CN208052587U - 一种全自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动贴膜机，包括贴膜机机体，所述贴膜机机体的底端焊接有支撑脚，所述贴膜机机体的顶部一侧安装有第一传送带，所述贴膜机机体的顶部另一侧安装有第二传送带，所述贴膜机机体的顶部表面设有贴膜槽，所述贴膜机机体上固定安装有安装框，所述安装框的一侧固定连接有固定板，所述固定板上的轴孔中安装有第二轴杆，所述第二轴杆的一端与从动辊上的轴孔传动相连，所述从动辊上设有进胶管，所述贴膜机机体上安装有与从动辊位置相对的主动辊，所述主动辊上的轴孔中传动连接有第一轴杆。本实用新型通过在压板底端胶合粘接有橡胶垫，使得压板在下压过程中不会出现膜片磨损的情况。

Description

一种全自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机领域，具体是一种全自动贴膜机。

背景技术

贴膜机是工厂加工中最为常见的一种贴膜机器，贴膜机的使用方位比较广泛，在一些模板加工中，特别是一些比较高级的木板，需要在木板上贴上一层薄膜，对木板进行有效的保护，从而提高木板的防水防腐的效果，传统的方式主要采用人工来进行贴膜，人工贴膜的效率比较低，而且准确度不高，现有的贴膜机在对木板进行贴膜压合时，容易造成膜片表面的磨损，若压力过大，还有可能压坏木板，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动贴膜机，以解决现有的贴膜机在对木板进行贴膜压合时，容易造成膜片表面的磨损，若压力过大，还有可能压坏木板，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动贴膜机，包括贴膜机机体，所述贴膜机机体的底端焊接有支撑脚，所述贴膜机机体的顶部一侧安装有第一传送带，所述贴膜机机体的顶部另一侧安装有第二传送带，所述贴膜机机体的顶部表面设有贴膜槽，所述贴膜机机体上固定安装有安装框，所述安装框的一侧固定连接有固定板，所述固定板上的轴孔中安装有第二轴杆，所述第二轴杆的一端与从动辊上的轴孔传动相连，所述从动辊上设有进胶管，所述贴膜机机体上安装有与从动辊位置相对的主动辊，所述主动辊上的轴孔中传动连接有第一轴杆，所述贴膜机机体的顶端焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有安装板，且所述安装板通过螺栓与支撑柱固定连接，所述安装板中固定嵌接有固定杆，所述固定杆上固定套接有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与活塞杆传动连接，且所述活塞杆贯穿支撑板设置。

优选的，所述活塞杆的底端固定安装有压板，所述压板为长方体结构。

优选的，所述压板的底端通过强力胶与橡胶垫粘接，所述橡胶垫的底部开设有凹槽。

优选的，所述从动辊的表面套接有海绵套，所述从动辊中开设有下胶孔。

优选的，所述下胶孔设置有若干个，且所述下胶孔之间等间距分布，所述下胶孔的孔径逐渐变小。

优选的，所述支撑脚的底部设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在压板底端胶合粘接有橡胶垫，使得压板在下压过程中不会出现装饰膜片磨损的情况；橡胶垫底端开设有若干凹槽，减少了制造用材，降低了生产成本；利用橡胶的柔韧性，压板在下压时，橡胶垫起到了很好的缓冲作用，避免压力过大而造成木板的破损，提高了工作效率；通过设置有从动辊，从动辊中的胶液从下胶孔中流入到海绵套中，浸润海绵套，再利用海绵套对木板表面进行涂胶，使得涂胶更加的均匀，贴合效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构侧面剖视图。

图中：1-贴膜机机体、2-第一传送带、3-主动辊、4-第一轴杆、5-支撑柱、6-贴膜槽、7-第二传送带、8-支撑脚、 9-凹槽、10-橡胶垫、11-压板、12-活塞杆、13-气缸、14- 支撑板、15-固定杆、16-安装板、17-进胶管、18-固定板、 19-第二轴杆、20-从动辊、21-海绵套、22-安装框、23-下胶孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动贴膜机，包括贴膜机机体1，贴膜机机体1的底端焊接有支撑脚8，贴膜机机体1的顶部一侧安装有第一传送带2，贴膜机机体1的顶部另一侧安装有第二传送带7，贴膜机机体1的顶部表面设有贴膜槽6，贴膜机机体1上固定安装有安装框22，安装框22的一侧固定连接有固定板18，固定板18上的轴孔中安装有第二轴杆19，第二轴杆19的一端与从动辊20 上的轴孔传动相连，从动辊20上设有进胶管17，贴膜机机体1上安装有与从动辊20位置相对的主动辊3，主动辊3 上的轴孔中传动连接有第一轴杆4，贴膜机机体1的顶端焊接有支撑柱5，支撑柱5的顶端设置有安装板16，且安装板 16通过螺栓与支撑柱5固定连接，安装板16中固定嵌接有固定杆15，固定杆15上固定套接有支撑板14，支撑板14 的顶端固定安装有气缸13，气缸13的输出端与活塞杆12 传动连接，且活塞杆12贯穿支撑板14设置，活塞杆12的底端固定安装有压板11，压板11为长方体结构，压板11的底端通过强力胶与橡胶垫10粘接，橡胶垫10的底部开设有凹槽9，减少制造用材，降低成本，从动辊20的表面套接有海绵套21，从动辊20中开设有下胶孔23，使得涂胶更加的均匀，提高贴膜效果，下胶孔23设置有若干个，且下胶孔23之间等间距分布，下胶孔23的孔径逐渐变小，节约了用胶量，支撑脚8的底部设有防滑垫。

本实用新型的工作原理是：工作时，第一传动带2将木板传送到主动辊3上，驱动电机通过第一轴杆4带动主动辊3转动，主动辊3通过木板带动从动辊20在第二轴杆19上转动，从动辊20中的涂胶从下胶孔23中流入到海绵套21上，浸透海绵套21，从而对木板的上表面进行均匀涂胶，涂胶后的木板被传送到贴膜槽6中，同时，待贴的装饰膜片从第二传送带7上传送到贴膜槽6中木板的顶端，气缸13通过活塞杆12带动压板11对木板上的装饰膜片进行下压，即可完成贴膜工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动贴膜机，包括贴膜机机体(1)，其特征在于：所述贴膜机机体(1)的底端焊接有支撑脚(8)，所述贴膜机机体(1)的顶部一侧安装有第一传送带(2)，所述贴膜机机体(1)的顶部另一侧安装有第二传送带(7)，所述贴膜机机体(1)的顶部表面设有贴膜槽(6)，所述贴膜机机体(1)上固定安装有安装框(22)，所述安装框(22)的一侧固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)上的轴孔中安装有第二轴杆(19)，所述第二轴杆(19)的一端与从动辊(20)上的轴孔传动相连，所述从动辊(20)上设有进胶管(17)，所述贴膜机机体(1)上安装有与从动辊(20)位置相对的主动辊(3)，所述主动辊(3)上的轴孔中传动连接有第一轴杆(4)，所述贴膜机机体(1)的顶端焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端设置有安装板(16)，且所述安装板(16)通过螺栓与支撑柱(5)固定连接，所述安装板(16)中固定嵌接有固定杆(15)，所述固定杆(15)上固定套接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶端固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端与活塞杆(12)传动连接，且所述活塞杆(12)贯穿支撑板(14)设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴膜机，其特征在于：所述活塞杆(12)的底端固定安装有压板(11)，所述压板(11)为长方体结构。

3.根据权利要求2所述的一种全自动贴膜机，其特征在于：所述压板(11)的底端通过强力胶与橡胶垫(10)粘接，所述橡胶垫(10)的底部开设有凹槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动贴膜机，其特征在于：所述从动辊(20)的表面套接有海绵套(21)，所述从动辊(20)中开设有下胶孔(23)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动贴膜机，其特征在于：所述下胶孔(23)设置有若干个，且所述下胶孔(23)之间等间距分布，所述下胶孔(23)的孔径逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的一种全自动贴膜机，其特征在于：所述支撑脚(8)的底部设有防滑垫。