CN208063504U - 线圈盘组件及加热器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈盘组件及一种加热器具，线圈盘组件包括：基板；至少一个线圈层，设置在基板上；线圈层粘附在基板上或焊接在基板上。本实用新型提供的线圈盘组件，线圈层焊接在基板上或粘附在基板上，使得线圈层及基板的连接强度高，为后续线圈盘组件的长期发热使用提供了保证，确保产品的性能，且通过在基板上粘附或焊接线圈层形成线圈盘组件，相比传统的线圈盘组件厚度大幅减小，从而使得线圈盘组件整体轻薄，节省了产品的空间，进而实现加热器具的轻薄化。

Description

线圈盘组件及加热器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种线圈盘组件及一种加热器具。

背景技术

目前，使用电磁方式加热的小家电的线圈都是采用绕制漆包线的方式制作，这种绕线工艺复杂容易出现跳线、刮伤、断线等制程不良，而且线圈的形式比较单一，为了配合线圈的绕制，需在搭载线圈的塑料基材上设置很多线槽，设计复杂，开模及改模周期长，成本高。多段电磁加热控制的线圈盘是几个部件组合起来的，整个线圈盘组件厚重，结构十分复杂，这对小家电的小型化及轻量化都是不利的。近年来，虽然也出现了新的技术，但由于材料经注塑后需要先进行激光活化后再金属化，制程复杂，成本昂贵，同时其技术制备的线圈由于厚度所限很难用于高频下的大功率加热场景。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提供了一种线圈盘组件。

本实用新型的另一个方面在于，提供了一种加热器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种线圈盘组件，包括：基板；至少一个线圈层，设置在基板上；线圈层粘附在基板上或焊接在基板上。

本实用新型提供的线圈盘组件，包括基板和设置在基板上的线圈层，线圈层优选可根据实际的加热器具需求设置为多种形状，避免加热器具需要的加热区域与线圈层不匹配而导致线圈层产生的热量浪费，同时还可避免加热器具需要的加热区域的热量分布不均匀等问题，影响用户体验；在需要增强加热器具的局部的加热效果时，还可在需要增强加热效果的局部加热处对线圈层的分布进行设计，使得线圈层能够加强对加热器具的局部的加热效果，优化加热器具的加热功能，使得线圈盘组件可适用于更多类型的加热器具；线圈层焊接在基板上或粘附在基板上，粘附优选使用硅胶酮粘结剂，粘合的效果好、连接牢固，硅胶酮粘结剂为中性粘结剂，对线圈层及基板的影响较小，且硅胶酮粘结剂耐高温，为后续线圈盘组件的长期发热使用提供了保证，使得线圈层及基板之间的连接强度较高；通过焊接连接线圈层及基板时，需先对线圈层及基板进行粗化处理，处理后的线圈层及基板的表面均可分布微纳米孔洞，使得线圈层及基板的结合力得以提高，然后采用外加电流对基板和线圈层进行活化，同时施加一定的压力并保持1至2分钟，使得线圈层焊接在基板上，焊接工艺突破了传统连接方式的连接强度，使得线圈层及基板的连接强度高，为后续线圈盘组件的长期发热使用提供了保证，确保产品的性能。

进一步地，本实用新型所提供的线圈盘组件，通过在基板上粘附或焊接线圈层形成线圈盘组件，相比传统的线圈盘组件厚度大幅减小，从而使得线圈盘组件整体轻薄，节省了产品的空间，进而实现加热器具的轻薄化。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的线圈盘组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，线圈层中的金属线布置为螺旋状。

在该技术方案中，通过将线圈层中的金属线布置为螺旋状，可加强线圈层产生的磁场，从而提高线圈盘组件的加热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，线圈层呈以下任一种形状：圆形、矩形、三角形、不规则形状。

在该技术方案中，线圈层可根据实际加热需求设置为圆形、矩形、三角形、不规则形状等，均可实现线圈层的加热功能。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据实际加热需求，可以相应地设置线圈层呈其他形状，此处不再针该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在上述任一技术方案中，优选地，线圈层的数量为两个，两个线圈层分别设置在基板的两面，且两个线圈层中金属线的旋转方向相反，两个线圈层靠近螺旋状中心的一端相连接。

在该技术方案中，两个线圈层分别设置在基板的正反两面，且两个线圈层中金属线的旋转方向相反，使得两个线圈层进行串联连接后产生的磁场进行叠加，线圈盘组件产生的磁场分布均匀，从而提高线圈盘组件的加热效率；将两个线圈层靠近螺旋状中心的一端相连接，可实现两个线圈层的串联，从而实现达到需求的电感量的同时减小线圈盘组件的面积的效果，并且，该连接方式使得线圈盘组件接线结构简单，易于线圈盘组件的加工生产，可有效地降低线圈盘组件的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，线圈盘组件还包括：至少一个绝缘层，设置在线圈层上，绝缘层覆盖线圈层。

在该技术方案中，线圈层的表面设置有绝缘层，防止线圈层中的任意两条金属线产生短路，提升线圈盘组件的稳定性，确保线圈盘组件的使用安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，线圈层为以下任一种：铜线圈层、铝线圈层、镍线圈层或锌线圈层。

在该技术方案中，线圈层优选为铜线圈层、铝线圈层、镍线圈层或锌线圈层，均具有良好的导电性，适用于线圈层的加工制造，且成本较低，有利于降低产品的生产成本。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据线圈盘组件的实际电阻、电感等需求，还可以相应地选择线圈层为金线圈层、银线圈层甚至其他金属线圈层，此处不再针该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在上述任一技术方案中，优选地，基板为以下任一种：聚对苯二甲酸乙二醇酯基板、聚对苯二甲酸丁二醇酯基板、聚偏氟乙烯基板、环氧玻璃纤维层压板基板或聚苯硫醚基板。

在该技术方案中，优选地，基板为聚对苯二甲酸乙二醇酯基板、聚对苯二甲酸丁二醇酯基板、聚偏氟乙烯基板、环氧玻璃纤维层压板基板或聚苯硫醚基板中的任一种，均绝缘耐高温，可承受由于线圈层通电后产生的高温，避免基板在承受高温时变形甚至破损而导致线圈盘组件短路，确保线圈盘组件的性能。

进一步地，可根据不同类型的基板，选择将线圈层焊接在基板上或粘附在基板上，其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯基板、聚对苯二甲酸丁二醇酯基板或聚苯硫醚基板适合于通过焊接与线圈层进行固定，可提高基板及线圈层连接的稳固性；聚偏氟乙烯基板、环氧玻璃纤维层压板基板适合于通过硅酮胶粘结剂与线圈层粘附在一起，可提高基板及线圈层连接的稳固性。

在上述任一技术方案中，优选地，线圈盘组件还包括：导磁层，导磁层设置在绝缘层上。

在该技术方案中，在绝缘层上设置导磁层，导磁层可将可将线圈层通电所产生的磁场聚集，使得电磁加热产生的热量聚集在一处，提高产品的加热效率，同时，通过合理的设计导磁层的分布，可使得电磁加热产生的热量均匀的分布，从而提高加热器具的加热效果。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种加热器具，包括上述任一技术方案中提出的线圈盘组件。因此，本实用新型提供的加热器具具有以上全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，加热器具还包括：壳体，线圈盘组件通过设置于基板上的定位孔安装在壳体上；温控装置，温控装置与线圈盘组件相连接。

在该技术方案中，加热器具包括壳体，线圈盘组件通过设置在基板桑的定位孔安装在壳体内，并与设置在壳体内的温控装置相连接，温控装置可对线圈盘组件的温度进行检测，避免线圈盘组件的温度过高而损坏，提升产品品质。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的线圈盘组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的线圈盘组件的又一结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的线圈盘组件的又一结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10基板，102定位孔，20线圈层，30绝缘层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型的一个实施例提供的线圈盘组件及加热器具。

如图1所示，本实用新型的第一个方面，提供了一种线圈盘组件，包括：包括：基板10；至少一个线圈层20，设置在基板10上；线圈层20粘附在基板10上或焊接在基板10上。

本实用新型提供的线圈盘组件，包括基板10和设置在基板10上的线圈层20，线圈层20优选可根据实际的加热器具需求设置为多种形状，避免加热器具需要的加热区域与线圈层20不匹配而导致线圈层20产生的热量浪费，同时还可避免加热器具需要的加热区域的热量分布不均匀等问题，影响用户体验；在需要增强加热器具的局部的加热效果时，还可在需要增强加热效果的局部加热处对线圈层20的分布进行设计，使得线圈层20能够加强对加热器具的局部的加热效果，优化加热器具的加热功能，使得线圈盘组件可适用于更多类型的加热器具；线圈层20焊接在基板10上或粘附在基板10上，粘附优选使用硅胶酮粘结剂，粘合的效果好、连接牢固，硅胶酮粘结剂为中性粘结剂，对线圈层20及基板10的影响较小，且硅胶酮粘结剂耐高温，为后续线圈盘组件的长期发热使用提供了保证，使得线圈层20及基板10之间的连接强度较高；通过焊接连接线圈层20及基板10时，需先对线圈层20及基板10进行粗化处理，处理后的线圈层20及基板10的表面均可分布微纳米孔洞，使得线圈层20及基板10的结合力得以提高，然后采用外加电流对基板10和线圈层进行活化，同时施加一定的压力并保持1至2分钟，使得线圈层20焊接在基板10上，焊接工艺突破了传统连接方式的连接强度，使得线圈层20及基板10的连接强度高，为后续线圈盘组件的长期发热使用提供了保证，确保产品的性能。

进一步地，本实用新型所提供的线圈盘组件，通过在基板10上粘附或焊接线圈层20形成线圈盘组件，相比传统的线圈盘组件厚度大幅减小，从而使得线圈盘组件整体轻薄，节省了产品的空间，进而实现加热器具的轻薄化。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，线圈层20中的金属线布置为螺旋状。

在该实施例中，通过将线圈层20中的金属线布置为螺旋状，可加强线圈层20产生的磁场，从而提高线圈盘组件的加热效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，线圈层20呈以下任一种形状：圆形、矩形、三角形、不规则形状。

在该实施例中，线圈层20可根据实际加热需求设置为圆形、矩形、三角形、不规则形状等，均可实现线圈层20的加热功能。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据实际加热需求，可以相应地设置线圈层20呈其他形状，此处不再针该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，线圈层20的数量为两个，两个线圈层20分别设置在基板10的两面，且两个线圈层20中金属线的旋转方向相反，两个线圈层20靠近螺旋状中心的一端相连接。

在该实施例中，两个线圈层20分别设置在基板10的正反两面，且两个线圈层20中金属线的旋转方向相反，使得两个线圈层20进行串联连接后产生的磁场进行叠加，线圈盘组件产生的磁场分布均匀，从而提高线圈盘组件的加热效率；将两个线圈层20靠近螺旋状中心的一端相连接，可实现两个线圈层20的串联，从而实现达到需求的电感量的同时减小线圈盘组件的面积的效果，并且，该连接方式使得线圈盘组件接线结构简单，易于线圈盘组件的加工生产，可有效地降低线圈盘组件的生产成本。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，线圈盘组件还包括：至少一个绝缘层30，设置在线圈层20上，绝缘层30覆盖线圈层20。

在该实施例中，线圈层20的表面设置有绝缘层30，防止线圈层20中的任意两条金属线产生短路，提升线圈盘组件的稳定性，确保线圈盘组件的使用安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，线圈层20为以下任一种：铜线圈层、铝线圈层、镍线圈层或锌线圈层。

在该实施例中，线圈层20优选为铜线圈层、铝线圈层、镍线圈层或锌线圈层，均具有良好的导电性，适用于线圈层20的加工制造，且成本较低，有利于降低产品的生产成本。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据线圈盘组件的实际电阻、电感等需求，还可以相应地选择线圈层20为金线圈层、银线圈层甚至其他金属线圈层，此处不再针该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，基板10为以下任一种：聚对苯二甲酸乙二醇酯基板、聚对苯二甲酸丁二醇酯基板、聚偏氟乙烯基板、环氧玻璃纤维层压板基板或聚苯硫醚基板。

在该实施例中，优选地，基板10为聚对苯二甲酸乙二醇酯基板、聚对苯二甲酸丁二醇酯基板、聚偏氟乙烯基板、环氧玻璃纤维层压板基板或聚苯硫醚基板中的任一种，均绝缘耐高温，可承受由于线圈层20通电后产生的高温，避免基板10在承受高温时变形甚至破损而导致线圈盘组件短路，确保线圈盘组件的性能。

进一步地，可根据不同类型的基板10，选择将线圈层20焊接在基板10上或粘附在基板10上，其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯基板、聚对苯二甲酸丁二醇酯基板或聚苯硫醚基板适合于通过焊接与线圈层20进行固定，可提高基板10及线圈层20连接的稳固性；聚偏氟乙烯基板、环氧玻璃纤维层压板基板适合于通过硅酮胶粘结剂与线圈层20粘附在一起，可提高基板10及线圈层20连接的稳固性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，线圈盘组件还包括：导磁层，导磁层设置在绝缘层30上。

在该实施例中，在绝缘层30上设置导磁层，导磁层可将可将线圈层20通电所产生的磁场聚集，使得电磁加热产生的热量聚集在一处，提高产品的加热效率，同时，通过合理的设计导磁层的分布，可使得电磁加热产生的热量均匀的分布，从而提高加热器具的加热效果。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种加热器具，包括上述任一技术方案中提出的线圈盘组件。因此，本实用新型提供的加热器具具有以上全部有益效果，在此不一一列举。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加热器具还包括：壳体，线圈盘组件通过设置在基板上的定位孔102安装在壳体上；温控装置，温控装置与线圈盘组件相连接。

在该实施例中，加热器具包括壳体，线圈盘组件通过设置在基板10桑的定位孔102安装在壳体内，并与设置在壳体内的温控装置相连接，温控装置可对线圈盘组件的温度进行检测，避免线圈盘组件的温度过高而损坏，提升产品品质。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈盘组件，其特征在于，包括：

基板；

至少一个线圈层，设置在所述基板上；

所述线圈层粘附在所述基板上或焊接在所述基板上。

2.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述线圈层中的金属线布置为螺旋状。

3.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述线圈层呈以下任一种形状：圆形、矩形、三角形、不规则形状。

4.根据权利要求2所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述线圈层的数量为两个，两个所述线圈层分别设置在所述基板的两面，且两个所述线圈层中金属线的旋转方向相反，两个所述线圈层靠近螺旋状中心的一端相连接。

5.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述线圈盘组件还包括：

至少一个绝缘层，设置在所述线圈层上，所述绝缘层覆盖所述线圈层。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述线圈层为以下任一种：铜线圈层、铝线圈层、镍线圈层或锌线圈层。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述基板为以下任一种：聚对苯二甲酸乙二醇酯基板、聚对苯二甲酸丁二醇酯基板、聚偏氟乙烯基板、环氧玻璃纤维层压板基板或聚苯硫醚基板。

8.根据权利要求5所述的线圈盘组件，其特征在于，所述线圈盘组件还包括：导磁层，所述导磁层设置在所述绝缘层上。

9.一种加热器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的线圈盘组件。

10.根据权利要求9所述的加热器具，其特征在于，所述加热器具还包括：

壳体，所述线圈盘组件通过设置于所述基板上的定位孔安装在所述壳体上；温控装置，所述温控装置与所述线圈盘组件相连接。