CN208052458U - 用于模具堆叠的模腔嵌件 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于模具堆叠的模腔嵌件。该模腔嵌件包括管状主体，该管状主体具有内表面和外表面。内表面限定由模具堆叠限定的模具模腔的模制表面的一部分。模腔嵌件还包括沿着管状主体的外表面限定的冷却通道。该冷却通道包括多个环形凹槽。每个环形凹槽均由环形壁与相邻的环形凹槽隔开。相邻环形凹槽的每个经由限定在环形壁上的切口互连，以使得环形凹槽和切口一起限定连续通路，该连续通路用于供冷却剂沿着管状主体的长度在冷却通道内流动。切口与相邻切口径向地隔开180度。

Description

用于模具堆叠的模腔嵌件

技术领域

本实用新型总地涉及一种模具堆叠并且更确切地说涉及用于模具堆叠的模腔嵌件。

背景技术

模制是这样一种工艺，通过该工艺经由模制材料形成模制制品。各种模制制品能通过诸如热塑注塑模制、冷流道模制、热流道模制以及嵌件模制的模制工艺形成。通常使用注塑模制形成的制品的示例是塑料预成型件，该塑料预成型件能随后吹塑模制为塑料瓶。注塑模具通常包括一个或多个模具模腔，用以接纳能模制成预成型件的熔融材料。模具模腔的一部分通过模具模芯和模腔嵌件之间的空间限定。

通常，熔融材料经由流道在高压下注射到模具模腔中，该流道允许熔融材料的流动。模具模腔具有基本上与所要模制的制品的最终形状相对应的形状。允许冷却剂流动通过限定在模腔嵌件中的冷却通道，以冷却所注射的熔融材料。冷却通道通常包括用于冷却剂的纵向延伸的流动通路，该流动通路经受环向应力和裂纹引发。经过一段时间，此种环向应力会有助于所引发的裂纹传播，由此导致模腔嵌件失效。

实用新型内容

根据本实用新型的一方面，提供一种用于模具堆叠的模腔嵌件。模腔嵌件包括管状主体，该管状主体具有内表面和外表面。内表面限定由模具堆叠限定的模具模腔的模制表面的一部分。模腔嵌件还包括沿着管状主体的外表面限定的冷却通道。该冷却通道包括多个环形凹槽。每个环形凹槽均由环形壁与相邻的环形凹槽隔开。相邻环形凹槽的每个经由限定在环形壁上的切口互连，以使得多个环形凹槽和多个切口一起限定连续通路，该连续通路用于供冷却剂沿着管状主体的长度在冷却通道内流动。切口与相邻切口径向地隔开180度。

根据本实用新型的各个方面，环形壁的切口包括限定在环形壁的周界处的平坦边缘，并且包括基本上与环形凹槽的横截面积相等的横截面积。多个环形壁的每个环形壁与模腔嵌件的管状主体成一体，并且从模腔嵌件的管状主体的外表面径向地向外延伸。多个环形凹槽通过铣削操作和车削操作的一种或多种操作形成。

在阅读了结合附图对本实用新型的特定非限制实施例的以下描述后，本实用新型的非限制实施例的这些和其它方面以及特征现在对本领域技术人员会变得显而易见。

附图说明

连同以下附图一起参照实施例的详细描述，可获得对本实用新型的实施例(包括本实用新型的替代例和/或变型)的更佳理解，附图中：

图1是根据本实用新型一实施例的模具堆叠的一部分的剖视图；

图2是根据本实用新型一实施例的用于图1所示模具堆叠的模腔嵌件的立体图；

图3A是图2所示模腔嵌件的俯视图；

图3B是图2所示模腔嵌件的正视图；以及

图4是图1所示模具堆叠的放大部分‘B’。

具体实施方式

参照图1，示出根据本实用新型一实施例的模具堆叠100的一部分。模具堆叠100可用在注塑模具(未示出)中，用于生产预成型模制制品120。模具堆叠100包括模芯组件102、浇口嵌件104、模颈环部106以及模腔嵌件108。模芯组件102接纳在模芯板(未示出)中，并且至少限定模具模腔112的模芯部分110。浇口嵌件104接纳在模腔板114内并且至少限定模具模腔112的浇口部分116。模颈环部106位于模芯组件102和模腔嵌件108之间，并且限定模具模腔112的模颈部分118，该模颈部分形成预成型模制制品120的颈部。模芯组件102、浇口嵌件104以及模颈环部106的结构对于本领域技术人员是众所周知的，并且由此在本说明书中不作更详细地描述。下文参照图2和图3详细地描述本实用新型的模腔嵌件108。

参照图2，示出根据本实用新型一实施例的模腔嵌件108的立体图。模腔嵌件108包括具有长度‘L’的管状主体202(如图3B中所示)。虽然将模腔嵌件108示出为管状结构，但本领域技术人员应理解的是，模腔嵌件108可具有基于预成型模制制品120的期望形状的其它形状。管状主体202包括内表面204和外表面206。如图1中观察到的是，模颈环部106、模腔嵌件108以及浇口嵌件104的内表面一起限定模具模腔112的模制表面208(图1中示出)。这样，模腔嵌件108的内表面204限定模具模腔112的模制表面208的一部分。

模腔嵌件108还包括多个环形壁210。每个环形壁210均相对于模腔嵌件108的轴线‘Y’从管状主体202的外表面206径向地向外延伸，并且位于距相邻环形壁210预定距离处。术语‘预定距离’可理解为两个相邻环形壁210之间提供最小阻力通路所需的最小距离，该最小阻力通路用于供冷却剂‘C’流过其中(如图4中箭头所示)。在一个实施例中，每个环形壁210可与管状主体202成一体。在另一实施例中，每个环形壁210可以是单独的部件并且可设置在管状主体202的外表面206上。此外，每个环形壁210和相邻的环形壁210一起限定它们之间的环形凹槽212。这样，模腔嵌件108在其外表面206处限定多个环形凹槽212。所有环形凹槽212一起构成沿着管状主体202的外表面206限定的冷却通道214。在一实施例中，环形凹槽212可通过铣削操作和车削操作的一种或多种操作形成。

图3A和图3B分别示出模腔嵌件108的俯视图和模腔嵌件108的正视图。在一实施例中，两个相邻环形壁210的至少一个环形壁210限定切口216。例如，如图3B中所示，第一环形壁210-1限定第一切口216-1，第二环形壁210-2限定第二切口216-2，且第三环形壁210-3限定第三切口216-3。第一切口216-1、第二切口216-2以及第三切口216-3一起或个别地称为‘切口216’或‘多个切口216’，除非另有明确地提及。类似地，第一环形壁210-1、第二环形壁210-2以及第三环形壁210-3一起或个别地称为‘环形壁210’或‘多个环形壁210’，除非另有明确地提及。切口216包括限定在环形壁210的周界302处的平坦边缘218(如图3A中所示)，并且与相邻切口216径向地隔开180度(如图3A中所示)。在其它实施例中，两个相邻切口216的径向间隔可改变。例如，第一切口216-1和第二切口216-2之间的径向间隔可以是90度，且第二切口216-2和第三切口216-3之间的径向间隔可以是120度。由于此种切口216的存在，相邻的环形凹槽212流体地互连。例如，第一环形凹槽212-1和第二环形凹槽212-2经由第一切口216-1流体地互连。类似地，第二环形凹槽212-2和第三环形凹槽212-3经由第二切口216-2流体地互连。第一环形凹槽212-1、第二环形凹槽212-2以及第三环形凹槽212-3一起或个别地称为‘环形凹槽212’或‘多个环形凹槽212’，除非另有明确地提及。环形凹槽212和切口216一起限定连续通路，该连续通路用于供冷却剂‘C’沿着管状主体202的长度‘L’在冷却通道214内流动。

在一实施例中，每个切口216的横截面积和连接环形凹槽212的横截面积可以是基本上相等的。例如，第二切口216-2的横截面积可基本上等于第二环形凹槽212-2和第三环形凹槽212-3的每个的横截面积。这样，冷却剂‘C’的流动速率在流过切口216和环形凹槽212的同时是基本上恒定的。在环形凹槽212和切口216的此种结构下，流过冷却通道214的冷却剂‘C’可在流动期间经历最小阻力。于是，模腔嵌件108内环向应力的产生可消除或较大程度地减小，由此防止管状主体202中裂纹的引发。于是，当与传统的模腔嵌件相比时，模腔嵌件108能在较长的持续时间内起作用。由于冷却剂‘C’在压力下供应通过冷却剂供应通道402，因而第一环形凹槽212-1的横截面积大于另外两个环形凹槽212-2、212-3的横截面积。

参照图4，示出图1的放大部分‘B’。图4结合图1、图2、图3A和图3B进行描述。冷却剂‘C’经由冷却剂供应通道402供应到模具堆叠100中(也在图1中示出)。冷却剂‘C’在冷却通道214内的期望流动由箭头图示地示出。冷却剂‘C’从冷却剂供应通道402流入到模腔嵌件108的第一环形凹槽212-1中。由于模腔嵌件108包括位于第一环形凹槽212-1中的分隔件406(在图2和图3B中示出)，允许进入第一环形凹槽212-1的冷却剂‘C’在一个方向上沿着管状主体202的外表面206流动，直到冷却剂‘C’到达第一切口216-1为止。限定在第一环形壁210-1中的第一切口216-1允许冷却剂‘C’能沿轴向方向流动到第二环形凹槽212-2中。在进入第二环形凹槽212-2时，第二环形壁210-2引导冷却剂‘C’在第一方向(未单独地编号)和第二方向(未单独地编号)上沿着管状主体202的外表面206并且绕轴线‘Y’(以周向的方式)流动。如之前所描述地，限定在第二环形壁210-2中的第二切口216-2与第一切口216-1径向地隔开180度。这样，冷却剂‘C’流过第二环形凹槽212-2，直到到达第二切口216-2为止。第二切口216-2允许冷却剂‘C’能沿轴向方向流动到第三环形凹槽212-3中。冷却剂‘C’以类似于之前所描述方式的方式流动，直到到达冷却剂排放通道404(图1中示出)为止。在一些实施例中，冷却剂排放通道404可用于将冷却剂‘C’供应到模腔嵌件108中，且冷却剂供应通道402可用作排放部。

针对冷却剂‘C’的双向流动设置以及切口216的径向分隔使得冷却剂‘C’从第一环形凹槽212-1流至冷却剂排放通道404所花费的时间最短。这样，与传统模腔嵌件中冷却剂‘C’的单向流动相比，冷却剂‘C’的双向流动和切口216的径向分隔有助于管状主体202和存在于模具模腔112内的熔融材料的有效和较快速冷却。此外，环形凹槽212和切口216的此种构造减少了管状主体202中应力产生的情形。

虽然已参照上述实施例具体地示出和描述了本实用新型的各方面，本领域技术人员应理解的是，通过修改所公开的机器、系统以及方法，可设想各种附加的实施例，而不会偏离所公开的精神和范围。此类实施例应理解为落在基于权利要求及其任何等同物所确定的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于模具堆叠的模腔嵌件，其特征在于，所述模腔嵌件包括：

管状主体，所述管状主体具有内表面和外表面，所述内表面限定由所述模具堆叠限定的模具模腔的模制表面的一部分；以及

冷却通道，所述冷却通道沿着所述管状主体的所述外表面限定，所述冷却通道包括多个环形凹槽，其中，每个环形凹槽由环形壁与相邻的环形凹槽隔开，并且其中，所述相邻环形凹槽的每个经由限定在所述环形壁上的切口互连，以使得所述多个环形凹槽和所述多个切口一起限定连续通路，所述连续通路用于供冷却剂沿着所述管状主体的长度在所述冷却通道内流动，并且其中，所述切口与相邻的切口径向地隔开180度,分隔件位于第一环形凹槽中，从而允许进入第一环形凹槽的冷却剂在一个方向上沿着管状主体的外表面流动，直到冷却剂到达第一切口为止。

2.根据权利要求1所述的模腔嵌件，其中，所述切口包括限定在所述环形壁的周界处的平坦边缘。

3.根据权利要求1所述的模腔嵌件，其中，所述切口的横截面积基本上等于所述环形凹槽的横截面积。

4.根据权利要求1所述的模腔嵌件，其中，所述多个环形壁的每个环形壁与所述模腔嵌件的所述管状主体成一体。

5.根据权利要求1所述的模腔嵌件，其中，所述多个环形壁的每个环形壁从所述模腔嵌件的所述管状主体的所述外表面径向地向外延伸。

6.根据权利要求1所述的模腔嵌件，其中，所述多个环形凹槽通过铣削操作和车削操作的一种或多种操作形成。