CN208059516U - 螺旋脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋脱水机，包括底座、驱动部件和脱水部件，驱动部件包括电机和减速器；脱水部件包括同轴设置的圆柱形壳体、筛网以及主轴，减速器的输出轴通过联轴器与主轴连接；圆柱形壳体的两端分别设有进料口和出料口，主轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐递减；圆柱形壳体的下端连接有集水箱，集水箱的上端与圆柱形壳体连接、下端设有排水口；筛网由聚氨酯层和编织网层构成，筛网上设有筛孔，筛孔的截面设置为梯形，筛孔靠近主轴一侧的内径小于远离主轴一侧的内径。本实用新型结构设计合理，能够解决现有的螺旋脱水机在使用过程中存在的问题，提升其使用性能，保证物料脱水效果，值得推广。

Description

螺旋脱水机

技术领域

本实用新型涉及固液分离机械领域，具体是一种螺旋脱水机。

背景技术

螺旋脱水机是采用机械直接加压的方法将湿物料进行脱水的设备。经过脱水后物料由出料口落料，压缩出的水分由排水孔排出，但是现有的螺旋脱水机在结构上存在以下缺陷：1、脱水主要依靠内部的主轴及螺旋叶片推挤物料前进压缩，现有的结构其脱水效率比较低，很难达到脱水要求；2、目前脱水机的筛网都是不可旋转的，脱水机在高速旋转时容易造成筛网的筛网孔堵塞，每次清洗筛孔时需要停机操作，影响生产效率，而且现有的筛网抗冲击性及耐磨性较差，噪声大，使用寿命短；3、在将滤除的水分排出时，水中常掺杂有物料碎渣，若直接将水分排泄易造成污染，不利于环保。这就是现有的螺旋脱水机在使用时存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种螺旋脱水机，能够解决背景技术中提到的不足，有效解决脱水不足以及筛孔易堵塞的问题，并且能够对滤出的水分进一步处理，进而进一步完善螺旋脱水机的使用性能。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种螺旋脱水机，包括底座以及设置在底座上的驱动部件和脱水部件，所述驱动部件包括依次连接的电机和减速器；所述脱水部件包括同轴设置的圆柱形壳体、筛网以及主轴，所述筛网安装在圆柱形壳体内侧，所述主轴设置在筛网内侧，所述减速器的输出轴通过联轴器与主轴驱动连接；所述圆柱形壳体的两端分别设置有进料口和出料口，所述圆柱形壳体的下端均匀设置有排水孔，所述主轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐递减；圆柱形壳体的下端固定连接有集水箱，所述集水箱设置为上端开口的长方形箱体结构，所述集水箱的上端与圆柱形壳体焊接连接，所述集水箱的下端设置有排水口；所述筛网由聚氨酯层和位于聚氨酯层中部的编织网层构成，所述筛网上设置有筛孔，所述筛孔的截面设置为梯形，所述筛孔靠近主轴的一侧的内径小于远离主轴一侧的内径。

所述集水箱的内部设置有过滤网组件，所述过滤网组件包括支架和滤网，所述集水箱的侧壁上设置有用以插入滤网组件的插孔，所述集水箱内壁上设置有与滤网组件配合的卡槽。

所述圆柱形壳体包括沿主轴轴向方向设置的壳体Ⅰ、壳体Ⅱ、壳体Ⅲ和壳体Ⅳ，所述壳体Ⅰ、壳体Ⅱ、壳体Ⅲ和壳体Ⅳ均分别包括半圆形上壳体和半圆形下壳体，所述上壳体与下壳体通过螺栓固定连接。

所述筛孔的锥角设置为20°~25°。或者所述筛孔靠近主轴一侧的内径设置为2~3mm，所述筛孔远离主轴一侧的内径设置为3~4mm。

所述螺旋叶片为厚度为 5~8 ㎜的不锈钢钢板制成。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、通过将螺旋叶片设置为螺距渐变的结构，在物料从进料端进入后，由于容积逐渐减小，物料受到容积变化和变距螺旋叶片的推力，其内部压力逐渐上升，进而提高脱水效率，满足物料的脱水要求；2、通过将筛孔的截面设置为梯形，物料在脱水过程中，滤出的水分由内径较小的一端进入，由内径较大的一侧排出，有利于排浆，有效解决了堵塞筛孔的问题；另外，筛网中的聚氨酯层抗冲击性强，能够吸收冲击力，降低噪声，延长筛网的使用寿命；3、本实用新型中，通过在集水箱中设置滤网组件，能够对滤出的水分进一步过滤处理，避免将物料残渣随水排出，造成污染，滤网组件可拆卸更换处理，操作方便；4、本实用新型结构设计合理，能够解决现有的螺旋脱水机在使用过程中存在的问题，提升其使用性能，保证物料脱水效果，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中集水箱的右视结构示意图；

图3为本实用新型中过滤网组件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中筛网的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中圆柱形壳体的结构示意图；

其中，1为电机，2为减速器，3为联轴器，4为进料口，5为筛网，6为圆柱形壳体，7为螺旋叶片，8为主轴，9为排水口，10为集水箱，10-1为插孔，11为底座，12为支架，13为滤网，14为聚氨酯层，15为编织网层，16为筛孔，17为上壳体，18为下壳体，19为螺栓。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

本实用新型提供了一种螺旋脱水机，包括底座11以及设置在底座11上的驱动部件和脱水部件，所述驱动部件包括依次连接的电机1和减速器2；所述脱水部件包括同轴设置的圆柱形壳体6、筛网5以及主轴8，所述筛网5安装在圆柱形壳体6内侧，所述主轴8设置在筛网5内侧，所述减速器2的输出轴通过联轴器3与主轴8驱动连接；所述圆柱形壳体6的前后两端分别设置有进料口4和出料口，所述圆柱形壳体6的下端均匀设置有排水孔，所述主轴8上设置有螺旋叶片7，所述螺旋叶片7为厚度为 5~8 ㎜的不锈钢钢板制成，所述螺旋叶片7的螺距从进料端到出料端逐渐递减。通过将螺旋叶片设置为螺距渐变的结构，在物料从进料端进入后，由于容积逐渐减小，物料受到容积变化和变距螺旋叶片的推力，其内部压力逐渐上升，进而提高脱水效率，满足物料的脱水要求。

在本实施例中，所述筛网5由聚氨酯层14和位于聚氨酯层14中部的编织网层15构成，所述筛网5上设置有筛孔16，所述筛孔16的截面设置为梯形，所述筛孔16靠近主轴的一侧的内径小于远离主轴一侧的内径。所述筛孔16的锥角设置为20°~25°。或者所述筛孔16靠近主轴8一侧的内径设置为2~3mm，所述筛孔16远离主轴8一侧的内径设置为3~4mm。通过将筛孔16的截面设置为梯形，物料在脱水过程中，滤出的水分由内径较小的一端进入，由内径较大的一侧排出，有利于排浆，有效解决了堵塞筛孔16的问题；另外，筛网5中的聚氨酯层14抗冲击性强，能够吸收冲击力，降低噪声，延长筛网5的使用寿命。

如图1所示，圆柱形壳体6的下端固定连接有集水箱10。所述集水箱10设置为上端开口的长方形箱体结构，所述集水箱10的上端与圆柱形壳体6焊接连接，所述集水箱10的下端设置有排水口9。

在本实施例中，集水箱10的内部还设置有过滤网组件，所述过滤网组件包括支架12和滤网13，所述集水箱10的侧壁上设置有用以插入滤网组件的插孔10-1，所述集水箱10的内壁上设置有与滤网组件配合的卡槽。通过在集水箱10中设置滤网组件，能够对滤出的水分进一步过滤处理，避免将物料残渣随水排出，造成污染，滤网组件可拆卸更换处理，操作方便。

在本实施例中，圆柱形壳体6包括沿主轴8轴向方向设置的壳体Ⅰ、壳体Ⅱ、壳体Ⅲ和壳体Ⅳ，所述壳体Ⅰ、壳体Ⅱ、壳体Ⅲ和壳体Ⅳ均分别包括半圆形上壳体17和半圆形下壳体18，所述上壳体17与下壳体18通过螺栓19固定连接，通过该设计便于检修和维护。

本实用新型结构设计合理，能够解决现有的螺旋脱水机在使用过程中存在的问题，提升其使用性能，保证物料脱水效果，值得推广。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.螺旋脱水机，包括底座以及设置在底座上的驱动部件和脱水部件，所述驱动部件包括依次连接的电机和减速器；其特征在于：

所述脱水部件包括同轴设置的圆柱形壳体、筛网以及主轴，所述筛网安装在圆柱形壳体内侧，所述主轴设置在筛网内侧，所述减速器的输出轴通过联轴器与主轴驱动连接；所述圆柱形壳体的两端分别设置有进料口和出料口，所述圆柱形壳体的下端均匀设置有排水孔，所述主轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐递减；

所述圆柱形壳体的下端固定连接有集水箱，所述集水箱设置为上端开口的长方形箱体结构，所述集水箱的上端与圆柱形壳体焊接连接，所述集水箱的下端设置有排水口；

所述筛网由聚氨酯层和位于聚氨酯层中部的编织网层构成，所述筛网上设置有筛孔，所述筛孔的截面设置为梯形，所述筛孔靠近主轴的一侧的内径小于远离主轴一侧的内径。

2.如权利要求1所述的螺旋脱水机，其特征在于：所述集水箱的内部设置有过滤网组件，所述过滤网组件包括支架和滤网，所述集水箱的侧壁上设置有用以插入滤网组件的插孔，所述集水箱内壁上设置有与滤网组件配合的卡槽。

3.如权利要求2所述的螺旋脱水机，其特征在于：所述圆柱形壳体包括沿主轴轴向方向设置的壳体Ⅰ、壳体Ⅱ、壳体Ⅲ和壳体Ⅳ，所述壳体Ⅰ、壳体Ⅱ、壳体Ⅲ和壳体Ⅳ均分别包括半圆形上壳体和半圆形下壳体，所述上壳体与下壳体通过螺栓固定连接。

4.如权利要求1或2或3所述的螺旋脱水机，其特征在于：所述筛孔的锥角设置为20°~25°。

5.如权利要求1或2或3所述的螺旋脱水机，其特征在于：所述筛孔靠近主轴一侧的内径设置为2~3mm，所述筛孔远离主轴一侧的内径设置为3~4mm。

6.如权利要求1或2或3所述的螺旋脱水机，其特征在于：所述螺旋叶片为厚度为 5~8㎜的不锈钢钢板制成。