CN208052388U - 一种狭缝挤出式模头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型就是提供一种狭缝挤出式模头装置，包括上模头、下模头、模唇、扼流棒、模唇调节器，模唇装在下模头的一端上，上模头上装有扼流棒，上模头的一端上装有模唇调节器，下模头、上模头之间有分配腔，分配腔经引流道与上模头、下模头外部相连通，在上模头、下模头的四周引流道位置穿装有第一管道腔和第二管道腔，第一管道腔、第二管道腔的末端相连通，第一管道腔的首端与冷却水进水口相连通，第二管道腔的首端与冷却水回水口相连通，上模头上部装有液压杆，本实用新型结构简单、新颖独特，安装使用方便，涂布机正常运行时模头关闭，涂布正常生产；涂布机停机后模头迅速打开进行清理，省时省力，提高生产效率，有良好的经济和社会效益。

Description

一种狭缝挤出式模头装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备，特别是一种狭缝挤出式模头装置。

背景技术

狭缝挤出式涂布机一般用于生产光学膜、特种纸、医用膏药贴等；其核心部分便是狭缝挤出式模头装置，主要由分配腔、引流道、模唇、模唇调节器、扼流棒构成，其工作情况为：模头分配腔把流入模头的热熔胶分配在整个横截面上，并承接由熔体输送设备出口送来的料流；引流道使热熔胶呈流线型地流入最终的模头出口；模头成型段赋予挤出物以适当的横截面形状，并消除在前两区所产生的不均匀流动；最终热熔胶被均匀的涂在纸或者布上，但由于模头在结构上存在的问题，由于热熔胶凉后质地比较坚硬不易挤出，因此停机后便需要把模头上下两部分打开清理内部，需要把固定模头的螺丝一一拧开，费时费力，影响生产，工作效率低，因此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之不足，本实用新型就是提供一种狭缝挤出式模头装置，可有效解决快速打开模头进行清洗，省工省时，提高生产效率的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括上模头、下模头、模唇、扼流棒、模唇调节器，模唇装在下模头的一端上，上模头上装有扼流棒，上模头的一端上装有模唇调节器，下模头、上模头之间有分配腔，分配腔经引流道与上模头、下模头外部相连通，在上模头、下模头的四周引流道位置穿装有第一管道腔和第二管道腔，第一管道腔、第二管道腔的末端（尾端）相连通，第一管道腔的首端与冷却水进水口相连通，第二管道腔的首端与冷却水回水口相连通，上模头上部装有液压杆，液压杆与置于固定架上部的液压缸构成对模头的挤压开合结构。

本实用新型结构简单、新颖独特，安装使用方便，涂布机正常运行时模头关闭，涂布正常生产；涂布机停机后模头迅速打开进行清理，省时省力，提高生产效率，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型的模头部位结构剖面图；

图3为本实用新型模头液压结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

由图1-3所示，本实用新型一种狭缝挤出式模头装置，包括上模头2、下模头1、模唇20、扼流棒18、模唇调节器17，模唇20装在下模头1的一端上，上模头2上装有扼流棒18，上模头2的一端上装有模唇调节器17，下模头1、上模头2之间有分配腔19，分配腔19经引流道16与上模头2、下模头1外部相连通，在上模头2、下模头1的四周引流道16位置穿装有第一管道腔3和第二管道腔4，第一管道腔3、第二管道腔4的末端（尾端）相连通，第一管道腔3的首端与冷却水进水口相连通，第二管道腔4的首端与冷却水回水口相连通，上模头2上部装有液压杆，液压杆与置于固定架15上部的液压缸构成对模头的挤压开合结构。

为了保证使用效果和使用方便，

所述的液压杆是由垂直平行装在上模头2上部的第一液压杆5、第二液压杆6、第三液压杆7、第四液压杆8、第五液压杆9构成。

所述的液压缸是由分别与第一液压缸10、第二液压缸11、第三液压缸12、第四液压缸13、第五液压缸14构成，第一液压杆5一端伸入第一液压缸10内，另一端装在上模头2上面，第二液压杆6一端伸入第二液压缸11内，另一端装在上模头2上面，第三液压杆7一端伸入第三液压缸12内，另一端装在上模头2上面，第四液压杆8一端伸入第四液压缸13内，另一端装在上模头2上面，

第五液压杆9一端伸入第五液压缸14内，另一端装在上模头2上面。

所述的液压缸和液压杆构成液压装置。

由上述结构可以看出，本实用新型的创新之处，在于将上模头和下模头的组合关系原由螺钉连接在一起，而现在改为经液压结构连接在一起，也就是说由人工开合创新为机械开合，并根据热熔胶的实际情况增加了冷水降温的回流管道。

本实用新型的工作情况是，本实用新型在结构上采用了取消模头的螺丝锁紧系统，在模头的上方均匀分布安装两排共计10个液压装置，该液压装置可以控制模头的开闭（液压缸、液压杆构成的液压装置工作情况同现有液压装置相同，此处不再累述），并且，在模头的四周除引流道位置，穿插一条冷却水管道腔，该管道腔通过外部的冷却水循环，其他工作情况均同原有设备。本实用新型经实地应用，效果非常好，不但能快速开启模头，对模头进行方便快速清理，大大提高了工作效率，而且还可使管道腔附近温度下降至30℃，此时，管道腔附近的热熔胶迅速固化，进一步避免了热熔胶外溢的可能，既节能又环保，是狭缝挤出式涂布机上的一大创新，有良好的经济和社会效益。

Claims (3)

1.一种狭缝挤出式模头装置，包括上模头（2）、下模头（1）、模唇（20）、扼流棒（18）、模唇调节器（17），其特征是：模唇（20）装在下模头（1）的一端上，上模头（2）上装有扼流棒（18），上模头（2）的一端上装有模唇调节器（17），下模头（1）、上模头（2）之间有分配腔（19），分配腔（19）经引流道（16）与上模头（2）、下模头（1）外部相连通，在上模头（2）、下模头（1）的四周引流道（16）位置穿装有第一管道腔（3）和第二管道腔（4），第一管道腔（3）、第二管道腔（4）的末端相连通，第一管道腔（3）的首端与冷却水进水口相连通，第二管道腔（4）的首端与冷却水回水口相连通，上模头（2）上部装有液压杆，液压杆与置于固定架（15）上部的液压缸构成对模头的挤压开合结构。

2.根据权利要求1所述的狭缝挤出式模头装置，其特征是：所述的液压杆是由垂直平行装在上模头（2）上部的第一液压杆（5）、第二液压杆（6）、第三液压杆（7）、第四液压杆（8）、第五液压杆（9）构成。

3.根据权利要求1所述的狭缝挤出式模头装置，其特征是：所述的液压缸是由分别与第一液压缸（10）、第二液压缸（11）、第三液压缸（12）、第四液压缸（13）、第五液压缸（14）构成，第一液压杆（5）一端伸入第一液压缸（10）内，另一端装在上模头（2）上面，第二液压杆（6）一端伸入第二液压缸（11）内，另一端装在上模头（2）上面，第三液压杆（7）一端伸入第三液压缸（12）内，另一端装在上模头（2）上面，第四液压杆（8）一端伸入第四液压缸（13）内，另一端装在上模头（2）上面，第五液压杆（9）一端伸入第五液压缸（14）内，另一端装在上模头（2）上面。