CN208055393U - 一种新型高效热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效热处理装置，其特征在于，包括：底框、套筒、料框和顶盖。所述底框的柱体内部为蜂窝状结构。所述底框的顶面沿周边设有若干根承力柱。所述料框的柱体内部为蜂窝状结构。所述料框的顶面和底面均沿周边设有若干根承力柱。所述底框的顶面上的承力柱与料框的底面的承力柱位置相对应。所述底框的顶面与料框的底面相连，所述底框与料框通过套筒连接位置相对应的承力柱而相连。新型高效热处理装置通过增减套筒的数量，调节料框的位置。所述底框的顶面与若干个料框相连。所述底框与若干个料框构成的系统Ⅰ，所述系统Ⅰ的顶部与顶盖相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料热处理技术领域，具体是一种新型高效热处理装置。
背景技术
产品零部件需进行正火、完全退火、淬火等高温热处理，最高热处理温度达1100℃。同时，产品零部件属于小批量、多品种，且结构外形尺寸由小尺寸φ50×100到大尺寸φ300×1000存在差异性变化。这些产品零部件的批量高温热处理时使用的热处理装置应具有较高的高温力学性能、使用寿命长、效率高、产品结构适应性强的特点。
在选材上，热处理装置应选用高温合金材料，保证高温力学性能和长期热处理结构不损坏具有较长使用寿命，从而降低热处理装置的反复制作成本；结构设计上，尽量减少热处理装置自身重量，可针对热处理产品零部件结构尺寸分层可调放置产品零部件，提高生产效率，且需要操作方便。
因此，为确保小批量、多品种、结构尺寸变化大的产品零部件能高质量、高效率、低成本的进行批产热处理，设计一种新型高效的热处理装置具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种新型高效热处理装置。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种新型高效热处理装置，其特征在于，包括：底框、套筒、料框和顶盖。
所述底框为截面呈矩形的柱体结构。所述底框的柱体内部为蜂窝状结构。所述底框的顶面沿周边设有若干根承力柱。
所述料框为截面呈矩形中空柱体结构。所述料框的柱体内部为蜂窝状结构。所述料框的顶面和底面均沿周边设有若干根承力柱。所述顶面和底面上的承力柱数量相等且位置对应。将料框底面上的承力柱数量记为X。
所述底框的顶面上的承力柱数量为X，所述底框的顶面上的承力柱与料框的底面的承力柱位置相对应。
所述底框的顶面与料框的底面相连，所述底框与料框通过套筒连接位置相对应的承力柱而相连。
所述底框顶面上的承力柱与相对应的料框底面的承力柱记为一对承力柱。
当一对承力柱通过一个套筒进行连接时，所述套筒的两端分别固定一根承力柱。所述套筒的数量为X。
当一对承力柱通过两个套筒进行连接时，两个所述套筒连接在一起构成新套筒。所述新套筒的两端分别固定一根承力柱。所述套筒的数量为2X。
新型高效热处理装置通过增减套筒的数量，调节料框的数量和位置。
所述底框的顶面与若干个料框相连。所述料框的数量为0、1或2。
所述底框与若干个料框构成的系统Ⅰ，所述系统Ⅰ的顶部与顶盖相连。
进一步，所述系统Ⅰ的顶部上的承力柱嵌入顶盖中，通过起吊栓进行固定，所述起吊栓垂直于承力柱。所述起吊栓通过锁定销进行锁定，所述锁定销平行于承力柱。所述起吊栓和锁定销的数量均为X。
进一步，所述顶盖为铸造成型。所述顶盖的顶面中间位置处设有起吊环。所述顶盖的底面周边设有凸缘结构，所述凸缘结构垂直于顶盖的底面。所述凸缘结构的底面中间位置处设有凹槽，所述凹槽内卡住料框顶面的承力柱顶端。所述凸缘结构的数量为X。所述起吊栓贯穿凸缘结构和承力柱。
进一步，新型高效热处理装置的材料为高温合金材料Cr20Ni80。
本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，本实用新型具有以下优点：
本实用新型适用于小批量、多品种产品零部件的热处理，使用寿命长、效率高、成本低。
附图说明
图1为料框数量为1的新型高效热处理装置图；
图2为料框数量为2的新型高效热处理装置图；
图3为料框数量为0的新型高效热处理装置图；
图中：底框1、套筒2、料框3、起吊栓4、锁定销5和顶盖6。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例1：
一种新型高效热处理装置，其特征在于，包括：底框1、套筒2、料框3和顶盖6。
所述底框1为截面呈矩形的柱体结构。所述底框1的柱体内部为蜂窝状结构。所述底框1的顶面沿周边设有若干根承力柱。
所述料框3为截面呈矩形中空柱体结构。所述料框3的柱体内部为蜂窝状结构。所述料框3的顶面和底面均沿周边设有若干根承力柱。所述顶面和底面上的承力柱数量相等且位置对应。将料框3底面上的承力柱数量记为X。
所述底框1的顶面上的承力柱数量为X，所述底框1的顶面上的承力柱与料框3的底面的承力柱位置相对应。
所述底框1的顶面与料框3的底面相连，所述底框1与料框3通过套筒2连接位置相对应的承力柱而相连。
所述底框1顶面上的承力柱与相对应的料框3底面的承力柱记为一对承力柱。
当一对承力柱通过一个套筒2进行连接时，所述套筒2的两端分别固定一根承力柱。所述套筒2的数量为X。
当一对承力柱通过两个套筒2进行连接时，两个所述套筒2连接在一起构成新套筒。所述新套筒的两端分别固定一根承力柱。所述套筒2的数量为2X。
新型高效热处理装置通过增减套筒2的数量，调节料框3的数量和位置。
所述底框1的顶面与若干个料框3相连。
所述底框1与若干个料框3构成的系统Ⅰ，所述系统Ⅰ的顶部与顶盖6相连。
所述系统Ⅰ的顶部上的承力柱嵌入顶盖6中，通过起吊栓4进行固定，所述起吊栓4垂直于承力柱。所述起吊栓4通过锁定销5进行锁定，所述锁定销5平行于承力柱。所述起吊栓4和锁定销5的数量均为X。
所述顶盖6为铸造成型。所述顶盖6的顶面中间位置处设有起吊环。所述顶盖6的底面周边设有凸缘结构，所述凸缘结构垂直于顶盖6的底面。所述凸缘结构的底面中间位置处设有凹槽，所述凹槽内卡住料框3顶面的承力柱顶端。所述凸缘结构的数量为X。所述起吊栓4贯穿凸缘结构和承力柱。
新型高效热处理装置的材料为高温合金材料Cr20Ni80。
实施例2：
如图1所示，一种新型高效热处理装置，其特征在于，包括：底框1、套筒2、料框3和顶盖6。
所述底框1为截面呈矩形的柱体结构。所述底框1的柱体内部为蜂窝状结构。所述底框1的顶面沿周边设有四根承力柱。
所述料框3为截面呈矩形中空柱体结构。所述料框3的柱体内部为蜂窝状结构。所述料框3的顶面和底面均沿周边设有四根承力柱。所述顶面和底面上的承力柱数量相等且位置对应。
所述底框1的顶面上的承力柱与料框3的底面的承力柱位置相对应。
所述底框1的顶面与料框3的底面相连，所述底框1与料框3通过套筒2连接位置相对应的承力柱而相连。
所述底框1顶面上的承力柱与相对应的料框3底面的承力柱记为一对承力柱。
一对承力柱通过两个套筒2进行连接时，两个所述套筒2连接在一起构成新套筒。所述新套筒的两端分别固定一根承力柱。所述套筒2的数量为16。
新型高效热处理装置通过增减套筒2的数量，调节料框3的数量和位置。
所述底框1的顶面与一个料框3相连。产品零部件分为两层。
所述底框1与一个料框3构成的系统Ⅰ，所述系统Ⅰ的顶部与顶盖6相连。
所述系统Ⅰ的顶部上的承力柱嵌入顶盖6中，通过起吊栓4进行固定，所述起吊栓4垂直于承力柱。所述起吊栓4通过锁定销5进行锁定，所述锁定销5平行于承力柱。所述起吊栓4和锁定销5的数量均为四。
所述顶盖6为铸造成型。所述顶盖6的顶面中间位置处设有起吊环。所述顶盖6的底面周边设有凸缘结构，所述凸缘结构垂直于顶盖6的底面。所述凸缘结构的底面中间位置处设有凹槽，所述凹槽内卡住料框3顶面的承力柱顶端。所述凸缘结构的数量为四。所述起吊栓4贯穿凸缘结构和承力柱。
新型高效热处理装置的材料为高温合金材料Cr20Ni80。
实施例3：
如图2所示，一种新型高效热处理装置，其特征在于，包括：底框1、套筒2、料框3和顶盖6。
所述底框1为截面呈矩形的柱体结构。所述底框1的柱体内部为蜂窝状结构。所述底框1的顶面沿周边设有四根承力柱。
所述料框3为截面呈矩形中空柱体结构。所述料框3的柱体内部为蜂窝状结构。所述料框3的顶面和底面均沿周边设有四根承力柱。所述顶面和底面上的承力柱数量相等且位置对应。
所述底框1的顶面上的承力柱与料框3的底面的承力柱位置相对应。
所述底框1的顶面与料框3的底面相连，所述底框1与料框3通过套筒2连接位置相对应的承力柱而相连。
所述底框1顶面上的承力柱与相对应的料框3底面的承力柱记为一对承力柱。
一对承力柱通过两个套筒2进行连接时，两个所述套筒2连接在一起构成新套筒。所述新套筒的两端分别固定一根承力柱。
在本实施例中，底框1与料框3之间的套筒数量为零，二者能够直接相连；
新型高效热处理装置通过增减套筒2的数量，调节料框3的数量和位置。
所述底框1的顶面与两个料框3相连。产品零部件分为三层。
所述底框1与两个料框3构成的系统Ⅰ，所述系统Ⅰ的顶部与顶盖6相连。
所述系统Ⅰ的顶部上的承力柱嵌入顶盖6中，通过起吊栓4进行固定，所述起吊栓4垂直于承力柱。所述起吊栓4通过锁定销5进行锁定，所述锁定销5平行于承力柱。所述起吊栓4和锁定销5的数量均为四。
所述顶盖6为铸造成型。所述顶盖6的顶面中间位置处设有起吊环。所述顶盖6的底面周边设有凸缘结构，所述凸缘结构垂直于顶盖6的底面。所述凸缘结构的底面中间位置处设有凹槽，所述凹槽内卡住料框3顶面的承力柱顶端。所述凸缘结构的数量为四。所述起吊栓4贯穿凸缘结构和承力柱。
新型高效热处理装置的材料为高温合金材料Cr20Ni80。
实施例4：
如图3所示，一种新型高效热处理装置，其特征在于，包括：底框1和顶盖6。
所述底框1为截面呈矩形的柱体结构。所述底框1的柱体内部为蜂窝状结构。所述底框1的顶面沿周边设有四根承力柱。
在本实施例中料框3的数量为零，产品零部件为一层。
所述底框1顶部上的承力柱嵌入顶盖6中，通过起吊栓4进行固定，所述起吊栓4垂直于承力柱。所述起吊栓4通过锁定销5进行锁定，所述锁定销5平行于承力柱。所述起吊栓4和锁定销5的数量均为四。
所述顶盖6为铸造成型。所述顶盖6的顶面中间位置处设有起吊环。所述顶盖6的底面周边设有凸缘结构，所述凸缘结构垂直于顶盖6的底面。所述凸缘结构的底面中间位置处设有凹槽，所述凹槽内卡住料框3顶面的承力柱顶端。所述凸缘结构的数量为四。所述起吊栓4贯穿凸缘结构和承力柱。
新型高效热处理装置的材料为高温合金材料Cr20Ni80。
Claims (4)
1.一种新型高效热处理装置，其特征在于，包括：底框(1)、套筒(2)、料框(3)和顶盖(6)；
所述底框(1)为截面呈矩形的柱体结构；所述底框(1)的柱体内部为蜂窝状结构；所述底框(1)的顶面沿周边设有若干根承力柱；
所述料框(3)为截面呈矩形中空柱体结构；所述料框(3)的柱体内部为蜂窝状结构；所述料框(3)的顶面和底面均沿周边设有若干根承力柱；所述顶面和底面上的承力柱数量相等且位置对应；将料框(3)底面上的承力柱数量记为X；
所述底框(1)的顶面上的承力柱数量为X，所述底框(1)的顶面上的承力柱与料框(3)的底面的承力柱位置相对应；
所述底框(1)的顶面与料框(3)的底面相连，所述底框(1)与料框(3)通过套筒(2)连接位置相对应的承力柱而相连；
所述底框(1)顶面上的承力柱与相对应的料框(3)底面的承力柱记为一对承力柱；
当一对承力柱通过一个套筒(2)进行连接时，所述套筒(2)的两端分别固定一根承力柱；所述套筒(2)的数量为X；
当一对承力柱通过两个套筒(2)进行连接时，两个所述套筒(2)连接在一起构成新套筒；所述新套筒的两端分别固定一根承力柱；所述套筒(2)的数量为2X；
新型高效热处理装置通过增减套筒(2)的数量，调节料框(3)的数量和位置；
所述底框(1)的顶面与若干个料框(3)相连；所述料框(3)的数量为0、1或2；
所述底框(1)与若干个料框(3)构成的系统Ⅰ，所述系统Ⅰ的顶部与顶盖(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效热处理装置，其特征在于：所述系统Ⅰ的顶部上的承力柱嵌入顶盖(6)中，通过起吊栓(4)进行固定，所述起吊栓(4)垂直于承力柱；所述起吊栓(4)通过锁定销(5)进行锁定，所述锁定销(5)平行于承力柱；所述起吊栓(4)和锁定销(5)的数量均为X。
3.根据权利要求2所述的一种新型高效热处理装置，其特征在于：所述顶盖(6)为铸造成型；所述顶盖(6)的顶面中间位置处设有起吊环；所述顶盖(6)的底面周边设有凸缘结构，所述凸缘结构垂直于顶盖(6)的底面；所述凸缘结构的底面中间位置处设有凹槽，所述凹槽内卡住料框(3)顶面的承力柱顶端；所述凸缘结构的数量为X；所述起吊栓(4)贯穿凸缘结构和承力柱。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效热处理装置，其特征在于：新型高效热处理装置的材料为高温合金材料Cr20Ni80。
Priority Applications (1)
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| CN201721749387.6U CN208055393U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种新型高效热处理装置 |
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| CN (1) | CN208055393U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114932376A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-23 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种中空纤维电极批量热处理装置、制作方法及应用 |
-
2017
- 2017-12-14 CN CN201721749387.6U patent/CN208055393U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114932376A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-23 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种中空纤维电极批量热处理装置、制作方法及应用 |
| CN114932376B (zh) * | 2022-05-05 | 2023-11-17 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种中空纤维电极批量热处理装置、制作方法及应用 |
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