CN208052638U - 一种防锈膜用压膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈膜用压膜装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部下方设置有传送带，并且装置外壳上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设置有两块弹簧夹板，并且电动伸缩杆的伸缩端固定焊接其中一块弹簧夹板上表面居中位置，并且两块弹簧夹板之间焊接有压缩弹簧，所述下方的弹簧夹板下方设置有压膜辊，并且固定架上方设置有按压裁刀，所述固定架内侧中部可转动设置有滚动辊，并且防锈膜本体从按压裁刀与滚动辊之间穿过。调节电动伸缩杆来适应不同厚度的防锈膜，压膜辊上设置的两块弹簧夹板与其之间的压缩弹簧配合使压膜辊贴合防锈膜本体的时候是弹性接触，并且在按压过程中是弹性按压，避免防锈膜受损。

Description

一种防锈膜用压膜装置

技术领域

本实用新型涉及防锈膜压膜装置领域，具体为一种防锈膜用压膜装置。

背景技术

防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。在生产防锈膜工艺中，压膜的工序必不可少，在目前的压膜过程中通常由于压辊对膜的压力过大导致膜被卡死或破裂影响质量，并且在压膜过程中通常膜层在压膜之前已经冷却，再经过辊压效果不好且意义不大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防锈膜用压膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈膜用压膜装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部下方设置有传送带，并且装置外壳上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设置有两块弹簧夹板，并且电动伸缩杆的伸缩端固定焊接其中一块弹簧夹板上表面居中位置，并且两块弹簧夹板之间焊接有压缩弹簧，所述下方的弹簧夹板下方设置有压膜辊，所述装置外壳上表面固定焊接有抽风机，并且抽风机出风口通过管道连通气流分管，所述传送带右侧设置有固定架，并且固定架上方设置有按压裁刀，所述固定架内侧中部可转动设置有滚动辊，并且防锈膜本体从按压裁刀与滚动辊之间穿过。

优选的，所述弹簧夹板其中一块下方两侧固定焊接连接板，并且连接板内侧下端通过轴承铰接空心滚柱，所述空心滚柱内部设置有加热柱，并且加热柱两端设置有端头连接杆，所述端头连接杆穿入连接板内部且与连接板内部固定焊接，所述端头连接杆内部通过电线与外部电源电性连接。

优选的，所述抽风机设置于电动伸缩杆的右侧，并且抽风机出风口连接有管道，所述管道垂直连通于气流分管的居中部位，并且气流分管下方设置有分布均匀的气流喷头。

优选的，所述按压裁刀上方设置有按压柄，并且按压柄下方设置有复位弹簧，所述按压柄下表面居中竖直焊接有圆柱管，并且圆柱管穿过固定架上方的水平板，所述圆柱管下方固定焊接裁刀。

优选的，所述装置外壳下方两侧设置有支撑腿，并且支撑腿总数为两组共四个，并且每组支撑腿关于装置本体竖直中轴线中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.调节电动伸缩杆来适应不同厚度的防锈膜，压膜辊上设置的两块弹簧夹板与其之间的压缩弹簧配合使压膜辊贴合防锈膜本体的时候是弹性接触，并且在按压过程中是弹性按压，避免防锈膜受损；

2.压膜辊内部的加热柱可以使压膜辊表面具有温度，使防锈膜本体在辊压的过程中软化，以达到压膜效果最佳，本实用新型结构简单构造合理，市场前景大，适合大量的推广生产。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为压膜辊结构示意图；

图3为图2中B处区域方放大图；

图4为图1中A处区域放大图。

图中：装置外壳1、传送带2、电动伸缩杆3、弹簧夹板4、压膜辊5、空心滚柱51、加热柱52、端头连接杆53、电线54、抽风机6、气流分管7、按压裁刀8、滚动辊9、防锈膜本体10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈膜用压膜装置，包括装置外壳1，装置外壳1内部下方设置有传送带2，并且装置外壳1上方设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3下方设置有两块弹簧夹板4，并且电动伸缩杆3的伸缩端固定焊接其中一块弹簧夹板4上表面居中位置，并且两块弹簧夹板4之间焊接有压缩弹簧，下方的弹簧夹板4下方设置有压膜辊5，装置外壳1上表面固定焊接有抽风机6，并且抽风机6出风口通过管道连通气流分管7，传送带2右侧设置有固定架，并且固定架上方设置有按压裁刀8，固定架内侧中部可转动设置有滚动辊9，并且防锈膜本体10从按压裁刀8与滚动辊9之间穿过。

进一步地，弹簧夹板4其中一块下方两侧固定焊接连接板，并且连接板内侧下端通过轴承铰接空心滚柱51，空心滚柱51内部设置有加热柱52，并且加热柱52两端设置有端头连接杆53，端头连接杆53穿入连接板内部且与连接板内部固定焊接，端头连接杆53内部通过电线54与外部电源电性连接；

进一步地，抽风机6设置于电动伸缩杆3的右侧，并且抽风机6出风口连接有管道，管道垂直连通于气流分管7的居中部位，并且气流分管7下方设置有分布均匀的气流喷头；

进一步地，按压裁刀8上方设置有按压柄，并且按压柄下方设置有复位弹簧，按压柄下表面居中竖直焊接有圆柱管，并且圆柱管穿过固定架上方的水平板，圆柱管下方固定焊接裁刀；

进一步地，装置外壳1下方两侧设置有支撑腿，并且支撑腿总数为两组共四个，并且每组支撑腿关于装置本体竖直中轴线中心对称。

工作原理：待压的防锈膜本体10通过传送带2传送至压膜辊5下方，通过调节电动伸缩杆3来适应不同厚度的防锈膜，其中电动伸缩杆3采用的型号为HB-DJ801，压膜辊5上设置的两块弹簧夹板4与其之间的压缩弹簧配合使压膜辊5贴合防锈膜本体10的时候是弹性接触，并且在按压过程中是弹性按压，压膜辊5内部的加热柱52可以使压膜辊5表面具有温度，使防锈膜本体10在辊压的过程中软化，以达到压膜效果最佳，压好后的防锈膜本体10通过气流分管7的空气喷头喷出的气流进行降温冷却，随后通过传送带右端的时候，将防锈膜本体10从按压裁刀8滚动辊9拉出进行初步的裁剪操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防锈膜用压膜装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）内部下方设置有传送带（2），并且装置外壳（1）上方设置有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）下方设置有两块弹簧夹板（4），并且电动伸缩杆（3）的伸缩端固定焊接其中一块弹簧夹板（4）上表面居中位置，并且两块弹簧夹板（4）之间焊接有压缩弹簧，所述下方的弹簧夹板（4）下方设置有压膜辊（5），所述装置外壳（1）上表面固定焊接有抽风机（6），并且抽风机（6）出风口通过管道连通气流分管（7），所述传送带（2）右侧设置有固定架，并且固定架上方设置有按压裁刀（8），所述固定架内侧中部可转动设置有滚动辊（9），并且防锈膜本体（10）从按压裁刀（8）与滚动辊（9）之间穿过。

2.根据权利要求1所述的一种防锈膜用压膜装置，其特征在于：所述弹簧夹板（4）其中一块下方两侧固定焊接连接板，并且连接板内侧下端通过轴承铰接空心滚柱（51），所述空心滚柱（51）内部设置有加热柱（52），并且加热柱（52）两端设置有端头连接杆（53），所述端头连接杆（53）穿入连接板内部且与连接板内部固定焊接，所述端头连接杆（53）内部通过电线（54）与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种防锈膜用压膜装置，其特征在于：所述抽风机（6）设置于电动伸缩杆（3）的右侧，并且抽风机（6）出风口连接有管道，所述管道垂直连通于气流分管（7）的居中部位，并且气流分管（7）下方设置有分布均匀的气流喷头。

4.根据权利要求1所述的一种防锈膜用压膜装置，其特征在于：所述按压裁刀（8）上方设置有按压柄，并且按压柄下方设置有复位弹簧，所述按压柄下表面居中竖直焊接有圆柱管，并且圆柱管穿过固定架上方的水平板，所述圆柱管下方固定焊接裁刀。

5.根据权利要求1所述的一种防锈膜用压膜装置，其特征在于:所述装置外壳（1）下方两侧设置有支撑腿，并且支撑腿总数为两组共四个，并且每组支撑腿关于装置本体竖直中轴线中心对称。