CN208057993U - 均质阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均质阀，包括装设于阀基上的圆柱形阀座，阀座上开设有连通阀座两个端面的进料通道，进料通道与阀基上的出料通道连通，且阀座靠近出料通道的端面上开设有环形凹槽，凹槽与进料通道连通；以及可移动地设于阀基上的阀芯，阀芯的端部伸入凹槽内，并与阀座之间形成有狭缝，狭缝连通进料通道与出料通道，且通过移动阀芯以调节狭缝的大小。本实用新型采用在阀座的端面开设环状的凹槽并使阀芯伸入凹槽形成均质用的狭缝，从而将现有技术中碰撞环与阀座融合为整体，提升承受冲击力部分的结构强度，起到防止断裂的效果。进一步通过在阀座的另一个端面上也开设凹槽，从而使一个阀座具有两个工作面，达到增长单个阀座的使用寿命的目的。

Description

均质阀

技术领域

本实用新型涉及均质机技术领域，特指一种均质阀。

背景技术

在现有的均质阀结构中，径向分散结构是工业均质阀应用最广泛的结构形式。参见图1，图1为传统的径向分散结构的均质阀的结构示意图，其包括装设于阀基90的阀座91、设于阀座91的一端且卡于阀座91与阀基90之间的碰撞环92以及可移动地设于阀基90上阀芯93。其中，阀芯93、碰撞环92和阀座91之间形成有狭缝94，且通过移动阀芯93以调节阀芯93的端面与阀座91的端面之间的间隙大小，进而调节狭缝94大小。在工作时，高压物料从阀座91内的进料通道进入，经阀芯93的阻挡径向分散进入狭缝94，并对碰撞环92进行冲击，流体发生转向并从狭缝94流出到出料通道。

碰撞环92在工作时由于受到高压物料的冲击和摩擦，极易产生磨损，使用中需要如期更换，为了降低更换频率，需要使用高硬度的耐磨材料来制作碰撞环92。然而，碰撞环92是一个单独的薄壁空心圆柱形构件，高压物料对碰撞环92的冲击力作用于其内壁面，会使其产生较大的拉应力，而高硬度的耐磨材料往往韧性较差，在拉应力的作用下极易断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种均质阀，可以解决采用高硬度的耐磨材料制作的碰撞环在拉应力的作用下容易断裂的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种均质阀，包括：

装设于阀基上的圆柱形阀座，所述阀座上开设有连通所述阀座两个端面的进料通道，所述进料通道与所述阀基上的出料通道连通，且所述阀座靠近所述出料通道的端面上开设有环形凹槽，所述凹槽与所述进料通道连通；以及

可移动地设于所述阀基上的阀芯，所述阀芯的端部伸入所述凹槽内，并与所述阀座之间形成有狭缝，所述狭缝连通所述进料通道与所述出料通道，且通过移动所述阀芯以调节所述狭缝的大小。

本实用新型的有益效果是，采用在阀座的端面开设环状的凹槽并使阀芯伸入凹槽形成均质用的狭缝，从而将现有技术中碰撞环与阀座融合为整体，提升承受冲击力部分的结构强度，起到防止断裂的效果。

本实用新型均质阀的进一步改进在于，所述凹槽的侧壁面为碰撞面，所述碰撞面与所述阀芯的外圆面之间留设有固定间隙；

所述凹槽的底面为第一阀面，所述阀芯的端面为第二阀面，所述第二阀面与所述第一阀面之间形成有调节间隙，所述调节间隙连通所述固定间隙并形成所述狭缝，通过移动所述阀芯以调节所述调节间隙的大小。

本实用新型均质阀的进一步改进在于，所述阀座的端面上具有一安装端面，所述安装端面与所述碰撞面邻接，且所述安装端面抵靠于所述阀基。

本实用新型均质阀的进一步改进在于，所述狭缝的截面呈L形。

本实用新型均质阀的进一步改进在于，所述阀座远离所述出料通道的端面上开设有与所述进料通道连通的环形凹槽。

附图说明

图1为传统的均质阀的结构示意图。

图2为本实用新型均质阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图2，本实用新型提供了一种均质阀，将现有技术中的碰撞环与阀座融合为整体，具有结构强度好、不易断裂等特点，解决了采用高硬度的耐磨材料制作的碰撞环在拉应力的作用下容易断裂的问题。下面结合附图对本实用新型均质阀进行说明。

如图2所示，本实用新型均质阀包括装设于阀基10上的阀座11和可移动地设于阀基10上的阀芯12。其中，阀座11为圆柱形结构且内部开设有连通阀座两个端面的进料通道114，该进料通道114与阀基上的出料通道102通过一弯折的通道而连通，阀座11靠近出料通道102的端面上开设有环形凹槽，且该凹槽与进料通道连通114，从而在阀座11的端面上形成阶梯状的结构。阀芯12的端部穿过弯折的通道并伸入凹槽内，并与所述阀座11之间形成有狭缝，该狭缝的截面呈L形，且连通进料通道和出料通道。

凹槽的底面为第一阀面111、侧壁面为碰撞面112。碰撞面112为一圆柱面，碰撞面112与阀芯的外圆面122之间留设有固定间隙13；第一阀面111靠近进料通道114的边缘且垂直于阀座11的轴向方向，阀芯12的端面为第二阀面121，第一阀面111与第二阀面121之间形成有调节间隙14，调节间隙14连通固定间隙13并形成上述的狭缝，且通过移动阀芯12以调节调节间隙14的大小，进而调节狭缝的大小。在工作时，高压物料从进料通道114进入，经第二阀面121的阻挡径向分散进入调节间隙14，并对碰撞面112进行冲击，且流量一定的时候，调节间隙14越小，则物料的压力越大、流速越高，所发生的剪切、空穴和碰撞效果就越好，均质效果也越好，对碰撞面的冲击力也越大。流体发生转向并通过固定间隙13而流至出料通道102。物料在冲击碰撞面112时，对阀座11的端部产生冲击力，从而使其产生较大的拉应力，与现有技术不同的是，碰撞面112形成于阀座11上，与现有技术中单独的碰撞环相比，由于阀座11为一个整体，且碰撞面112的轴向长度小于碰撞环的轴向长度，因而结构强度更好，受到冲击时不易断裂，可以使用高硬度的耐磨材料来制作以增长其使用寿命。

较佳地，由于留设固定间隙13，通过设定物料的流速，可使物料在固定间隙13内以高流速流动，根据伯努利方程原理，固定间隙13内的压力低于出料通道102的压力，形成压力差。且阀座的外壁面115与阀基10之间的缝隙内充斥着物料，该缝隙内的压力与出料通道102的压力相同，压力差使得阀座的外壁面115受到压力作用，可抵消物料对碰撞面112的冲击力，降低碰撞面112受冲击而碎裂的可能，起到对碰撞面112的保护作用。此外，固定间隙13还可起到对物料的二次剪切作用，增加均质效果。

阀座11的端面上具有一安装端面113，该安装端面113垂直于阀座11的轴向方向，且安装端面113凸出于第一阀面111并与碰撞面112邻接，阀基上对应该安装端面113形成有安装面101，该安装端面113靠近阀座11外圆面的部分抵靠于阀基10的安装面101，从而安装和定位该阀座11。

在一较佳的实施方式中，阀座11远离出料通道102的端面上也开设有与进料通道114连通的环形凹槽，且阀座11两端的两个环形凹槽尺寸一致，从而在阀座一端的结构磨损严重时，仅需倒置阀座11即可利用其另一端的结构，达到增长单个阀座11的使用寿命的目的。

以下对本实用新型均质阀的使用过程进行说明。

如图2所示，在工作时，高压物料从进料通道114进入，经第二阀面121的阻挡径向分散进入调节间隙14，并对碰撞面112进行冲击，流体发生转向并通过固定间隙13而流至出料通道102。其中，通过移动阀芯12可对调节间隙14进行调节，调节间隙14越小，则物料的压力越大，均质效果越好，对碰撞面的冲击力也越大。

本实用新型均质阀的有益效果为：

采用在阀座的端面开设环状的凹槽并使阀芯伸入凹槽形成均质用的狭缝，从而将现有技术中碰撞环与阀座融合为整体，提升承受冲击力部分的结构强度，起到防止断裂的效果。此外，还减少了均质阀零件的数量，使安装更为简便。

另外，由于留设了固定间隙，通过设定物料的流速，可使物料在固定间隙内以高流速流动，使固定间隙内的压力低于阀座的外壁面与阀基之间的缝隙内的压力，压力差使得阀座的外壁面受到压力作用，可抵消物料对碰撞面的冲击力，降低碰撞面受冲击而碎裂的可能，起到对碰撞面的保护作用。此外，固定间隙还可起到对物料的二次剪切作用，增加均质效果。

此外，由于狭缝形成于阀芯与阀座之间，可通过在阀座的两端均开设凹槽，从而在一端的结构磨损严重时，仅需倒置阀座即可利用其另一端的结构，达到增长单个阀座的使用寿命的目的。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种均质阀，其特征在于，包括：

装设于阀基上的圆柱形阀座，所述阀座上开设有连通所述阀座两个端面的进料通道，所述进料通道与所述阀基上的出料通道连通，且所述阀座靠近所述出料通道的端面上开设有环形凹槽，所述凹槽与所述进料通道连通；以及

可移动地设于所述阀基上的阀芯，所述阀芯的端部伸入所述凹槽内并与所述阀座之间形成有狭缝，所述狭缝连通所述进料通道与所述出料通道，且通过移动所述阀芯以调节所述狭缝的大小。

2.如权利要求1所述的均质阀，其特征在于，所述凹槽的侧壁面为碰撞面，所述碰撞面与所述阀芯的外圆面之间留设有固定间隙；

所述凹槽的底面为第一阀面，所述阀芯的端面为第二阀面，所述第一阀面与所述第二阀面之间形成有调节间隙，所述调节间隙连通所述固定间隙并形成所述狭缝，通过移动所述阀芯以调节所述调节间隙的大小。

3.如权利要求2所述的均质阀，其特征在于，所述阀座的端面上具有一安装端面，所述安装端面与所述碰撞面邻接，且所述安装端面抵靠于所述阀基。

4.如权利要求1所述的均质阀，其特征在于，所述狭缝的截面呈L形。

5.如权利要求1所述的均质阀，其特征在于，所述阀座远离所述出料通道的端面上开设有与所述进料通道连通的环形凹槽。