CN208052757U - 高阻隔充气复合膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装材料技术领域，尤其涉及一种高阻隔充气复合膜。本实用新型，包括抗刺破层，所述抗刺破层通过粘合层与热封层相粘结，所述抗刺破层的上表面还设有一层外包层，所述外包层的边沿与抗刺破层上表面相贴合，外包层的中心位置与抗刺破层之间具有缓冲空腔。本实用新型具有高韧性的抗刺破层，可防止被尖锐物划损而漏气，并且本实用新型设有缓冲腔室，在受到外界压力时可起到一定的缓冲作用，防止充气包装袋发生爆包的问题。

Description

高阻隔充气复合膜

技术领域

本实用新型属于包装材料技术领域，尤其涉及一种高阻隔充气复合膜。

背景技术

充气包装袋又称充气袋，是使用自然空气填充的新式包装系统，全面性包覆的缓冲保护，将产品运输损失率降至最低，但由于充气包内部充有大量空气，内部压强较大，故充气包易被外界尖锐物品划损而漏气或受到外界的压力而爆包，故需要针对这一问题，开发出一种制造充气包的复合膜。

例如，中国实用新型专利公开了一种高阻隔充气膨化食品包装膜[申请号：201721207693.7]，该实用新型包括由上而下设置的印刷层、镀铝OPP薄膜层与高耐寒流延聚丙烯薄膜层组成，印刷层、镀铝OPP薄膜层与高耐寒流延聚丙烯薄膜层之间通过粘合剂层贴合，印刷层的厚度为10—15微米；镀铝OPP薄膜层的厚度为20—30微米；高耐寒流延聚丙烯薄膜层的厚度为30—50微米。

该实用新型具有较好的阻隔性，可延长所包装物的保质期，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高阻隔充气复合膜。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高阻隔充气复合膜，包括抗刺破层，所述抗刺破层通过粘合层与热封层相粘结，所述抗刺破层的上表面还设有一层外包层，所述外包层的边沿与抗刺破层上表面相贴合，外包层的中心位置与抗刺破层之间具有缓冲空腔。

在上述的高阻隔充气复合膜中，还包括设置在抗刺破层和粘合层之间的印刷层。

在上述的高阻隔充气复合膜中，所述抗刺破层包括聚偏氯二乙烯层和尼龙层，所述尼龙层位于聚偏氯二乙烯层与粘合层之间。

在上述的高阻隔充气复合膜中，所述热封层由聚丙烯和茂金属聚丙烯的混合物制得，其中茂金属聚丙烯的质量百分数大于20％。

在上述的高阻隔充气复合膜中，所述尼龙层的厚度为20-25微米。

在上述的高阻隔充气复合膜中，所述印刷层的厚度为10-15微米。

在上述的高阻隔充气复合膜中，复合膜的总厚度小于120微米。

在上述的高阻隔充气复合膜中，所述外包层的上表面设有不透明的热封标识条。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型具有高韧性的抗刺破层，可防止被尖锐物划损而漏气。

2、本实用新型设有缓冲空腔，在受到外界压力时可起到一定的缓冲作用，防止充气包装袋发生爆包的问题。

3、本实用新型的热封层具有较好的热封强度和热封气密性，可提高充气包装袋的气密性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：抗刺破层1、粘合层2、热封层3、印刷层4、外包层5、缓冲空腔6、热封标识条7、聚偏氯二乙烯层11、尼龙层12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种高阻隔充气复合膜，包括抗刺破层1，所述抗刺破层1通过粘合层2与热封层3相粘结，所述抗刺破层1的上表面还设有一层外包层5，所述外包层5的边沿与抗刺破层1上表面相贴合，外包层5的中心位置与抗刺破层1之间具有缓冲空腔6。

本高阻隔充气复合膜，包括抗刺破层1，抗刺破层1具有较高的韧性和抗刺破性，故可防止制得的充气包装袋表面被尖锐物划损而漏气，抗刺破层1内表面设有粘合层2和热封层3，抗刺破层1外表面设有外包层5，外包层5的边沿与抗刺破层1上表面相贴合，外包层5的中心位置与抗刺破层1之间具有缓冲空腔6，缓冲空腔6在充气包装袋受到外界压力时可起到一定的缓冲作用，防止充气包装袋发生爆包的问题。

优选地，缓冲空腔6内气体的压强大于充气包装袋内气体压强的三分之一，小于充气包装袋内气体压强的三分之二，这样可进一步提高缓冲效果。

优选地，所述外包层5的上表面设有不透明的热封标识条7，在热封过程中，热封位点不能是缓冲空腔6所在的位置，故不透明的热封标识条7可以起到提示热封位置的作用，以加快热封过程的速度。

如图1所示，本充气复合膜依次包括抗刺破层1、印刷层4、粘合层2和热封层3，其中抗刺破层1包括聚偏氯二乙烯层11和厚度为20-25微米的尼龙层12，优选地，尼龙层12的厚度为23微米，所述尼龙层12位于聚偏氯二乙烯层11与粘合层2之间，聚偏氯二乙烯涂布在尼龙层12表面形成聚偏氯二乙烯层11，以实现抗刺破层1的高韧性和抗刺破性；印刷层4可为油墨层，用以展示设计图案，印刷层4的厚度设计为10-15微米较为合适，优选地，印刷层4的厚度为12微米，厚度太厚会增加复合膜整体的厚度，而厚度太薄会导致印刷内容不清楚的问题；粘合层2起到粘合上下两层，防止层与层之间发生分离的作用，可采用市售的高强度胶水，使上下两层的剥离强度达到5N/15mm以上；热封层3由聚丙烯和茂金属聚丙烯的混合物制得，其中茂金属聚丙烯的质量百分数大于20％，聚丙烯为通过流涎工艺制得的流涎聚丙烯，这样能降低热封温度至115℃一下，降低了热封难度和能耗，并且可提高热封强度至25N/15mm，使制得的充气包装袋具有较好的气密性。

优选地，复合膜的总厚度小于120微米，复合膜的总厚度过厚会增加后续加工制造的难度和成本，故复合膜的总厚度应控制在一定范围内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了抗刺破层1、粘合层2、热封层3、印刷层4、外包层5、缓冲空腔6、热封标识条7、聚偏氯二乙烯层11、尼龙层12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种高阻隔充气复合膜，其特征在于：包括抗刺破层（1），所述抗刺破层（1）通过粘合层（2）与热封层（3）相粘结，所述抗刺破层（1）的上表面还设有一层外包层（5），所述外包层（5）的边沿与抗刺破层（1）上表面相贴合，外包层（5）的中心位置与抗刺破层（1）之间具有缓冲空腔（6）。

2.如权利要求1所述的高阻隔充气复合膜，其特征在于：还包括设置在抗刺破层（1）和粘合层（2）之间的印刷层（4）。

3.如权利要求1所述的高阻隔充气复合膜，其特征在于：所述抗刺破层（1）包括聚偏氯二乙烯层（11）和尼龙层（12），所述尼龙层（12）位于聚偏氯二乙烯层（11）与粘合层（2）之间。

4.如权利要求3所述的高阻隔充气复合膜，其特征在于：所述尼龙层（12）的厚度为20-25微米。

5.如权利要求2所述的高阻隔充气复合膜，其特征在于：所述印刷层（4）的厚度为10-15微米。

6.如权利要求1-5任意一项所述的高阻隔充气复合膜，其特征在于：复合膜的总厚度小于120微米。

7.如权利要求1所述的高阻隔充气复合膜，其特征在于：所述外包层（5）的上表面设有不透明的热封标识条（7）。