器内腔中暂存后，通过回料口进入制冷轴件内管，最后由内管的出料口排出回流至压缩机。转动电机驱动滚筒蒸发器匀速旋转，滚筒蒸发器的外壁面接触并带走接水盘中的水使其冷凝形成冰层，由于滚筒蒸发器呈腰型，由此其中部浸入的水深浅，两端浸入的水深深，制成中间薄两端厚的冰层；在滚筒蒸发器转动的过程中，由于冰刀为与滚筒蒸发器形状配合的凸弧型，由此匹配切削冰层表面形成冰雪晶体，在放置盘上搁置一个长方形盘体，冰雪晶体沿滚筒蒸发器长度方向均匀下落至盘体中形成厚度基本一致的平铺状态。

在上述的用于生鲜冰托的造雪机中，所述圆筒外壳和螺旋内壳均为中部内凹通过弧形过渡至两端的腰型结构，该腰型结构的弧度范围是3π/4rad～5π/6rad。

在上述的用于生鲜冰托的造雪机中，所述冰刀为中部外凸通过弧形过渡至两端的凸弧结构，该凸弧结构的弧度范围是3π/4rad～5π/6rad。

在上述的用于生鲜冰托的造雪机中，所述螺旋流道的螺距值范围是10～50mm，所述螺旋流道的深度值范围是5～20mm。

在上述的用于生鲜冰托的造雪机中，所述制冷轴件的内管伸入所述滚筒壳体内腔的长度范围是20～50mm。

在上述的用于生鲜冰托的造雪机中，所述双层冷却盘具有进水口和出水口，所述进水口与出水口上均设置电磁阀，所述配电箱电控连接所述电磁阀。

在上述的用于生鲜冰托的造雪机中，所述密封嘴包括呈竖立设置的嘴管，所述嘴管的内径中填设密封圈，所述阀嘴伸入所述密封圈内形成密封连通。阀嘴与密封嘴的插拔操作简单，阀嘴与密封嘴之间具有较长的套接管段，再配合密封圈作用，形成良好的密封效果。

在上述的用于生鲜冰托的造雪机中，所述制冰室的前端面上设置显示操控屏，所述显示操控屏通过电路连接所述配电箱。

在上述的用于生鲜冰托的造雪机中，所述滚筒蒸发器的封闭端上固设转轴，所述转轴上套接轴承配件，所述转轴由转动电机连接，所述配电箱电控连接所述转动电机；所述制冷轴件露出所述滚筒壳体的外段上套接大轴承套。

在上述的用于生鲜冰托的造雪机中，所述饮料桶的上端为加液敞口，所述加液敞口上封盖有桶盖，所述桶盖的顶面上固设把手。

与现有技术相比，本用于生鲜冰托的造雪机具有以下优点：

通过螺旋结构提供冷却剂的螺旋流向路径，由此无论将滚筒蒸发器设计成多长长度，均能在进入蒸发器后，与壳体内壁进行充分接触，螺旋流道还能延长制冷剂在蒸发器中滞留的时间，从而提高冷却剂利用率，提升大面积冷凝结冰效果和均匀性。通过接水盘的多口进水使水量均匀一致，通过腰型蒸发器与凸弧型刀刃的配合，避免形成小山状的冰雪堆积，实现下落冰雪的平铺状态，以利于生鲜的即时摆盘。

附图说明

图1是本造雪机中滚筒蒸发器的立体剖视图。

图2是本用于生鲜冰托的造雪机的主视平面图。

图3是本用于生鲜冰托的造雪机的背侧立体图。

图4是本用于生鲜冰托的造雪机的外型立体图。

图中，1、圆筒外壳；2、螺旋内壳；3、螺旋沿壁；4、进料孔；5、出料孔；6、挡板；7、进料口；8、外管；9、进孔；10、隔离板；11、回料口；12、内管；13、出料口；14、小轴承套；15、大轴承套；16、转轴；17、轴承配件；18、配电箱；19、压缩机；20、双层冷却盘；21、电磁阀；22、转动电机；23、滚筒蒸发器；24、冰刀；25、接水盘；26、饮料桶；27、手动调节阀；28、制冰室；29、显示操控屏；30、设备室；31、放置盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本用于生鲜冰托的造雪机，包括机身，机身具有设备室30和制冰室28，设备室30位于制冰室28的下方，设备室30的前方及制冰室28的下方设置放置盘31，设备室30中放置配电箱18、压缩机19及双层冷却盘，制冰室28内放置滚筒蒸发器23，滚筒蒸发器23的一端为封闭端，另一端设置挡板6，挡板6的中心具有通口，滚筒蒸发器23包括均呈腰型的圆筒外壳1和螺旋内壳2，螺旋内壳2的外壁上设置螺旋沿壁3，螺旋沿壁3的底部固连在螺旋内壳2上，螺旋沿壁3的顶部与圆筒外壳1的内壁面形成密贴连接，通过螺旋内壳2、螺旋沿壁3及圆筒外壳1拼合形成沿滚筒蒸发器23螺旋向延伸的螺旋流道，螺旋流道的一端设置进料孔4，另一端设置出料孔5，进料孔4位于通口侧，出料孔5位于封闭端侧，由通口向滚筒蒸发器23内伸入制冷轴件，制冷轴件与通口之间套接小轴承套14形成密封状态的转动连接，制冷轴件伸入滚筒蒸发器23的内段上固套隔离板10，隔离板10的周边与螺旋内壳2的内壁形成密贴连接，隔离板10与挡板6之间形成密封室，密封室与螺旋流道的进料孔4相连通，制冷轴件为具有外管8和内管12的双层套管结构，外管8露出滚筒蒸发器23的外端上设置进料口7，外管8伸入滚筒蒸发器23的末端上开通进孔9，进孔9与密封室相连通，内管12伸入滚筒蒸发器23的内端口为回料口11，回料口11与滚筒蒸发器23的内腔相连通，滚筒蒸发器23的内腔与螺旋流道的出料孔5相连通，内管12露出滚筒蒸发器23的外端口为出料口13；压缩机19、双层冷却盘20、制冷轴件、滚筒蒸发器23形成回路连接使制冷剂在该回路中进行循环制冷作业；制冰室28的上方设置若干饮料桶26，饮料桶26底部开通供液管口，供液管口上设置手动调节阀27，手动调节阀27的阀嘴设置成插管状，制冰室28内设置具有若干进水支管、汇总中管和若干出水支管的输液管道，进水支管的进口上设置密封嘴，若干阀嘴一一对应插入若干密封嘴中形成密封卡接，若干出水支管的末端共同连接一接水盘25，接水盘25位于滚筒蒸发器23的下方；滚筒蒸发器23的旁侧还平行设置冰刀24，冰刀24的刀刃呈凸弧型并匹配滚筒蒸发器23的外壁，冰刀24的下方为出冰口，出冰口的下方衔接放置盘31；配电箱18电控连接压缩机19。

本用于生鲜冰托的造雪机的运作方法为，通过显示操控屏29操控启动开始制雪，根据所需口味手动开启相应饮料桶26底部的手动调节阀27，使饮料溶液由饮料桶26流出，饮料溶液顺次经过输液管道的进水支管、汇总中管和若干出水支管，从不同位置流进接水盘25，由此使得接水盘25中进水均匀，利于滚筒蒸发器23外壁上结冰层厚度均匀。压缩机19工作使制冷剂压缩，制冷剂经过双层冷却盘20冷却后，由制冷轴件外管8的进料口7流入，流经外管8与内管12之间的管腔，通过外管8末端的进孔9进入密封室；制冷剂在密封室中暂存，再通过相连通的进料孔4进入螺旋流道，制冷剂流经螺旋流道的过程中充分与滚筒蒸发器23接触，将冷量传递至滚筒蒸发器23外壁面进行冷凝结冰作业，由此较长的滚筒蒸发器23也能达到整体外壁均匀制冷状态；制冷剂由出料孔5流出螺旋流道，进入滚筒蒸发器23的内腔中，在滚筒蒸发器23内腔中暂存后，通过回料口11进入制冷轴件内管12，最后由内管12的出料口13排出回流至压缩机19。转动电机22驱动滚筒蒸发器23匀速旋转，滚筒蒸发器23的外壁面接触并带走接水盘25中的水使其冷凝形成冰层，由于滚筒蒸发器23呈腰型，由此其中部浸入的水深浅，两端浸入的水深深，制成中间薄两端厚的冰层；在滚筒蒸发器23转动的过程中，由于冰刀24为与滚筒蒸发器23形状配合的凸弧型，由此匹配切削冰层表面形成冰雪晶体，在放置盘31上搁置一个长方形盘体，冰雪晶体沿滚筒蒸发器23长度方向均匀下落至盘体中形成厚度基本一致的平铺状态。

圆筒外壳1和螺旋内壳2均为中部内凹通过弧形过渡至两端的腰型结构，该腰型结构的弧度范围是3π/4rad～5π/6rad。

冰刀24为中部外凸通过弧形过渡至两端的凸弧结构，该凸弧结构的弧度范围是3π/4rad～5π/6rad。

螺旋流道的螺距值范围是10～50mm，螺旋流道的深度值范围是5～20mm。

制冷轴件的内管12伸入滚筒壳体内腔的长度范围是20～50mm。

双层冷却盘具有进水口和出水口，进水口与出水口上均设置电磁阀21，配电箱18电控连接电磁阀21。

密封嘴包括呈竖立设置的嘴管，嘴管的内径中填设密封圈，阀嘴伸入密封圈内形成密封连通。阀嘴与密封嘴的插拔操作简单，阀嘴与密封嘴之间具有较长的套接管段，再配合密封圈作用，形成良好的密封效果。

制冰室28的前端面上设置显示操控屏29，显示操控屏29通过电路连接配电箱18。

滚筒蒸发器23的封闭端上固设转轴16，转轴16上套接轴承配件17，转轴16由转动电机22连接，配电箱18电控连接转动电机22；制冷轴件露出滚筒壳体的外段上套接大轴承套15。

饮料桶26的上端为加液敞口，加液敞口上封盖有桶盖，桶盖的顶面上固设把手。

本用于生鲜冰托的造雪机具有以下优点：

通过螺旋结构提供冷却剂的螺旋流向路径，由此无论将滚筒蒸发器23设计成多长长度，均能在进入蒸发器后，与壳体内壁进行充分接触，螺旋流道还能延长制冷剂在蒸发器中滞留的时间，从而提高冷却剂利用率，提升大面积冷凝结冰效果和均匀性。通过接水盘25的多口进水使水量均匀一致，通过腰型蒸发器与凸弧型刀刃的配合，避免形成小山状的冰雪堆积，实现下落冰雪的平铺状态，以利于生鲜的即时摆盘。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了圆筒外壳1；螺旋内壳2；螺旋沿壁3；进料孔4；出料孔5；挡板6；进料口7；外管8；进孔9；隔离板10；回料口11；内管12；出料口13；小轴承套14；大轴承套15；转轴16；轴承配件17；配电箱18；压缩机19；双层冷却盘20；电磁阀21；转动电机22；滚筒蒸发器23；冰刀24；接水盘25；饮料桶26；手动调节阀27；制冰室28；显示操控屏29；设备室30；放置盘31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.用于生鲜冰托的造雪机，包括机身，所述机身具有设备室和制冰室，所述设备室位于所述制冰室的下方，所述设备室的前方及所述制冰室的下方设置放置盘，其特征在于，所述设备室中放置配电箱、压缩机及双层冷却盘，所述制冰室内放置滚筒蒸发器，所述滚筒蒸发器的一端为封闭端，另一端设置挡板，所述挡板的中心具有通口，所述滚筒蒸发器包括均呈腰型的圆筒外壳和螺旋内壳，所述螺旋内壳的外壁上设置螺旋沿壁，所述螺旋沿壁的底部固连在所述螺旋内壳上，所述螺旋沿壁的顶部与所述圆筒外壳的内壁面形成密贴连接，通过所述螺旋内壳、螺旋沿壁及圆筒外壳拼合形成沿所述滚筒蒸发器螺旋向延伸的螺旋流道，所述螺旋流道的一端设置进料孔，另一端设置出料孔，所述进料孔位于所述通口侧，所述出料孔位于所述封闭端侧，由所述通口向所述滚筒蒸发器内伸入制冷轴件，所述制冷轴件与所述通口之间套接小轴承套形成密封状态的转动连接，所述制冷轴件伸入所述滚筒蒸发器的内段上固套隔离板，所述隔离板的周边与所述螺旋内壳的内壁形成密贴连接，所述隔离板与所述挡板之间形成密封室，所述密封室与所述螺旋流道的进料孔相连通，所述制冷轴件为具有外管和内管的双层套管结构，所述外管露出所述滚筒蒸发器的外端上设置进料口，所述外管伸入所述滚筒蒸发器的末端上开通进孔，所述进孔与所述密封室相连通，所述内管伸入所述滚筒蒸发器的内端口为回料口，所述回料口与所述滚筒蒸发器的内腔相连通，所述滚筒蒸发器的内腔与所述螺旋流道的出料孔相连通，所述内管露出所述滚筒蒸发器的外端口为出料口；所述压缩机、双层冷却盘、制冷轴件、滚筒蒸发器形成回路连接使制冷剂在该回路中进行循环制冷作业；所述制冰室的上方设置若干饮料桶，所述饮料桶底部开通供液管口，所述供液管口上设置手动调节阀，所述手动调节阀的阀嘴设置成插管状，所述制冰室内设置具有若干进水支管、汇总中管和若干出水支管的输液管道，所述进水支管的进口上设置密封嘴，若干阀嘴一一对应插入若干密封嘴中形成密封卡接，若干出水支管的末端共同连接一接水盘，所述接水盘位于所述滚筒蒸发器的下方；所述滚筒蒸发器的旁侧还平行设置冰刀，所述冰刀的刀刃呈凸弧型并匹配所述滚筒蒸发器的外壁，所述冰刀的下方为出冰口，所述出冰口的下方衔接所述放置盘；所述配电箱电控连接所述压缩机。

2.根据权利要求1所述的用于生鲜冰托的造雪机，其特征在于，所述圆筒外壳和螺旋内壳均为中部内凹通过弧形过渡至两端的腰型结构，该腰型结构的弧度范围是3π/4rad～5π/6rad。

3.根据权利要求1所述的用于生鲜冰托的造雪机，其特征在于，所述冰刀为中部外凸通过弧形过渡至两端的凸弧结构，该凸弧结构的弧度范围是3π/4rad～5π/6rad。

4.根据权利要求1所述的用于生鲜冰托的造雪机，其特征在于，所述螺旋流道的螺距值范围是10～50mm，所述螺旋流道的深度值范围是5～20mm。

5.根据权利要求1所述的用于生鲜冰托的造雪机，其特征在于，所述制冷轴件的内管伸入所述滚筒壳体内腔的长度范围是20～50mm。

6.根据权利要求1所述的用于生鲜冰托的造雪机，其特征在于，所述双层冷却盘具有进水口和出水口，所述进水口与出水口上均设置电磁阀，所述配电箱电控连接所述电磁阀。

7.根据权利要求1所述的用于生鲜冰托的造雪机，其特征在于，所述密封嘴包括呈竖立设置的嘴管，所述嘴管的内径中填设密封圈，所述阀嘴伸入所述密封圈内形成密封连通。

8.根据权利要求1所述的用于生鲜冰托的造雪机，其特征在于，所述制冰室的前端面上设置显示操控屏，所述显示操控屏通过电路连接所述配电箱。

9.根据权利要求1所述的用于生鲜冰托的造雪机，其特征在于，所述滚筒蒸发器的封闭端上固设转轴，所述转轴上套接轴承配件，所述转轴由转动电机连接，所述配电箱电控连接所述转动电机；所述制冷轴件露出所述滚筒壳体的外段上套接大轴承套。

10.根据权利要求1所述的用于生鲜冰托的造雪机，其特征在于，所述饮料桶的上端为加液敞口，所述加液敞口上封盖有桶盖，所述桶盖的顶面上固设把手。